工艺参数对铝合金微槽道挤压成形的影响

论文摘要

将热处理后的1050铝合金拉伸试样进行等温拉伸试验,获得真实应力-应变曲线,使用Deform-3D软件模拟1050铝合金微槽道的挤压成形过程。分析挤压速度、摩擦因数以及槽道宽高比这些关键工艺参数对材料等效应力-应变曲线分布的影响。结果表明,随着挤压速度和摩擦因数的增大,材料等效应力和应变均变大,变形不均匀性增大;随着槽道宽高比的变大,材料的等效应力和应变整体呈现上升趋势,微槽道板筋处出现了明显的应力集中现象,变形不均匀。根据模拟结果,选取最优参数进行1050铝合金微槽道挤压成形模拟试验,结果显示材料的流动均匀性更好,成形过程更加稳定,所得零件表面精度显著提高。

论文目录

• 1 真实应力-应变曲线
• 2 微挤压模型
• 3 模拟结果分析
•   3.1 挤压速度对挤压成形的影响
•   3.2 摩擦因数对挤压成形的影响
•   3.3 槽道宽高比对挤压成形的影响
•   3.4 最优参数组合模拟试验验证
• 4 结论

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 陈泽中,李文传,李响,李鑫

关键词: 微槽道,铝合金,反挤压,数值模拟,变形均匀性

来源: 有色金属材料与工程 2019年01期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅰ辑

专业: 金属学及金属工艺

单位: 上海理工大学材料科学与工程学院

分类号: TG379

DOI: 10.13258/j.cnki.nmme.2019.01.005

页码: 27-32+37

总页数: 7

文件大小: 2550K

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