全文摘要
本实用新型公开了一种熔铸砖用砂球分离回收输送系统，包括底座和箱体，所述底座内部设有液压箱，底座的顶部设有电动滑轨，电动滑轨上设有放置架，所述放置架的顶部开设有一排放置孔，所述液压箱的输出端设有竖直的液压臂，且液压臂的顶端设有安装板，所述安装板的侧壁上设有限位块，所述箱体位于底座的上方，所述箱体的底部设有出料口，且出料口的管道内侧设有分离装置，所述箱体的顶部开设有进料口，箱体的底部内壁上预设有导向块，本实用新型设计新颖，一方面可以提高高温砂球分离回收的工作效率，另外，对砂球进行定量分离，又可以减少人工对砂球进行收集整理的工作量，扩大经济效益，具有实用性。
主设计要求
1.一种熔铸砖用砂球分离回收输送系统，包括底座(1)和箱体(8)，其特征在于，所述底座(1)内部设有液压箱(2)，底座(1)的顶部设有电动滑轨(3)，电动滑轨(3)的轨道设有两组，且电动滑轨(3)分列于底座(1)的顶面两侧，电动滑轨(3)上设有放置架(4)，所述放置架(4)的顶部开设有一排放置孔(5)，所述液压箱(2)的输出端设有竖直的液压臂，且液压臂的顶端设有安装板(6)，所述安装板(6)的侧壁上设有限位块(7)，所述箱体(8)位于底座(1)的上方；所述箱体(8)的底部设有出料口，且出料口的管道内侧设有分离装置(10)，出料口的管道外壁上焊接有导向板(12)，所述箱体(8)的顶部开设有进料口(13)，箱体(8)的底部内壁上预设有导向块(9)。
设计方案
1.一种熔铸砖用砂球分离回收输送系统，包括底座(1)和箱体(8)，其特征在于，所述底座(1)内部设有液压箱(2)，底座(1)的顶部设有电动滑轨(3)，电动滑轨(3)的轨道设有两组，且电动滑轨(3)分列于底座(1)的顶面两侧，电动滑轨(3)上设有放置架(4)，所述放置架(4)的顶部开设有一排放置孔(5)，所述液压箱(2)的输出端设有竖直的液压臂，且液压臂的顶端设有安装板(6)，所述安装板(6)的侧壁上设有限位块(7)，所述箱体(8)位于底座(1)的上方；
所述箱体(8)的底部设有出料口，且出料口的管道内侧设有分离装置(10)，出料口的管道外壁上焊接有导向板(12)，所述箱体(8)的顶部开设有进料口(13)，箱体(8)的底部内壁上预设有导向块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种熔铸砖用砂球分离回收输送系统，其特征在于，所述出料口位于导向块(9)的中心，导向块(9)的中心向下凹陷并引出通槽，且导向块(9)内部的通槽与出料口连通。
3.根据权利要求1所述的一种熔铸砖用砂球分离回收输送系统，其特征在于，所述分离装置(10)包括转轴(11)和分隔板，所述转轴(11)连接于伺服电机的输出端，分隔板均匀分布与转轴(11)的轴杆上，且分隔板与出料口的内壁之间存在间隙。
4.根据权利要求1所述的一种熔铸砖用砂球分离回收输送系统，其特征在于，所述导向板(12)位于分离装置(10)的正下方，导向板(12)倾斜向下延伸，且导向板(12)的底端位于放置架(4)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种熔铸砖用砂球分离回收输送系统，其特征在于，所述安装板(6)的侧面焊接有限位块(7)，限位块(7)的数量与放置孔(5)的数量相同，限位块(7)与放置孔(5)一一对应。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及熔铸转技术领域，尤其涉及一种熔铸砖用砂球分离回收输送系统。
背景技术
熔铸转生产采用高温竖窑煅烧工艺，需要将物料经过高压成球机成球，由窑身的顶部加入窑内，在窑内燃烧，在窑底部有出料机，可以将煅烧完毕的砂球回收。
现有技术下，熔铸转用砂球分离回收存在不便，其原因是砂球散乱排列，从出料口倾倒，砂球球体高温，不容易整理与收集，随着熔铸转生产的进行，其砂球越聚越多，目前只能将高温的砂球首先输送至指定位置，待其冷却，再行收集，十分麻烦，浪费时间。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的高温砂球分离回收浪费时间的缺点，而提出的一种熔铸砖用砂球分离回收输送系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种熔铸砖用砂球分离回收输送系统，包括底座和箱体，所述底座内部设有液压箱，底座的顶部设有电动滑轨，电动滑轨的轨道设有两组，且电动滑轨分列于底座的顶面两侧，电动滑轨上设有放置架，所述放置架的顶部开设有一排放置孔，所述液压箱的输出端设有竖直的液压臂，且液压臂的顶端设有安装板，所述安装板的侧壁上设有限位块，所述箱体位于底座的上方；
所述箱体的底部设有出料口，且出料口的管道内侧设有分离装置，出料口的管道外壁上焊接有导向板，所述箱体的顶部开设有进料口，箱体的底部内壁上预设有导向块。
