全文摘要
本实用新型提供一种多晶硅电池片自动上料分选设备，包括底部箱体，底部箱体上端固定支撑框架，支撑框架内端焊接两个横杆，底部箱体内部设有电池片上料机构，底部箱体上端安装风刀机构，风刀机构内部设有上料盒，上料盒设在电池片上料机构上端，风刀机构侧端固定对射型光电检测机构，底部箱体上端固定输送机构，横杆下端固定上料直线机构，上料直线机构下端安装上下料吸盘机构，电池片上料机构上端固定检测机构，横杆下端固定两个下料直线机构，输送机构下端固定下料物料盒，该设计成本低，降低了工作噪音，便于对多种规格的电池片进行分选，实用效率高。
主设计要求
1.一种多晶硅电池片自动上料分选设备，包括底部箱体，其特征在于：所述底部箱体下端均匀安装八个可调整地脚，所述底部箱体上端固定支撑框架，所述支撑框架内端焊接两个横杆，两个所述横杆均设在底部箱体上侧，所述底部箱体内部设有电池片上料机构，所述底部箱体上端安装风刀机构，所述风刀机构内部设有上料盒，所述上料盒设在电池片上料机构上端，所述风刀机构侧端固定对射型光电检测机构，所述对射型光电检测机构安装在电池片上料机构上端，所述底部箱体上端固定输送机构，所述输送机构设在风刀机构后侧，所述输送机构上安装规正机构，所述规正机构安装在横杆下端，所述横杆下端固定上料直线机构，所述上料直线机构下端安装上下料吸盘机构，所述上下料吸盘机构设在风刀机构以及对射型光电检测机构上侧，所述上下料吸盘机构安装在规正机构左侧，所述规正机构安装在电池片上料机构上侧，所述电池片上料机构上端固定检测机构，所述检测机构安装在输送机构前侧，所述检测机构设在规正机构右侧，所述检测机构安装在横杆内侧，所述横杆下端固定两个下料直线机构，两个所述下料直线机构均安装在输送机构上侧，两个所述下料直线机构均设在检测机构右侧，所述输送机构下端固定下料物料盒，所述下料物料盒安装在底部箱体上端。
设计方案
1.一种多晶硅电池片自动上料分选设备，包括底部箱体，其特征在于：所述底部箱体下端均匀安装八个可调整地脚，所述底部箱体上端固定支撑框架，所述支撑框架内端焊接两个横杆，两个所述横杆均设在底部箱体上侧，所述底部箱体内部设有电池片上料机构，所述底部箱体上端安装风刀机构，所述风刀机构内部设有上料盒，所述上料盒设在电池片上料机构上端，所述风刀机构侧端固定对射型光电检测机构，所述对射型光电检测机构安装在电池片上料机构上端，所述底部箱体上端固定输送机构，所述输送机构设在风刀机构后侧，所述输送机构上安装规正机构，所述规正机构安装在横杆下端，所述横杆下端固定上料直线机构，所述上料直线机构下端安装上下料吸盘机构，所述上下料吸盘机构设在风刀机构以及对射型光电检测机构上侧，所述上下料吸盘机构安装在规正机构左侧，所述规正机构安装在电池片上料机构上侧，所述电池片上料机构上端固定检测机构，所述检测机构安装在输送机构前侧，所述检测机构设在规正机构右侧，所述检测机构安装在横杆内侧，所述横杆下端固定两个下料直线机构，两个所述下料直线机构均安装在输送机构上侧，两个所述下料直线机构均设在检测机构右侧，所述输送机构下端固定下料物料盒，所述下料物料盒安装在底部箱体上端。
2.根据权利要求1所述的一种多晶硅电池片自动上料分选设备，其特征在于：八个所述可调整地脚上端均安装螺纹杆，所述底部箱体下端设有八个螺纹孔，且八个螺纹孔内部均设有螺纹杆。
3.根据权利要求1所述的一种多晶硅电池片自动上料分选设备，其特征在于：所述底部箱体、支撑框架以及横杆由至少两个工业铝材以及至少两个外围封板搭建而成。
4.根据权利要求1所述的一种多晶硅电池片自动上料分选设备，其特征在于：所述电池片上料机构包括伺服电机一以及线性模组。
5.根据权利要求1所述的一种多晶硅电池片自动上料分选设备，其特征在于：所述上下料吸盘机构包括伯努利吸盘以及双轴气缸。
6.根据权利要求1所述的一种多晶硅电池片自动上料分选设备，其特征在于：所述输送机构包括伺服电机二以及同步带。
设计说明书
技术领域
本实用新型是一种多晶硅电池片自动上料分选设备，属于多晶硅电池片加工设备技术领域。
背景技术
