导读:本文包含了合模机构论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:机构,优化设计,运动学,注塑机,液压系统,油缸,推力。
合模机构论文文献综述
康玉辉,千红涛[1]（2019）在《基于ADAMS的注射机双曲肘合模机构研究》一文中研究指出合模机构是注射机非常重要的部件,它不仅关系到注塑产品的质量,而且影响了注射机的效率及功耗。本文主要对常用双曲肘合模机构的结构组成及工作原理作了分析介绍,然后对双曲肘合模机构建立了数学模型,通过分析计算得到了动模板和十字头的速度、加速度、行程等的理论方程,最后利用ADAMS软件对合模过程作了运动学分析,得到了动模板的行程、速度、加速度仿真曲线,证明了设计的合理性,为双曲肘合模机构进一步的优化设计提供了理论参考。(本文来源于《塑料科技》期刊2019年12期）
孟猛,郑金传,周杰,李祥准[2]（2019）在《压铸注塑设备合模机构的分析及改进》一文中研究指出通过对压铸机、注塑机合模装置锁紧机构的分析,提出一种新型的两板机合模机构。与目前市场上常见的合模机构不同,其区别在于锁紧机构,采用随动螺母和锁紧油缸进行锁紧,锁模力即为螺栓预紧力,并可实时控制随动螺母与动模板间隙使其保持在一个固定值,随动螺母采用标准水系统45°锯齿形螺纹。校核了螺纹连接强度,并基于ANSYS进行了应力分析。(本文来源于《铸造技术》期刊2019年10期）
申军伟[3]（2019）在《基于MATLAB软件GUI技术的双曲肘合模机构优化程序设计》一文中研究指出通过对双曲肘合模机构详细的理论分析,提取出该机构设计过程中所涉及的主要变量和目标优化函数,基于Matlab软件的GUI技术开发了图形化的优化设计程序,有效提高了合模机构参数优化的效率。(本文来源于《机械研究与应用》期刊2019年04期）
王昌,李玥嬛,多超[4]（2018）在《运用ADAMS对热室压铸机双曲肘合模机构的优化分析》一文中研究指出双曲肘合模机构是热室压铸机的重要组成部分,决定着压铸成形的品质和生产效率。为提高双曲肘合模机构设计的合理性,在满足各工况要求的情况下,增强合模机构的结构紧凑性,从而提高生产效率,降低其生产成本。为了避免原有的物理样机进行多目标优化带来的繁杂问题,应用ADAMS_View多体动力学分析优化软件,对合模机构开合模过程进行分析,得到动模板和十字架的位移和速度曲线,并根据各参数对优化目标的敏感值进行了优化调整。结果表明,通过运用ADAMS软件优化后的双曲肘合模机构的动模板速度比优化前有所提高,提高了模具生产效率,且在满足各工况要求的条件下,其质量有所减小,制造成本更低。(本文来源于《锻压技术》期刊2018年12期）
熊文楠,张亚军,金志明,杨茜[5]（2018）在《基于AMESim的注塑机合模机构的能耗分析》一文中研究指出节能是注塑机发展的一个重要方向。文章对3种注塑机的液压系统:定量泵+比例压力流量阀系统、比例变量泵系统、定量泵+伺服电机系统各自的特点进行了介绍,并以合模力为1 000 k N的二板直压式注塑机为研究对象,基于液压仿真软件AMESim搭建了3种液压系统的仿真模型,分析了3种不同液压系统在注塑机开、合模及顶出阶段的功率和能耗。仿真结果表明,完成同样的开合模动作,定量泵+比例压力流量阀系统能耗最高;与定量泵+比例压力流量阀系统相比,比例变量泵系统节能47. 3%,定量泵+伺服电机系统节能56. 4%,且这2种系统的节能效果根据所生产制品的不同而有所差异。(本文来源于《塑料》期刊2018年05期）
易恒光,游强,徐志江[6]（2018）在《U-PET300瓶坯注塑机五孔斜排双曲肘内翻与外翻式合模机构机械性能对比分析》一文中研究指出合模装置作为注塑机的重要部件之一,具有固定模具、调节模具厚度、实现启闭模运动、锁紧模具和顶出制品等功能,其中五孔斜排双曲肘合模机构是目前注塑机中应用最广泛的一种机构型式,按合模过程中连杆的运动形式可分为内翻式和外翻式,本文以U-PET300瓶坯注塑机五孔斜排双曲肘内翻式合模机构和U-PET300瓶坯注塑机五孔直排外翻式合模机构的相关数据进行对比分析,确定各自机械性能的优劣,以便为不同的塑料制件找出最合适的合模机构。(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2018年14期）