优选的，所述出料口位于导向块的中心，导向块的中心向下凹陷并引出通槽，且导向块内部的通槽与出料口连通。
优选的，所述分离装置包括转轴和分隔板，所述转轴连接于伺服电机的输出端，分隔板均匀分布与转轴的轴杆上，且分隔板与出料口的内壁之间存在间隙。
优选的，所述导向板位于分离装置的正下方，导向板倾斜向下延伸，且导向板的底端位于放置架的上方。
优选的，所述安装板的侧面焊接有限位块，限位块的数量与放置孔的数量相同，限位块与放置孔一一对应。
本实用新型的有益效果是：
1、转轴每转动一次，将有一排砂球沿导向块中心的长直的通槽掉落至分隔板之间，同时，在转动的过程中，前一批次的砂球将从出料口掉落，砂球经过导向板的导向，滑动至放置架顶部的放置孔中，定量分离，方便后续的收集与整理工作。
2、转轴每转动一侧，电动滑轨上的放置架将同时向前移动指定距离，确保每次从导向板上掉落的砂球都可以掉落至放置孔中，整个底座上的放置架处于移动的状态，便可以达到输送与回收砂球的效果。综上，本系统所介绍的装置结构简单，设计新颖，一方面可以提高高温砂球分离回收的工作效率，另外，对砂球进行定量分离，又可以减少人工对砂球进行收集整理的工作量，扩大经济效益，具有实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种熔铸砖用砂球分离回收输送系统的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种熔铸砖用砂球分离回收输送系统的底座俯视结构示意图。
图中：1底座、2液压箱、3电动滑轨、4放置架、5放置孔、6安装板、7限位块、8箱体、9导向块、10分离装置、11转轴、12导向板、13进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种熔铸砖用砂球分离回收输送系统，包括底座1和箱体8，底座1内部设有液压箱2，底座1的顶部设有电动滑轨3，电动滑轨3的轨道设有两组，且电动滑轨3分列于底座1的顶面两侧，电动滑轨3上设有放置架4，放置架4的顶部开设有一排放置孔5，液压箱2的输出端设有竖直的液压臂，且液压臂的顶端设有安装板6，安装板6的侧壁上设有限位块7，箱体8位于底座1的上方，箱体8的底部设有出料口，且出料口的管道内侧设有分离装置10，出料口的管道外壁上焊接有导向板12，箱体8的顶部开设有进料口13，箱体8的底部内壁上预设有导向块9，出料口位于导向块9的中心，导向块9的中心向下凹陷并引出通槽，且导向块9内部的通槽与出料口连通，分离装置10包括转轴11和分隔板，转轴11连接于伺服电机的输出端，分隔板均匀分布与转轴11的轴杆上，且分隔板与出料口的内壁之间存在间隙，导向板12位于分离装置10的正下方，导向板12倾斜向下延伸，且导向板12的底端位于放置架4的上方，安装板6的侧面焊接有限位块7，限位块7的数量与放置孔5的数量相同，限位块7与放置孔5一一对应。
本实施例中，电动滑轨3上设有多排放置架4，内置于箱体8中的砂球需要分离回收，导向块9的作用是引导砂球进入分离装置10，转轴11由电机控制其转动，分隔板的数量设计为六组，相邻的分隔板之间只能容纳容纳一排砂球，转轴11每转动一次，将有一排砂球沿导向块9中心的长直的通槽掉落至分隔板之间，同时，在转动的过程中，前一批次的砂球将从出料口掉落，砂球经过导向板12的导向，滑动至放置架4顶部的放置孔5中，电动滑轨3的移动周期与转轴11的转动周期相匹配，转轴11每转动一侧，电动滑轨3上的放置架4将同时向前移动指定距离，确保每次从导向板12上掉落的砂球都可以掉落至放置孔5中，限位块7上开设有弧形槽面，限位块7的作用是防止从导向板12上滑下来的砂球，掉落至其他地方，整个底座1上的放置架4处于移动的状态，便可以达到输送与回收砂球的效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920068724.8
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209455558U
授权时间:20191001
主分类号:B65G 47/14
专利分类号:B65G47/14
范畴分类:32F;
申请人:河南省瑞泰科实业有限公司
第一申请人:河南省瑞泰科实业有限公司
申请人地址:452370 河南省郑州市新密市超化镇东店村京华大道1号
发明人:张红哲;闫建敏;陈俊峰;任洪庆;张书杰;周新套
第一发明人:张红哲
当前权利人:河南省瑞泰科实业有限公司
代理人:宋林清
代理机构:11504
代理机构编号:北京力量专利代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：系统论论文;