多晶硅电池片兼具单晶硅电池的高转换率和长寿命以及非晶硅薄膜电池的材料制备工艺相对简化等优点的新一代电池，多晶硅电池片自动上料分选设备用于多晶硅电池片的上料、色差缺损检测、下料分选的一体化的流程操作。据悉目前市场上的一些同品类产品存在一些造价成本高、整体利用率低、电池片破损率偏高、检测速率偏低等不足之处。本上料分选设备对整体结构、功能实现方式、物料选择进行设计与改进，旨在对整个设备的功能实现性进行优化，提高使用效率，降低制造成本以及实现物料节能环保。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种多晶硅电池片自动上料分选设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型成本低，降低了工作噪音，便于对多种规格的电池片进行分选，实用效率高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种多晶硅电池片自动上料分选设备，包括底部箱体，所述底部箱体下端均匀安装八个可调整地脚，所述底部箱体上端固定支撑框架，所述支撑框架内端焊接两个横杆，两个所述横杆均设在底部箱体上侧，所述底部箱体内部设有电池片上料机构，所述底部箱体上端安装风刀机构，所述风刀机构内部设有上料盒，所述上料盒设在电池片上料机构上端，所述风刀机构侧端固定对射型光电检测机构，所述对射型光电检测机构安装在电池片上料机构上端，所述底部箱体上端固定输送机构，所述输送机构设在风刀机构后侧，所述输送机构上安装规正机构，所述规正机构安装在横杆下端，所述横杆下端固定上料直线机构，所述上料直线机构下端安装上下料吸盘机构，所述上下料吸盘机构设在风刀机构以及对射型光电检测机构上侧，所述上下料吸盘机构安装在规正机构左侧，所述规正机构安装在电池片上料机构上侧，所述电池片上料机构上端固定检测机构，所述检测机构安装在输送机构前侧，所述检测机构设在规正机构右侧，所述检测机构安装在横杆内侧，所述横杆下端固定两个下料直线机构，两个所述下料直线机构均安装在输送机构上侧，两个所述下料直线机构均设在检测机构右侧，所述输送机构下端固定下料物料盒，所述下料物料盒安装在底部箱体上端。
进一步地，八个所述可调整地脚上端均安装螺纹杆，所述底部箱体下端设有八个螺纹孔，且八个螺纹孔内部均设有螺纹杆。
进一步地，所述底部箱体、支撑框架以及横杆由至少两个工业铝材以及至少两个外围封板搭建而成。
进一步地，所述电池片上料机构包括伺服电机一以及线性模组。
进一步地，所述上下料吸盘机构包括伯努利吸盘以及双轴气缸。
进一步地，所述输送机构包括伺服电机二以及同步带。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种多晶硅电池片自动上料分选设备，本实用新型因增加电池片上料机构、上料盒、风刀机构、对射型光电检测机构、上下料吸盘机构、上料直线机构、规正机构、检测机构、输送机构、下料直线机构、下料物料盒、支撑框架、底部箱体、可调整地脚以及横杆，该设计利用电池片上料机构将放置在上料盒上端的电池片向上推进，风刀机构使电池片悬浮，上料直线机构驱动上下料吸盘机构对电池片进行吸取，并将电池片放置到输送机构上端，检测机构实现了检测功能，最终下料直线机构将合格的电池片移动到下料物料盒内部，整个工作过程顺顺畅平稳，且对电池片的损害较小，安装装配方便，本实用新型成本低，降低了工作噪音，便于对多种规格的电池片进行分选，实用效率高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种多晶硅电池片自动上料分选设备的主视图；
图2为本实用新型一种多晶硅电池片自动上料分选设备的左视图；
图3为本实用新型一种多晶硅电池片自动上料分选设备中A处的剖视图；
图4为本实用新型一种多晶硅电池片自动上料分选设备的立体图；
图中：1-电池片上料机构、2-上料盒、3-风刀机构、4-对射型光电检测机构、5-上下料吸盘机构、6-上料直线机构、7-规正机构、8-检测机构、9-输送机构、10-下料直线机构、11-下料物料盒、12-支撑框架、13-底部箱体、14-可调整地脚、121-横杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种多晶硅电池片自动上料分选设备，包括底部箱体13，底部箱体13下端均匀安装八个可调整地脚14，八个可调整地脚14用于设备的高度调整及与地面调平，底部箱体13上端焊接支撑框架12，支撑框架12内端焊接两个横杆121，两个横杆121均设在底部箱体13上侧，底部箱体13内部通过螺栓设有电池片上料机构1，电池片上料机构1连接上料盒2，用于电池片的进给上料，底部箱体13上端安装风刀机构3，风刀机