全文摘要
本实用新型公开了一种连续铸造用出料牵引设置，包括动力箱体(1)、牵引组件和底座(2)，动力箱体(1)、牵引组件固定设置于底座(2)上；所述牵引组件包括若干组牵引辊组，牵引辊组包括上部牵引辊(3)和下部牵引辊(4)，上部牵引辊(3)的轴线与下部牵引辊(4)的轴线平行设置并与底座(2)上表面平行设置，上部牵引辊(3)的轴线与下部牵引辊(4)的轴线所在平面与底座(2)上表面垂直设置；牵引组件还包括若干间隔设置的支撑杆组，支撑杆组包括两个垂直支撑杆(5)，垂直支撑杆(5)垂直于底座(2)上表面并与底座(2)固定连接。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
主设计要求
1.一种连续铸造用出料牵引设置，其特征在于：包括动力箱体(1)、牵引组件和底座(2)，动力箱体(1)、牵引组件固定设置于底座(2)上；所述牵引组件包括若干组牵引辊组，牵引辊组包括上部牵引辊(3)和下部牵引辊(4)，上部牵引辊(3)的轴线与下部牵引辊(4)的轴线平行设置并与底座(2)上表面平行设置，上部牵引辊(3)的轴线与下部牵引辊(4)的轴线所在平面与底座(2)上表面垂直设置；牵引组件还包括若干间隔设置的支撑杆组，支撑杆组包括两个垂直支撑杆(5)，垂直支撑杆(5)垂直于底座(2)上表面并与底座(2)固定连接；所述牵引辊组设置于相邻的两组支撑杆组之间，上部牵引辊(3)的两端分别转动连接有上部滑块(6)，上部滑块(6)位于相邻的两个垂直支撑杆(5)之间并与垂直支撑杆(5)滑动连接；所述下部牵引辊(4)的两端分别转动连接有下部滑块(7)，下部滑块(7)于相邻的两个垂直支撑杆(5)之间并与垂直支撑杆(5)滑动连接；所述动力箱体(1)的动力输出端与上部牵引辊(3)、下部牵引辊(4)端部之间通过万向传动轴(22)连接。
设计方案
1.一种连续铸造用出料牵引设置，其特征在于：包括动力箱体(1)、牵引组件和底座(2)，动力箱体(1)、牵引组件固定设置于底座(2)上；所述牵引组件包括若干组牵引辊组，牵引辊组包括上部牵引辊(3)和下部牵引辊(4)，上部牵引辊(3)的轴线与下部牵引辊(4)的轴线平行设置并与底座(2)上表面平行设置，上部牵引辊(3)的轴线与下部牵引辊(4)的轴线所在平面与底座(2)上表面垂直设置；牵引组件还包括若干间隔设置的支撑杆组，支撑杆组包括两个垂直支撑杆(5)，垂直支撑杆(5)垂直于底座(2)上表面并与底座(2)固定连接；所述牵引辊组设置于相邻的两组支撑杆组之间，上部牵引辊(3)的两端分别转动连接有上部滑块(6)，上部滑块(6)位于相邻的两个垂直支撑杆(5)之间并与垂直支撑杆(5)滑动连接；所述下部牵引辊(4)的两端分别转动连接有下部滑块(7)，下部滑块(7)于相邻的两个垂直支撑杆(5)之间并与垂直支撑杆(5)滑动连接；所述动力箱体(1)的动力输出端与上部牵引辊(3)、下部牵引辊(4)端部之间通过万向传动轴(22)连接。
2.根据权利要求1所述的连续铸造用出料牵引设置，其特征在于：相邻的两个支撑杆组之间设置有横向支撑杆(8)，横向支撑杆(8)与垂直支撑杆(5)垂直设置，横向支撑杆(8)的两端与相邻的两个垂直支撑杆(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的连续铸造用出料牵引设置，其特征在于：支撑杆组还包括若干支撑拉杆(9)，支撑拉杆(9)的两端穿过同一支撑杆组的两个垂直支撑杆(5)并且端部通过螺母固定。
