全文摘要
本实用新型涉及纸张生产设备技术领域，公开了一种压纸辊以及纸卷的卷取机构。该压纸辊用于抵压纸卷，压纸辊包括螺纹槽，螺纹槽呈螺旋状，并绕压纸辊的轴向环绕于压纸辊表面；压纸辊包括沿其轴向划分的多个辊段，辊段表面设置有螺纹槽，并且在相邻的辊段中，螺纹槽延伸至辊段端部的部分的延伸方向重合。通过上述方式，本实用新型能够降低纸幅产生纸病的风险。
主设计要求
1.一种压纸辊，其特征在于，所述压纸辊用于抵压纸卷，所述压纸辊包括螺纹槽，所述螺纹槽呈螺旋状，并绕所述压纸辊的轴向环绕于所述压纸辊表面；所述压纸辊包括沿其轴向划分的多个辊段，所述辊段表面设置有所述螺纹槽，并且在相邻的所述辊段中，所述螺纹槽延伸至所述辊段端部的部分的延伸方向重合。
设计方案
1.一种压纸辊，其特征在于，所述压纸辊用于抵压纸卷，所述压纸辊包括螺纹槽，所述螺纹槽呈螺旋状，并绕所述压纸辊的轴向环绕于所述压纸辊表面；
所述压纸辊包括沿其轴向划分的多个辊段，所述辊段表面设置有所述螺纹槽，并且在相邻的所述辊段中，所述螺纹槽延伸至所述辊段端部的部分的延伸方向重合。
2.根据权利要求1所述的压纸辊，其特征在于，所述螺纹槽包括沿所述压纸辊的轴向划分的多个螺纹槽段，各所述螺纹槽段分别设置于一所述辊段上，并且所述螺纹槽段与所述辊段一一对应。
3.根据权利要求2所述的压纸辊，其特征在于，所述压纸辊表面设置有多条所述螺纹槽，并且在相邻的所述辊段中，属于同一所述螺纹槽的所述螺纹槽段延伸至所述辊段端部的部分的延伸方向重合。
4.根据权利要求3所述的压纸辊，其特征在于，所述螺纹槽的条数少于8条，所述螺纹槽的导程为960mm。
5.根据权利要求1所述的压纸辊，其特征在于，所述螺纹槽的槽口面积大于所述螺纹槽的槽底面积。
6.根据权利要求5所述的压纸辊，其特征在于，所述螺纹槽的槽口宽度与槽底宽度的差值用于定义所述螺纹槽两侧侧壁的坡度；其中，所述螺纹槽的槽口宽度与槽底宽度的差值大于7mm。
7.根据权利要求6所述的压纸辊，其特征在于，所述螺纹槽的槽口宽度大于25mm，所述螺纹槽的槽底宽度大于18mm。
8.根据权利要求5至7任一项所述的压纸辊，其特征在于，所述螺纹槽的槽深大于或等于0.8mm。
9.根据权利要求1所述的压纸辊，其特征在于，所述压纸辊的外表面为胶层，所述螺纹槽设置于所述胶层上，所述胶层的厚度为12～22mm。
10.一种纸卷的卷取机构，其特征在于，所述卷取机构包括卷纸辊以及如权利要求1至9任一项所述的压纸辊，所述卷纸辊与所述压纸辊相对设置，所述卷纸辊用于卷取纸卷，所述压纸辊用于抵压所述卷纸辊上的纸卷。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及纸张生产设备技术领域，特别是涉及一种压纸辊以及纸卷的卷取机构。
背景技术
在造纸过程中，经常需要进行换卷作业，即当纸卷卷取纸幅至其直径增大至一定值后，更换另一卷芯继续进行卷取纸幅的作业。换卷时最易发生甩纸现象，俗称炸纸。而目前能够有效防止甩纸现象的方法之一即为使用压纸胶辊。压纸胶辊工作过程为换卷后初始阶段，由压纸胶辊向纸卷提供额外的载荷，防止纸张由于离心力作用，甩出纸卷，即防止上述甩纸现象。但目前所使用的压纸胶辊容易导致纸卷产生死纹等纸病。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型主要解决的技术问题是提供一种压纸辊以及纸卷的卷取机构，能够降低纸幅产生纸病的风险。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种压纸辊，该压纸辊用于抵压纸卷，压纸辊包括螺纹槽，螺纹槽呈螺旋状，并绕压纸辊的轴向环绕于压纸辊表面；压纸辊包括沿其轴向划分的多个辊段，辊段表面设置有螺纹槽，并且在相邻的辊段中，螺纹槽延伸至辊段端部的部分的延伸方向重合。