构3内部设有上料盒2，上料盒2用于存放电池片以备吸取，上料盒2通过螺栓设在电池片上料机构1上端，风刀机构3侧端固定对射型光电检测机构4，风刀机构3用于在吸盘吸取时通过气流使电池片悬浮，避免吸取时两个或以上电池片发生粘连，对射型光电检测机构4用于感应悬浮中电池片的位置，为上料单元发送信号，对射型光电检测机构4通过螺栓安装在电池片上料机构1上端，底部箱体13上端通过支撑杆固定输送机构9，输送机构9用于实现电池片在各操作单元间的传送，输送机构9设在风刀机构3后侧，输送机构9上安装规正机构7，规正机构7用于校正输送单元上电池片的位置，便于检测，规正机构7通过螺栓安装在横杆121下端，横杆121下端固定上料直线机构6，上料直线机构6用于实现上料单元与输送单元之间的位置移动，上料直线机构6下端安装上下料吸盘机构5，上下料吸盘机构5用于对电池片的吸取与释放，上下料吸盘机构5设在风刀机构3以及对射型光电检测机构4上侧，上下料吸盘机构5安装在规正机构7左侧，规正机构7安装在电池片上料机构1上侧，电池片上料机构1上端固定检测机构8，检测机构8用于对电池片色差及缺陷的检测，并向下料单元传递信号，检测机构8安装在输送机构9前侧，检测机构8设在规正机构7右侧，检测机构8安装在横杆121内侧，横杆121下端固定两个下料直线机构10，下料直线机构10用于实现料物料盒11与输送单元之间的移动，两个下料直线机构10均安装在输送机构9上侧，两个下料直线机构10均设在检测机构8右侧，输送机构9下端固定下料物料盒11，下料物料盒11安装在底部箱体13上端，人员将电池片放入上料盒2内，通过控制电池片上料机构1工作，采用电机驱动线性模组顶升上料盒2，实现带动电池片的向上进给补料，此时同时运行风刀机构3，风刀机构3工作，释放气流使电池片实现悬浮，避免产生两片以上的粘连，当电池片高度上升到被对射型光电检测机构4检测的位置，上料直线机构6驱动上下料吸盘机构5实现对电池片进行吸取，并将电池片放置在输送机构9上，同时输送机构9工作将电池片向右运行，当电池片输送到规正机构7位置时，规正机构7内部的滑台气缸运动对电池片位置做出校正，便于后续对电池片的检测，当电池片继续输送到检测机构8时，检测机构8内部的相机拍照检验传递分类信息，合格的电池片由下料直线机构10放置到下料物料盒11内，不合格的电池片经由输送机构9直接流出集中处理，实现了多晶硅电池片自动上料分选设备的设备特性，整个工作流程顺畅平稳，工作噪音低，对电池片的损坏较小，使电池片破片率更低，且便于对多种规格电池片进行分选，整个机械架构稳定，故障率低。
八个可调整地脚14上端均安装螺纹杆，底部箱体13下端设有八个螺纹孔，且八个螺纹孔内部均设有螺纹杆，螺纹杆与螺纹孔的螺纹式连接便于调节底部箱体13的高度，提高了使用灵活性。
底部箱体13、支撑框架12以及横杆121由至少两个工业铝材以及至少两个外围封板搭建而成，工业铝材用于所有操作单元的承载与连接，外围封板填充在铝型材机架需封堵位置，用于整体设备的封堵以及色调搭配，且外围封板采用铝塑板，其与铝型材组合搭配，制作更环保且美观，装配时也较为方便，使加工工期更短。
电池片上料机构1包括伺服电机一以及线性模组，线性模组将伺服电机一的转动运动转化为直线运动，从而便于推动上料盒2进行移动。
上下料吸盘机构5包括伯努利吸盘以及双轴气缸，伯努利吸盘便于对电池片进行吸附，双轴气缸便于控制伯努利吸盘。
输送机构9包括伺服电机二以及同步带，伺服电机二转动带动同步带转动，从而便于实现对电池片的输送。
涉及到电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920109413.1
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:88(济南)
授权编号:CN209427711U
授权时间:20190924
主分类号:B65G 47/90
专利分类号:B65G47/90
范畴分类:32F;
申请人:济南百川工业自动化设备有限公司
第一申请人:济南百川工业自动化设备有限公司
申请人地址:250000 山东省济南市槐荫区北小辛庄西街53-1号
发明人:王腾;何永利;刘明智;张扬
第一发明人:王腾
当前权利人:济南百川工业自动化设备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计