4.根据权利要求2所述的连续铸造用出料牵引设置，其特征在于：所述横向支撑杆(8)上设置有一个上部推杆(10)，上部推杆(10)为螺纹杆并与底座(2)上表面垂直设置，上部推杆(10)穿过横向支撑杆(8)并与横向支撑杆(8)螺纹连接；所述上部滑块(6)上设置有一个上部转动座，上部推杆(10)的端部与上部转动座转动连接。
5.根据权利要求1所述的连续铸造用出料牵引设置，其特征在于：所述下部滑块(7)与底座(2)之间设置有下部推杆(11)和下部套筒(12)，下部推杆(11)为螺纹杆并与底座(2)上表面垂直设置，下部套筒(12)固定连接于下部滑块(7)上，下部推杆(11)的一端与底座(2)转动连接，下部推杆(11)的另一端插接于下部套筒(12)内并与下部套筒(12)螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的连续铸造用出料牵引设置，其特征在于：所述上部转动座包括一个转动套管(13)和固定法兰(14)，固定法兰(14)固定设置于转动套管(13)的端部外表面上并与上部滑块(6)通过螺栓固定；所述上部推杆(10)插接于转动套管(13)内并与转动套管(13)转动连接，转动套管(13)内设置有一个压片(15)，压片(15)在转动套管(13)内滑动，上部推杆(10)的端部与压片(15)接触，压片(15)与上部滑块(6)之间设置有压簧(16)。
7.根据权利要求6所述的连续铸造用出料牵引设置，其特征在于：所述压片(15)的侧表面上设置有防转凸起(17)，转动套管(13)内表面上设置有与防转凸起(17)配合设置的防转滑槽，防转滑槽沿转动套管(13)长度延伸方向设置。
8.根据权利要求1所述的连续铸造用出料牵引设置，其特征在于：所述上部滑块(6)的侧表面上、下部滑块(7)的侧表面上分别设置有滑动凸起(18)，垂直支撑杆(5)上设置有与滑动凸起(18)配合设置的滑动滑槽，滑动滑槽沿垂直支撑杆(5)长度延伸方向设置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种连续铸造用出料牵引设置，属于金属加工领域。
背景技术
连续铸造是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固(结壳)了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件。现有技术中，导电铜排一般采用连续铸造的形式进行生产制造。在导电铜排从结晶器铸造出料时，需要使用牵引设备将铜排从结晶器的出料口牵引导出。在不同厚度尺寸的铜排铸造时，结晶器的出料口高度不同，现有的牵引设备，不方便调整牵引高度和牵引位置，不能够适应不同厚度尺寸的铜排铸造的出料牵引要求，影响了出料的可靠。
实用新型内容
本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“在不同厚度尺寸的铜排铸造时，结晶器的出料口高度不同，现有的牵引设备，不方便调整牵引高度和牵引位置，不能够适应不同厚度尺寸的铜排铸造的出料牵引要求，影响了出料的可靠”的不足，提供一种连续铸造用出料牵引设置。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种连续铸造用出料牵引设置，包括动力箱体、牵引组件和底座，动力箱体、牵引组件固定设置于底座上；所述牵引组件包括若干组牵引辊组，牵引辊组包括上部牵引辊和下部牵引辊，上部牵引辊的轴线与下部牵引辊的轴线平行设置并与底座上表面平行设置，上部牵引辊的轴线与下部牵引辊的轴线所在平面与底座上表面垂直设置；牵引组件还包括若干间隔设置的支撑杆组，支撑杆组包括两个垂直支撑杆，垂直支撑杆垂直于底座上表面并与底座固定连接；所述牵引辊组设置于相邻的两组支撑杆组之间，上部牵引辊的两端分别转动连接有上部滑块，上部滑块位于相邻的两个垂直支撑杆之间并与垂直支撑杆滑动连接；所述下部牵引辊的两端分别转动连接有下部滑块，下部滑块于相邻的两个垂直支撑杆之间并与垂直支撑杆滑动连接；所述动力箱体的动力输出端与上部牵引辊、下部牵引辊端部之间通过万向传动轴连接。
