全文摘要
本实用新型提供了一种玻璃移印装置，包括动力组件、真空吸附组件以及定位板；所述动力组件包括动力源以及与动力源联动设置的多组支撑单件；所述真空吸附组件包括吸气板和竖直设置在吸气板上的至少一个吸气柱，用于吸附玻璃产品；所述定位板设置在吸气板上方，所述吸气板上设有竖直方向的通孔，所述支撑单件穿过通孔与定位板连接，所述定位板上设有与吸气柱个数相同的定位孔，所述定位孔与吸气柱组合构成玻璃产品的定位型腔，所述吸气柱的高度大于或等于定位板的厚度，在玻璃产品定位后，所述定位板在动力源的驱动下随支撑单件一起向下运动，使定位板的上表面低于玻璃产品的下表面，确保玻璃产品移印后不产生面油。
主设计要求
1.一种玻璃移印装置，其特征在于，包括动力组件、真空吸附组件以及定位板(8)；所述动力组件包括动力源(2)以及与动力源(2)联动设置的多组支撑单件；所述真空吸附组件包括吸气板(6)和竖直设置在吸气板(6)上的至少一个吸气柱(7)，所述吸气板(6)上设有多个连通的气槽(6.1)，所述气槽(6.1)外接真空装置，所述吸气柱(7)与气槽(6.1)连通构成真空环境，用于吸附玻璃产品；所述定位板(8)设置在吸气板(6)上方，所述吸气板(6)上设有竖直方向的通孔，所述支撑单件穿过通孔与定位板(8)连接，所述定位板(8)上设有与吸气柱(7)个数相同的定位孔(8.1)，所述定位孔(8.1)与吸气柱(7)组合构成玻璃产品的定位型腔，所述吸气柱(7)的高度大于或等于定位板(8)的厚度，在玻璃产品定位后，所述定位板(8)在动力源(2)的驱动下随支撑单件一起向下运动，确保定位板(8)的上表面低于玻璃产品的下表面。
设计方案
1.一种玻璃移印装置，其特征在于，包括动力组件、真空吸附组件以及定位板(8)；
所述动力组件包括动力源(2)以及与动力源(2)联动设置的多组支撑单件；
所述真空吸附组件包括吸气板(6)和竖直设置在吸气板(6)上的至少一个吸气柱(7)，所述吸气板(6)上设有多个连通的气槽(6.1)，所述气槽(6.1)外接真空装置，所述吸气柱(7)与气槽(6.1)连通构成真空环境，用于吸附玻璃产品；
所述定位板(8)设置在吸气板(6)上方，所述吸气板(6)上设有竖直方向的通孔，所述支撑单件穿过通孔与定位板(8)连接，所述定位板(8)上设有与吸气柱(7)个数相同的定位孔(8.1)，所述定位孔(8.1)与吸气柱(7)组合构成玻璃产品的定位型腔，所述吸气柱(7)的高度大于或等于定位板(8)的厚度，在玻璃产品定位后，所述定位板(8)在动力源(2)的驱动下随支撑单件一起向下运动，确保定位板(8)的上表面低于玻璃产品的下表面。
2.根据权利要求1所述的玻璃移印装置，其特征在于，所述定位孔(8.1)包括T形孔和圆柱形孔中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的玻璃移印装置，其特征在于，所述吸气柱(7)的水平截面面积小于玻璃产品的表面面积。
4.根据权利要求3所述的玻璃移印装置，其特征在于，还包括底座(1)，所述底座(1)包括水平设置的底板(1.1)以及至少两个垂直设置在底板(1.1)上的侧板(1.2)，所述底板(1.1)与侧板(1.2)之间形成用于容纳动力源(2)的型腔(1.3)。
5.根据权利要求4所述的玻璃移印装置，其特征在于，还包括升降板(3)，所述升降板(3)水平设置且位于动力源(2)和支撑单件之间，所述升降板(3)设置在动力源(2)的输出端，且升降板(3)与侧板(1.2)之间设有缝隙，所述升降板(3)在动力源(2)的驱动下可做上升下降运动，确保各组支撑单件同步运动。
6.根据权利要求5所述的玻璃移印装置，其特征在于，所述支撑单件包括导向轴(4)和直线轴承(5)，所述导向轴(4)的一端与升降板(3)固连且其另一端与定位板(8)固连，所述直线轴承(5)的外部滑动件与吸气板(6)连接，其内部滑动件与导向轴(4)连接。
7.根据权利要求1～6任一项所述的玻璃移印装置，其特征在于，所述动力源(2)为气缸。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃移印装置。
背景技术