在本实用新型的一实施例中，螺纹槽包括沿压纸辊的轴向划分的多个螺纹槽段，各螺纹槽段分别设置于一辊段上，并且螺纹槽段与辊段一一对应。
在本实用新型的一实施例中，压纸辊表面设置有多条螺纹槽，并且在相邻的辊段中，属于同一螺纹槽的螺纹槽段延伸至辊段端部的部分的延伸方向重合。
在本实用新型的一实施例中，螺纹槽的条数少于8条，螺纹槽的导程为960mm。
在本实用新型的一实施例中，螺纹槽的槽口面积大于螺纹槽的槽底面积。
在本实用新型的一实施例中，螺纹槽的槽口宽度与槽底宽度的差值用于定义螺纹槽两侧侧壁的坡度；其中，螺纹槽的槽口宽度与槽底宽度的差值大于7mm。
在本实用新型的一实施例中，螺纹槽的槽口宽度大于25mm，螺纹槽的槽底宽度大于18mm。
在本实用新型的一实施例中，螺纹槽的槽深大于或等于0.8mm。
在本实用新型的一实施例中，压纸辊的外表面为胶层，螺纹槽设置于胶层上，胶层的厚度为12～22mm。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的又一个技术方案是：提供一种纸卷的卷取机构，该卷取机构包括卷纸辊以及如上述实施例所阐述的压纸辊，卷纸辊与压纸辊相对设置，卷纸辊用于卷取纸卷，压纸辊用于抵压卷纸辊上的纸卷。
本实用新型的有益效果是：区别于现有技术，本实用新型提供一种压纸辊。该压纸辊包括螺纹槽，螺纹槽呈螺旋状并绕压纸辊的轴向环绕于压纸辊的表面，用于推展纸幅，减少死纹、隆条等纸病的产生。并且压纸辊包括沿其轴向划分的多个辊段，各辊段表面设置有螺纹槽。在相邻的辊段中，螺纹槽延伸至辊段端部的部分的延伸方向重合，使得辊段与辊段之间的螺纹槽展现出良好的延续性。如此一来，在利用螺纹槽推展纸幅的过程中，能够避免由于相邻辊段之间的螺纹槽的错位所导致的纸幅产生死纹、隆条等纸病，从而降低纸幅产生纸病的风险。
附图说明
图1是本实用新型压纸辊一实施例的结构示意图；
图2是图1所示压纸辊的螺纹槽与纸卷的配合形式一实施例的结构示意图；
图3是图1所示压纸辊的螺纹槽一截面的结构示意图；
图4是图1所示压纸辊另一视图的结构示意图；
图5是本实用新型纸卷的卷取机构一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
为解决现有技术中压纸胶辊容易导致纸卷产生纸病的技术问题，本实用新型的一实施例提供一种压纸辊。该压纸辊用于抵压纸卷，压纸辊包括螺纹槽，螺纹槽呈螺旋状，并绕压纸辊的轴向环绕于压纸辊表面；压纸辊包括沿其轴向划分的多个辊段，辊段表面设置有螺纹槽，并且在相邻的辊段中，螺纹槽延伸至辊段端部的部分的延伸方向重合。以下进行详细阐述。
在纸张的生产过程中，例如涂布压光段等，存在频繁的换卷作业。当一卷芯上所卷取的纸卷达到一定直径后，需要更换新的卷芯继续卷取纸卷，并且需要人工引纸上卷。而在换卷时最容易产生甩纸现象。目前，使用压纸辊是减少甩纸现象的发生最行之有效的方法之一。但目前所使用的压纸辊容易导致纸卷产生死纹等纸病；并且还存在诸多其他问题，例如易造成换卷失败，影响生产效率；或是在发生甩纸现象后，需要人工清理废纸；除此之外，还存在一定的火灾隐患。
有鉴于此，本实用新型的一实施例提供一种压纸辊，用于解决上述现有技术中所存在的技术问题。
请参阅图1，图1是本实用新型压纸辊一实施例的结构示意图。
在一实施例中，压纸辊1用于抵压纸卷。压纸辊1的工作原理为：在换卷后的初始阶段，由压纸辊1抵压纸卷，以向纸卷提供额外的荷载防止纸卷上的纸张由于离心力的作用而甩出纸卷；而在后期阶段，随着纸卷的直径增加，压纸辊1沿程序所给定的轨迹运动，使得压纸辊1始终保持抵压纸卷的状态并提供足够的荷载。