本申请的技术方案中，通过牵引辊组的上部牵引辊、下部牵引辊对已铸造成型的导电铜排进行挤压，并通过上部牵引辊、下部牵引辊的转动将导电铜排从结晶器出料口拉出对导电铜排进行牵引，防止已铸造成型的导电铜排在结晶器出料口堆积影响后续的连续铸造。相对于现有技术中支撑调整上部牵引辊、下部牵引辊的牵引设备，本申请中将上部牵引辊、下部牵引辊滑动设置于两组支撑杆组之间，使得上部牵引辊、下部牵引辊均可以通过滑动调整高度，以使得牵引设备能够更好的与结晶器出料口对中，适合于不同厚度尺寸的铜排铸造时的出料牵引操作。本申请中使用万向传动轴对上部牵引辊、下部牵引辊进行传动，在上部牵引辊、下部牵引辊移动后，万向传动轴依然可以实现转动传动。
优化的，上述连续铸造用出料牵引设置，相邻的两个支撑杆组之间设置有横向支撑杆，横向支撑杆与垂直支撑杆垂直设置，横向支撑杆的两端与相邻的两个垂直支撑杆固定连接。
本申请中，通过横向支撑杆支撑两个相邻的两个支撑杆组的垂直支撑杆，提高了垂直支撑杆的固定牢固度，为上部牵引辊、下部牵引辊的滑动提供良好的支撑。
优化的，上述连续铸造用出料牵引设置，支撑杆组还包括若干支撑拉杆，支撑拉杆的两端穿过同一支撑杆组的两个垂直支撑杆并且端部通过螺母固定。
本申请中，同一支撑杆组的两个垂直支撑杆的中段使用支撑拉杆进行支撑，防止在上部牵引辊、下部牵引辊滑动时因两个垂直支撑杆的间距改变而发生卡阻。
优化的，上述连续铸造用出料牵引设置，所述横向支撑杆上设置有一个上部推杆，上部推杆为螺纹杆并与底座上表面垂直设置，上部推杆穿过横向支撑杆并与横向支撑杆螺纹连接；所述上部滑块上设置有一个上部转动座，上部推杆的端部与上部转动座转动连接。
本申请中，上部推杆转动后能够调整上部推杆穿过横向支撑杆的长度，进而使得上部推杆能够推动上部滑块移动，进而进而调整上部牵引辊的高度。
优化的，上述连续铸造用出料牵引设置，所述下部滑块与底座之间设置有下部推杆和下部套筒，下部推杆为螺纹杆并与底座上表面垂直设置，下部套筒固定连接于下部滑块上，下部推杆的一端与底座转动连接，下部推杆的另一端插接于下部套筒内并与下部套筒螺纹连接。
本申请中，通过旋转下部推杆能够调整下部推杆与下部套筒的整体长度，进而调整下部滑块的高度，使得下部牵引辊的两端高度得以调整。
优化的，上述连续铸造用出料牵引设置，所述上部转动座包括一个转动套管和固定法兰，固定法兰固定设置于转动套管的端部外表面上并与上部滑块通过螺栓固定；所述上部推杆插接于转动套管内并与转动套管转动连接，转动套管内设置有一个压片，压片在转动套管内滑动，上部推杆的端部与压片接触，压片与上部滑块之间设置有压簧。
在导电铜排成品从结晶器出料口内出料时，导电铜排成品还保持了较高的温度，此时导电铜排成品的抗变形强度较低，容易变形或者表面易损伤。本申请中，通过上部推杆的转动使得上部推杆推动压片挤压上部滑块，在压片与上部滑块之间了压簧，可以通过压簧的弹性收缩和弹性恢复调整下部牵引辊对导电铜排挤压力，防止下部牵引辊对导电铜排挤压力过大导致导电铜排表面损伤或者变形。
优化的，上述连续铸造用出料牵引设置，所述压片的侧表面上设置有防转凸起，转动套管内表面上设置有与防转凸起配合设置的防转滑槽，防转滑槽沿转动套管长度延伸方向设置。