现有的玻璃移印装置多是将玻璃产品在不施加真空吸附的情况下简单的放入型腔内，再通过移印胶头对玻璃产品完成移印作业。由此移印的玻璃产品，在其边缘部分容易堆积油墨而产生面油，严重降低了产品良率；此外，在移印过程中无法保证玻璃产品自身的稳固性，即玻璃产品很容易随移印胶头完成作业撤离时而产生位移，造成产品移印不良，从而降低了产品良率。
如申请号为201420677488.7的实用新型专利公开了一种丝印移印通用装置，所述装置包括丝印底座、丝印移印通用放置板、移印底座和真空吸笔；其中所述丝印底座、移印底座和真空吸笔上分别设置有丝印定位柱、移印定位柱和吸笔定位柱；丝印移印通用放置板包含用于放置待丝印和移印的玻璃产品的玻璃产品放置通孔和能与所述丝印定位柱、移印定位柱和吸笔定位柱配合的定位孔，还包括移印胶头组件，所述移印胶头组件包括移印胶头底座和移印胶头。该实用新型是将圆形玻璃产品放置在玻璃产品放置通孔内，再通过移印底座和移印胶头完成移印作业，由此移印的玻璃产品容易产生面油，严重降低了产品良率；而真空吸笔的作用是将移印后的玻璃产品从玻璃产品放置通孔内取出，并不是在移印过程中对玻璃产品自身的固定。
综上所述，急需一种玻璃移印装置以解决现有技术中存在的移印的玻璃产品容易产生面油及移印不良的问题。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种玻璃移印装置，具体技术方案如下：
一种玻璃移印装置，包括动力组件、真空吸附组件以及定位板；
所述动力组件包括动力源以及与动力源联动设置的多组支撑单件；
所述真空吸附组件包括吸气板和竖直设置在吸气板上的至少一个吸气柱，所述吸气板上设有多个连通的气槽，所述气槽外接真空装置，所述吸气柱与气槽连通构成真空环境，用于吸附玻璃产品；
所述定位板设置在吸气板上方，所述吸气板上设有竖直方向的通孔，所述支撑单件穿过通孔与定位板连接，所述定位板上设有与吸气柱个数相同的定位孔，所述定位孔与吸气柱组合构成玻璃产品的定位型腔，所述吸气柱的高度大于或等于定位板的厚度，在玻璃产品定位后，所述定位板在动力源的驱动下随支撑单件一起向下运动，确保定位板的上表面低于玻璃产品的下表面，确保玻璃产品在通过移印胶头移印作业时，玻璃产品的表面是完全暴露的，不会在玻璃产品上产生面油。
优选的，所述定位孔包括T形孔和圆柱形孔中的至少一种。
优选的，所述吸气柱的水平截面面积小于玻璃产品的表面面积，确保玻璃产品在被吸气柱吸附时，玻璃产品的边缘部分是完全暴露的，保证了玻璃产品在移印时其边缘部分也不会产生面油。
优选的，还包括底座，所述底座包括水平设置的底板以及至少两个垂直设置在底板上的侧板，所述底板与侧板之间形成用于容纳动力源的型腔。
优选的，还包括升降板，所述升降板水平设置且位于动力源和支撑单件之间，所述升降板设置在动力源的输出端，且升降板与侧板之间设有缝隙，所述升降板在动力源的驱动下可做上升下降运动，确保各组支撑单件同步运动。
优选的，所述支撑单件包括导向轴和直线轴承，所述导向轴的一端与升降板固连且其另一端与定位板固连，所述直线轴承的外部滑动件与吸气板连接，其内部滑动件与导向轴连接。
优选的，所述动力源为气缸。
应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
(1)本实用新型所述的玻璃移印装置，通过气槽外接真空装置，吸气柱与气槽连通构成真空环境，用于吸附玻璃产品，且加强了对玻璃产品吸附时的稳定性，避免了玻璃产品随移印胶头完成作业撤离时而产生位移造成的玻璃产品移印不良的问题，定位板上设置的定位孔，定位孔与吸气柱组合构成玻璃产品的定位型腔，玻璃产品定位后，所述定位板在动力源的驱动下随支撑单件一起向下运动，确保定位板的上表面低于玻璃产品的下表面，且所述吸气柱的水平截面面积小于玻璃产品的表面面积，确保玻璃产品在通过移印胶头移印作业时，玻璃产品的表面及边缘部分是完全暴露的，不会在玻璃产品上产生面油。本实用新型结构简单，且有效的解决了移印的玻璃产品容易产生面油及移印不良的问题。
(2)本实用新型中所述支撑单件包括导向轴和直线轴承，所述导向轴的一端与升降板固连且其另一端与定位板固连，所述直线轴承的外部滑动件与吸气板连接，其内部滑动件与导向轴连接，确保定位板上下运动的直线性，也保证了定位板上的定位孔定位玻璃产品时的准确性。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型优选实施例1的玻璃移印装置结构示意图；