压纸辊1包括螺纹槽2。螺纹槽2呈螺旋状，并绕压纸辊1的轴向环绕于压纸辊1的表面。在压纸辊1抵压纸卷时，纸卷表面的部分纸幅会陷入压纸辊1表面的螺纹槽2内。图2展示了纸卷3表面的部分纸幅陷入压纸辊1表面的螺纹槽2内的情况。压纸辊1能够绕其轴向转动，在压纸辊1的转动过程中，压纸辊1上的螺纹槽2螺旋转动，并作用于纸卷陷入螺纹槽2的部分纸幅，使得纸卷表面所卷取的纸幅随着螺纹槽2的螺旋转动而推展开来，能够减少死纹、隆条等纸病的产生。其中，压纸辊1表面螺纹槽2的密度越大，纸卷表面的纸幅与螺纹槽2之间则存在更多的作用，使得纸卷表面的纸幅推展速度越快，反之则反。
可以理解的是，压纸辊1可以为从动结构，压纸辊1所抵压的纸卷转动，能够带动压纸辊1绕压纸辊1的轴向转动。同时，压纸辊1能够绕其轴向转动，有助于减小压纸辊1与纸卷之间的摩擦阻力，从而避免阻力过大而导致纸卷表面的纸幅破损。当然，压纸辊1也可为主动结构，压纸辊1可以额外配备驱动装置，用于驱动压纸辊1转动，在此不做限定。
由于目前纸卷的最大幅宽达到10米以上。对应地，压纸辊1也需具备相同的长度。也就是说，压纸辊1在其轴向上的尺寸明显大于在其径向上的尺寸，使得压纸辊1存在一定程度的下挠，即压纸辊1的辊体在竖直方向上存在一定的挠度。其中，挠度的概念在本领域技术人员的理解范畴之内，在此就不再赘述。当压纸辊1的辊体长度过大时，其下挠的程度就越明显，严重者会影响压纸辊1与纸卷之间的抵压效果。
有鉴于此，本实施例所阐述的压纸辊1包括沿其轴向划分的多个辊段11，从而将一较长的压纸辊1分为较短的多个辊段11，各辊段11之间的转动动作是同步的。各辊段11的挠度较小，辊段11与纸卷之间的抵压效果良好，能够满足使用。辊段11的表面设置有螺纹槽2，并且在相邻的辊段11中，螺纹槽2延伸至辊段11端部的部分的延伸方向重合，使得辊段11与辊段11之间的螺纹槽2展现出良好的延续性。图1中虚线展示了在相邻的辊段11中，螺纹槽2延伸至辊段11端部的部分的延伸方向重合的情况，其中该虚线表示螺纹槽2的延伸方向。如此一来，在利用螺纹槽2推展纸幅的过程中，能够避免由于相邻辊段11之间的螺纹槽2的错位阻碍纸幅展开，导致纸幅产生死纹、隆条等纸病，从而降低纸幅产生纸病的风险。
进一步地，螺纹槽2包括沿压纸辊1轴向划分的多个螺纹槽段21，各螺纹槽段21分别设置于一辊段11上，并且螺纹槽段21与辊段11一一对应。即每段辊段11上均设置有螺纹槽段21。
在一实施例中，压纸辊1表面设置有多条螺纹槽2，各螺纹槽2沿压纸辊1的周向间隔排列。每条螺纹槽2对应压纸辊1的各辊段11划分有对应数量的螺纹槽段21，并且各螺纹槽段21分别设置于一辊段11上。在相邻的辊段11中，属于同一螺纹槽2的螺纹槽段21延伸至辊段11端部的部分的延伸方向重合，即同一螺纹槽2的各螺纹槽段21在分段的压纸辊1上展示出良好的延续性，能够降低纸幅产生纸病的风险。
优选地，压纸辊1上螺纹槽2的导程W为960mm。螺纹槽2的导程W为同一条螺纹槽2上相邻螺纹之间在压纸辊1轴向上的距离。并且压纸辊1上的螺纹槽2的条数少于8条。发明人为得到不同克重下压纸辊1的最佳参数，进行了多种导程W的试验，发现当压纸辊1上螺纹槽2的导程W为960mm，并且螺纹槽2的条数少于8条时，压纸辊1抵压纸卷以推展纸幅的速度较为适中，能够避免纸幅的推展速度过快，而导致产生死纹、隆条等纸病。
请参阅图3，图3是图1所示压纸辊的螺纹槽一截面的结构示意图。
在一实施例中，螺纹槽2的槽口面积大于螺纹槽2的槽底面积。为方便描述，沿压纸辊1的径向截取螺纹槽2的一截面，其中螺纹槽2的截面呈现倒梯形状。
螺纹槽2的槽深h大于或等于0.8mm，以向纸卷表面的纸幅提供足够的作用空间，使得螺纹槽2能够起到良好的推展纸幅的作用。并且螺纹槽2的设置能够在压纸辊1与纸卷接触后起到排气的效果，减少纸卷内的气体残留，从而降低纸卷产生纸病的风险。