本申请中，上部推杆推动压片时，压片的侧表面上的防转凸起与转动套管内表面的防转滑槽滑动配合，防止因压片旋转造成压簧受到旋转力的影响而扭曲。
优化的，上述连续铸造用出料牵引设置，所述上部滑块的侧表面上、下部滑块的侧表面上分别设置有滑动凸起，垂直支撑杆上设置有与滑动凸起配合设置的滑动滑槽，滑动滑槽沿垂直支撑杆长度延伸方向设置。
本申请中，上部滑块、下部滑块与垂直支撑杆的滑动通过滑动凸起进行导向并限制上部滑块、下部滑块的滑动方向，防止上部滑块、下部滑块滑动时脱离与垂直支撑杆的接触。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，通过牵引辊组的上部牵引辊、下部牵引辊对已铸造成型的导电铜排进行挤压，并通过上部牵引辊、下部牵引辊的转动将导电铜排从结晶器出料口拉出对导电铜排进行牵引，防止已铸造成型的导电铜排在结晶器出料口堆积影响后续的连续铸造。相对于现有技术中支撑调整上部牵引辊、下部牵引辊的牵引设备，本申请中将上部牵引辊、下部牵引辊滑动设置于两组支撑杆组之间，使得上部牵引辊、下部牵引辊均可以通过滑动调整高度，以使得牵引设备能够更好的与结晶器出料口对中，适合于不同厚度尺寸的铜排铸造时的出料牵引操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧部结构示意图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为图2的B-B剖视图；
图5为图2的C处放大图；
图6为图4的D处放大图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。
如图所示，本实用新型为一种连续铸造用出料牵引设置，包括动力箱体1、牵引组件和底座2，动力箱体1、牵引组件固定设置于底座2上；所述牵引组件包括若干组牵引辊组，牵引辊组包括上部牵引辊3和下部牵引辊4，上部牵引辊3的轴线与下部牵引辊4的轴线平行设置并与底座2上表面平行设置，上部牵引辊3的轴线与下部牵引辊4的轴线所在平面与底座2上表面垂直设置；牵引组件还包括若干间隔设置的支撑杆组，支撑杆组包括两个垂直支撑杆5，垂直支撑杆5垂直于底座2上表面并与底座2固定连接；所述牵引辊组设置于相邻的两组支撑杆组之间，上部牵引辊3的两端分别转动连接有上部滑块6，上部滑块6位于相邻的两个垂直支撑杆5之间并与垂直支撑杆5滑动连接；所述下部牵引辊4的两端分别转动连接有下部滑块7，下部滑块7于相邻的两个垂直支撑杆5之间并与垂直支撑杆5滑动连接；所述动力箱体1的动力输出端与上部牵引辊3、下部牵引辊4端部之间通过万向传动轴22连接。
本申请的技术方案中，通过牵引辊组的上部牵引辊3、下部牵引辊4对已铸造成型的导电铜排进行挤压，并通过上部牵引辊3、下部牵引辊4的转动将导电铜排从结晶器出料口拉出对导电铜排进行牵引，防止已铸造成型的导电铜排在结晶器出料口堆积影响后续的连续铸造。相对于现有技术中支撑调整上部牵引辊3、下部牵引辊4的牵引设备，本申请中将上部牵引辊3、下部牵引辊4滑动设置于两组支撑杆组之间，使得上部牵引辊3、下部牵引辊4均可以通过滑动调整高度，以使得牵引设备能够更好的与结晶器出料口对中，适合于不同厚度尺寸的铜排铸造时的出料牵引操作。
相邻的两个支撑杆组之间设置有横向支撑杆8，横向支撑杆8与垂直支撑杆5垂直设置，横向支撑杆8的两端与相邻的两个垂直支撑杆5固定连接。
本申请中，通过横向支撑杆8支撑两个相邻的两个支撑杆组的垂直支撑杆5，提高了垂直支撑杆5的固定牢固度，为上部牵引辊3、下部牵引辊4的滑动提供良好的支撑。
支撑杆组还包括若干支撑拉杆9，支撑拉杆9的两端穿过同一支撑杆组的两个垂直支撑杆5并且端部通过螺母固定。