图2是图1中A区域定位玻璃产品时的结构示意图；
图3是图1中A区域定位玻璃产品后的结构示意图；
其中，1、底座，1.1、底板，1.2、侧板，1.3、型腔，2、动力源，3、升降板，4、导向轴，5、直线轴承，6、吸气板，6.1、气槽，7、吸气柱，8、定位板，8.1、定位孔，01、玻璃产品。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1：
参见图1，一种玻璃移印装置，包括动力组件、真空吸附组件以及定位板8；所述动力组件包括动力源2(优选气缸)以及与气缸联动设置的四组支撑单件；所述真空吸附组件包括方形的吸气板6和竖直设置在吸气板6上的八个吸气柱7(优选圆柱形吸气柱，吸气柱直径：5.6mm)，所述吸气板6上设有十个连通的气槽6.1，所述气槽6.1外接真空装置，所述吸气柱7与气槽6.1连通构成真空环境，用于吸附玻璃产品01(优选圆片玻璃，圆片玻璃直径：5.85mm)；所述定位板8设置在吸气板6上方，所述吸气板6上的四个端角均设有竖直方向的通孔，所述支撑单件穿过通孔与定位板8连接，所述定位板8上设有与吸气柱7个数相同的定位孔8.1，参见图2，所述定位孔8.1与吸气柱7组合构成玻璃产品01的定位型腔，所述吸气柱7的高度(吸气柱7高度：9mm)大于定位板8的厚度(定位板8厚度：8mm)，在玻璃产品01定位后，参见图3，所述定位板8在气缸的驱动下随支撑单件一起向下运动，确保定位板8的上表面低于玻璃产品01的下表面。
所述定位孔8.1为T形孔。所述吸气柱7的水平截面面积小于玻璃产品01的表面面积。玻璃移印装置还包括底座1，所述底座1包括水平设置的底板1.1以及三个垂直设置在底板1.1上的侧板1.2，所述底板1.1与侧板1.2之间形成用于容纳气缸的型腔1.3。玻璃移印装置还包括方形的升降板3，所述升降板3水平设置且位于气缸和支撑单件之间，四组支撑单件均竖直设置在升降板3上的四个端角，所述升降板3设置在气缸的输出端，且升降板3与侧板1.2之间设有缝隙，所述升降板3在气缸的驱动下可做上升下降运动，确保四组支撑单件同步运动。
所述支撑单件包括导向轴4和直线轴承5，所述导向轴4的一端与升降板3固连且其另一端与定位板8固连，所述直线轴承5的外部滑动件与吸气板6连接，其内部滑动件与导向轴4连接。
本实施例所述的玻璃移印装置，通过气槽6.1外接真空装置，吸气柱7与气槽6.1连通构成真空环境，用于吸附玻璃产品01，且加强了对玻璃产品01吸附时的稳定性，避免了玻璃产品01随移印胶头完成作业撤离时而产生位移造成的玻璃产品01移印不良的问题，定位板8上设置的定位孔8.1用于吸气柱7吸附玻璃产品01时定位，玻璃产品01定位后，所述定位板8在气缸的驱动下随支撑单件一起向下运动，确保定位板8的上表面低于玻璃产品01的下表面，且所述吸气柱7的直径小于玻璃产品01的直径，确保玻璃产品01在通过移印胶头移印作业时，玻璃产品01的表面及边缘部分是完全暴露的，不会在玻璃产品01上产生面油。本实施例结构简单，且有效的解决了移印的玻璃产品01容易产生面油及移印不良的问题。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920115828.X
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:43(湖南)
授权编号:CN209649739U
授权时间:20191119
主分类号:B41F 17/00
专利分类号:B41F17/00;B41F33/00
范畴分类:29B;
申请人:蓝思科技股份有限公司
第一申请人:蓝思科技股份有限公司
申请人地址:410311 湖南省长沙市长沙国家生物产业基地蓝思路
发明人:周群飞;杨超
第一发明人:周群飞
当前权利人:蓝思科技股份有限公司
代理人:周晓艳;郑隽
代理机构:43214
代理机构编号:长沙七源专利代理事务所(普通合伙) 43214
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计