在螺纹槽2的槽深h确定的情况下，螺纹槽2的槽口宽度D1与槽底宽度D2的差值用于定义螺纹槽2两侧侧壁L的坡度。优选地，螺纹槽2的槽口宽度D1与槽底宽度D2的差值大于7mm(其中，螺纹槽2的槽口宽度D1与槽底宽度D2为螺纹槽2在压纸辊1轴向上的尺寸)。发明人发现当螺纹槽2的槽口宽度D1与槽底宽度D2的差值大于7mm时，螺纹槽2两侧侧壁L的坡度平缓，螺纹槽2推展纸幅的过程更加平滑。相较于螺纹槽2两侧侧壁L的坡度陡峭的情况，在螺纹槽2推展纸幅的过程中，螺纹槽2的侧壁L会对纸幅造成不同程度的切割，使得纸幅产生死纹等纸病。而本实施例所阐述的螺纹槽2侧壁L的坡度平缓，其舒展纸幅的性能更佳，能够有效降低纸幅产生死纹等纸病的风险。
进一步地，螺纹槽2的槽口宽度D1大于25mm，螺纹槽2的槽底宽度D2大于18mm，螺纹槽2的槽口宽度D1大于其槽底宽度D2，使得螺纹槽2的槽口宽度D1与槽底宽度D2的差值大于7mm。即本实施例所阐述的螺纹槽2通过加宽其槽口以及槽底的宽度，使得螺纹槽2的侧壁L坡度平缓。当然，在本实用新型的其他实施例中，也可通过减小螺纹槽2的槽口宽度D1和槽底宽度D2，或是增大螺纹槽2的槽口宽度D1、减小螺纹槽2的槽底宽度D2的方式，得到一个平缓的侧壁L坡度，在此不做限定。
请参阅图4，图4是图1所示压纸辊另一视图的结构示意图。
在一实施例中，压纸辊1的外表面为胶层12，其呈现出良好的弹性，在压纸辊1抵压纸卷时，通过其上的胶层12抵持纸卷，同时利用胶层12的弹性使得压纸辊1始终抵持纸卷，保证了压纸辊1所施加抵压力的稳定性。螺纹槽2设置于胶层12上，在螺纹槽2与纸卷表面的纸幅配合，推展纸幅时，螺纹槽2与纸幅之间为弹性作用力，能够降低螺纹槽2划破纸幅，产生死纹的风险。
进一步地，胶层12的厚度H优选为12～22mm，例如14.5mm等。发明人发现当压纸辊1表面的胶层12厚度H为12～22mm时，胶层12的厚度H适中，能够延长压纸辊1的使用寿命。并且胶层12又不会过厚，能够避免胶层12过厚使得压纸辊1表面胶层12与压纸辊1内部的转动动作不同步的问题。
综上所述，本实用新型所提供的压纸辊，其包括螺纹槽，螺纹槽呈螺旋状并绕压纸辊的轴向环绕于压纸辊的表面，用于推展纸幅，减少死纹、隆条等纸病的产生。并且压纸辊包括沿其轴向划分的多个辊段，各辊段表面设置有螺纹槽。在相邻的辊段中，螺纹槽延伸至辊段端部的部分的延伸方向重合，使得辊段与辊段之间的螺纹槽展现出良好的延续性。如此一来，在利用螺纹槽推展纸幅的过程中，能够避免由于相邻辊段之间的螺纹槽的错位所导致的纸幅产生死纹、隆条等纸病，从而降低纸幅产生纸病的风险。此外，本实用新型所提供的压纸辊相较于现有的压纸辊而言，其成本减少30％，损纸率大大降低。
请参阅图5，图5是本实用新型纸卷的卷取机构一实施例的结构示意图。
在一实施例中，纸卷3的卷取机构包括卷纸辊4以及压纸辊1。卷纸辊4与压纸辊1相对设置。卷纸辊4用于卷取纸卷3，而压纸辊1用于抵压卷纸辊4上所卷取的纸卷3，避免卷纸辊4上的纸卷3发生甩纸现象。并且，压纸辊1沿程序给定的轨迹运动，以配合卷纸辊4上纸卷3的直径动作，使得压纸辊1始终抵压于卷纸辊4上的纸卷3并施加所需的抵压力，以降低纸卷3发生甩纸的风险。
以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920009814.X
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209701916U
授权时间:20191129
主分类号:B65H18/26
专利分类号:B65H18/26
范畴分类:申请人:金东纸业（江苏）股份有限公司
第一申请人:金东纸业（江苏）股份有限公司
申请人地址:212132 江苏省镇江市大港兴港东路8号
发明人:钟志豪;王树立;张国荣;戴林
第一发明人:钟志豪
当前权利人:金东纸业（江苏）股份有限公司
代理人:钟子敏
代理机构:44280
代理机构编号:深圳市威世博知识产权代理事务所(普通合伙) 44280
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：螺纹论文;