高碳工具钢板坯连铸生产工艺优化

论文摘要

以某钢厂板坯连铸机生产高碳钢BJS55C为研究对象,结合钢种高温力学实验,优化了高碳钢BJS55C连铸生产工艺。其中对铸机弯曲段二次冷却强度减弱,调整各区冷却水分配,使板坯通过矫直区避开了脆性温度区间,板坯角部裂纹发生率降低41%;优化动态轻压下压下区间,压下量在原有基础上增加15%,板坯低倍指数由2.6改善到2.0;高碳钢保护渣熔点由1 100℃降低到980℃,保护渣黏度(Pa·s,1 300℃)由0.14降低到0.08,保护渣熔化效果与透气性得到明显改善。解决了板坯连铸生产高碳钢的一些关键难题,实现了高碳钢连铸的批量稳定生产。

论文目录

• 1 高碳钢生产工艺流程及连铸设备参数
• 2 高碳钢的钢种特性分析
•   2.1 高碳钢的化学成分
•   2.2 高碳钢高温力学实验研究
•     2.2.1 应力应变曲线
•     2.2.2 高温热塑性曲线
•     2.2.3 高温塑形拉伸试验
• 3 高碳钢二冷水强度优化
• 4 动态轻压下工艺优化
• 5 保护渣性能优化
• 6 结论

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 苏瑞先,苏志坚

关键词: 高碳工具钢,板坯连铸,中心偏析,角部裂纹,质量改善

来源: 连铸 2019年01期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅰ辑

专业: 冶金工业

单位: 梅山钢铁公司炼钢厂,东北大学

分类号: TF777.1

DOI: 10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20180147

页码: 18-21

总页数: 4

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