本申请中，同一支撑杆组的两个垂直支撑杆5的中段使用支撑拉杆9进行支撑，防止在上部牵引辊3、下部牵引辊4滑动时因两个垂直支撑杆5的间距改变而发生卡阻。
所述横向支撑杆8上设置有一个上部推杆10，上部推杆10为螺纹杆并与底座2上表面垂直设置，上部推杆10穿过横向支撑杆8并与横向支撑杆8螺纹连接；所述上部滑块6上设置有一个上部转动座，上部推杆10的端部与上部转动座转动连接。
本申请中，上部推杆10转动后能够调整上部推杆10穿过横向支撑杆8的长度，进而使得上部推杆10能够推动上部滑块6移动，进而进而调整上部牵引辊3的高度。
所述下部滑块7与底座2之间设置有下部推杆11和下部套筒12，下部推杆11为螺纹杆并与底座2上表面垂直设置，下部套筒12固定连接于下部滑块7上，下部推杆11的一端与底座2转动连接，下部推杆11的另一端插接于下部套筒12内并与下部套筒12螺纹连接。
本申请中，通过旋转下部推杆11能够调整下部推杆11与下部套筒12的整体长度，进而调整下部滑块7的高度，使得下部牵引辊4的两端高度得以调整。
所述上部转动座包括一个转动套管13和固定法兰14，固定法兰14固定设置于转动套管13的端部外表面上并与上部滑块6通过螺栓固定；所述上部推杆10插接于转动套管13内并与转动套管13转动连接，转动套管13内设置有一个压片15，压片15在转动套管13内滑动，上部推杆10的端部与压片15接触，压片15与上部滑块6之间设置有压簧16。
在导电铜排成品从结晶器出料口内出料时，导电铜排成品还保持了较高的温度，此时导电铜排成品的抗变形强度较低，容易变形或者表面易损伤。本申请中，通过上部推杆10的转动使得上部推杆10推动压片15挤压上部滑块6，在压片15与上部滑块6之间了压簧16，可以通过压簧16的弹性收缩和弹性恢复调整下部牵引辊4对导电铜排挤压力，防止下部牵引辊4对导电铜排挤压力过大导致导电铜排表面损伤或者变形。
所述压片15的侧表面上设置有防转凸起17，转动套管13内表面上设置有与防转凸起17配合设置的防转滑槽，防转滑槽沿转动套管13长度延伸方向设置。
本申请中，上部推杆10推动压片15时，压片15的侧表面上的防转凸起17与转动套管13内表面的防转滑槽滑动配合，防止因压片15旋转造成压簧16受到旋转力的影响而扭曲。
所述上部滑块6的侧表面上、下部滑块7的侧表面上分别设置有滑动凸起18，垂直支撑杆5上设置有与滑动凸起18配合设置的滑动滑槽，滑动滑槽沿垂直支撑杆5长度延伸方向设置。
本申请中，上部滑块6、下部滑块7与垂直支撑杆5的滑动通过滑动凸起18进行导向并限制上部滑块6、下部滑块7的滑动方向，防止上部滑块6、下部滑块7滑动时脱离与垂直支撑杆5的接触。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921126836.0
申请日:2019-07-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209363582U
授权时间:20190910
主分类号:B22D 11/14
专利分类号:B22D11/14
范畴分类:25D;
申请人:青岛泰家金属制品有限公司
第一申请人:青岛泰家金属制品有限公司
申请人地址:266000 山东省青岛市平度市同和街道办事处
发明人:田书洲
第一发明人:田书洲
当前权利人:青岛泰家金属制品有限公司
代理人:刘晓娟
代理机构:37241
代理机构编号:青岛中天汇智知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计