一种伺服电缸式摆槽论文和设计-翁松怡

全文摘要

本实用新型公开一种伺服电缸式摆槽，伺服电缸式摆槽安置在高速飞剪后，包括，伺服电动机、电缸、连杆、导槽、分钢导板和摆动轴；伺服电动机与电缸连接，电缸与分钢导板通过连杆铰接，分钢导板和摆动轴连接，分钢导板随着摆动轴在导槽之间摆动。导槽有左右两个通道，引导剪切后的轧件通向不同的通道。有益效果是，由于采用伺服电机驱动，缩短了摆槽动作的响应时间，同时提高了分钢导板摆动的控制精度，降低了设备的震动和噪音。另外，通过导槽通道上的分钢导板来调节分钢位置，用来实现高速飞剪的分道功能，提高高速飞剪的工作效率。

主设计要求

1.一种伺服电缸式摆槽，其特征在于，伺服电缸式摆槽安置在高速飞剪后，包括，伺服电动机（1）、电缸（2）、连杆（3）、导槽（4）、分钢导板（5）和摆动轴（6）；所述伺服电动机（1）与电缸（2）连接，电缸（2）与分钢导板（5）通过连杆（3）铰接，所述分钢导板（5）和摆动轴（6）连接，分钢导板（5）随着摆动轴（6）在导槽（4）之间摆动。

设计方案

2.根据权利要求1所述的伺服电缸式摆槽，其特征在于，所述导槽（4）有左右两个通道，引导剪切后的轧件通向不同的通道。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种摆槽驱动机构；特别是涉及一种适用于高速倍尺飞剪中使用的伺服电缸式摆槽。

背景技术

现有技术中使用高速倍尺飞剪需要有分道功能，通常分道采用气缸驱动，气缸驱动时摆杆震动较大，反应时间长，造成摆动动作延时，导致摆动动作与飞剪的剪切动作不匹配，造成生产事故。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种响应时间短，精度高的伺服电缸式摆槽。

本实用新型所采用的技术方案是，一种伺服电缸式摆槽，伺服电缸式摆槽安置在高速飞剪后，包括，伺服电动机、电缸、连杆、导槽、分钢导板和摆动轴；所述伺服电动机与电缸连接，电缸与分钢导板通过连杆铰接，所述分钢导板和摆动轴连接，分钢导板随着摆动轴在导槽之间摆动。

所述导槽有左右两个通道，引导剪切后的轧件通向不同的通道。

本实用新型的有益效果是，由于采用伺服电机驱动，缩短了摆槽动作的响应时间，同时提高了分钢导板摆动的控制精度，降低了设备的震动和噪音。另外，通过导槽通道上的分钢导板来调节分钢位置，用来实现高速飞剪的分道功能，提高高速飞剪的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型伺服电缸式摆槽主视图；

图2是本实用新型伺服电缸式摆槽俯视图。

图中：

1、伺服电动机 2、电缸 3、连杆 4、导槽

5、分钢导板 6、摆动轴 7、底座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图1和图2所示，本实用新型一种伺服电缸式摆槽，伺服电缸式摆槽安置在高速飞剪后，有左右两个通道，引导剪切后的轧件通向不同的通道；包括，安装在底座7上的伺服电动机1、电缸2、连杆3、导槽4、分钢导板5和摆动轴6；所述伺服电动机1与电缸2连接，电缸2与分钢导板5通过连杆3铰接，所述分钢导板5和摆动轴6连接，分钢导板5随着摆动轴6在导槽4之间摆动。

所述导槽4有左右两个通道，引导剪切后的轧件通向不同的通道，当通过不同速度的轧件时可通过导槽通道上的分钢导板来调节分钢位置，用来实现高速飞剪的分道功能，提高高速飞剪的工作效率。

本实用新型的工作原理：伺服电机带动电缸前后移动，电缸带动通过连杆连接的分钢导板随摆动轴左右摆动，使不同速度的轧件可通过导槽通道上的分钢导板来调节分钢位置，实现高速飞剪的分道功能，提高高速飞剪的工作效率。

本伺服电缸式摆槽适合

轧件规格：φ10～φ25mm。

运动形式：伺服电缸式。

工作制度：启\/停式工作制。

本实用新型伺服电缸式摆槽能实现高速飞剪的分道功能，提高高速飞剪的工作效率。伺服电缸式摆槽应用于高速棒线材生产线上，效果良好，取得了明显的经济效益，不仅提高了过钢速度，同时通过改变导槽尺寸来匹配不同规格的轧件，大大提高了生产的安全可靠性。

值得指出的是，本实用新型的保护范围并不局限于上述具体实例方式，根据本实用新型的基本技术构思，也可用基本相同的结构，可以实现本实用新型的目的，只要本领域普通技术人员无需经过创造性劳动，即可联想到的实施方式，均属于本实用新型的保护范围。

设计图

一种伺服电缸式摆槽论文和设计

一种伺服电缸式摆槽论文和设计-翁松怡

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