石鹏亮[7]（2018）在《注塑机双曲肘五连杆合模机构的优化设计》一文中研究指出注塑机的机械部分由合模机构和注塑机构组成,其中合模机构是注塑机中非常重要的部件之一,合模机构的主要作用是精确完成闭模和开模过程、提供足够的合模力以及顶出制品。速度传动比是注塑机合模机构的一个重要运动特性,其是衡量注塑机合模机构优劣的重要因素之一。力放大比对注塑机的总能耗影响最大,设计之初就需要考虑较小的油缸推力能够产生较大的合模力,从而降低功耗。论文在熟悉了目前合模机构的发展现状的基础上,重点介绍了国内使用最广泛的双曲肘五连杆斜排式合模机构的工作原理,对合模机构进行系统化研究,以使合模机构的合模性能达到最优化为目的,文主要内容如下:(1)对双曲肘五连杆斜排式合模机构进行理论分析。在现有的优化设计理论和方法的基础上,分析出合模机构中动模板行程、合模速度和加速度、力的放大比、合模力等与肘杆参数之间的关系,建立其数学表达式。(2)以追求较大合模机构力的放大比M和行程比W以及杆件长度之和L为目标函数,但是由于叁者互为关联,故以乘除法使得F= L/W·M值最小作为优化目W·M标,得到理想的增力倍数和移模速度的合模机构。在MATLAB中编程,完成合模机构的各参数的优化设计,有效地提高双曲肘五连杆合模机构的合模性能,同时减少了机构的总体尺寸。(3)建立双曲肘五连杆合模机构模板的叁维实体模型,导入到ANSYS Workbench中,完成锁模机构状态下模板的有限元分析,获得模板应变、等效应力的分布情况,以此来校核合模机构的强度和挠度,再利用Shape Optimization模块对模板进行拓扑结构优化,在满足设计要求前提下完成模板的轻量化设计。(4)将建立好的双曲肘合模机构的叁维模型导入进ADAMS中,在ADAMS中给合模机构添加运动副约束以及对十字推力座施加速度驱动,最后利用ADAMS虚拟样机进行动态仿真分析,得出十字推力座和动模板的速度、加速度、位移曲线图,从而验证了双曲肘五连杆合模机构的动模板在合模过程中速度特性满足“慢-快-慢”设计要求。(本文来源于《安徽理工大学》期刊2018-06-10）
熊文楠[8]（2018）在《二板式注塑机合模机构的优化设计及液压系统仿真研究》一文中研究指出二板式注塑机以其锁模精度高、性能稳定可靠、污染小等优点,在医疗用品、食品包装等领域得到了极大的应用。但目前二板式注塑机的研究与应用多针对中大型深腔制品,专用于微小型精密制品成型的机型则研发较少。基于此,论文设计了合模力为1000kN的小型二板式注塑机合模机构及液压系统,并利用仿真软件对合模机构的性能及液压系统进行分析,旨在提高合模精度,降低机器能耗,提升机器效率。主要工作如下:(1)根据合模机构的性能要求及设计参数,对合模力为1000kN的二板式注塑机合模机构进行总体设计,包括:确定合模机构的结构方案,对合模机构的模板、拉杆、油缸等关键零部件进行设计计算;利用ANSYS对模板进行应力、变形分析,根据模板受力变形特点,以减小模板应力与变形为目标,对模板进行结构优化设计。(2)针对二板式注塑机合模机构提出叁种液压动力源系统方案:定量泵+比例压力流量阀系统、比例变量泵系统、定量泵+伺服电机系统。基于仿真软件AMESim搭建叁种不同液压系统的仿真模型,对其功率、能耗进行仿真研究,比较叁种系统在相同参数下完成合模过程的耗能情况,分析叁种液压系统的节能效果。(3)根据合模装置要求,对二板式注塑机合模机构各执行元件的液压回路进行设计,包括:移模回路采用液压缸差动连接的增速方案以提高机器效率;锁模油路采用液控单向阀的保压回路以实现锁模压力的稳定及采用节流阀十二位二通阀的泄压回路以减小液压冲击。对液压元器件进行计算选型,并综合各回路完成二板式合模机构液压系统原理总图的设计。(4)以探究系统效率和锁模性能为目的,基于AMESim软件搭建以定量泵+伺服电机为动力源的合模机构液压系统仿真模型,研究模板质量和管道长度与移模速度响应快慢的关系以及比例调节系数Kp和管道长度对锁模增压响应和锁模压力值的影响。同时对锁模油缸压力保持回路进行仿真研究。(本文来源于《北京化工大学》期刊2018-06-04）
徐洋洋,丁武学,彭斌彬,孙宇[9]（2017）在《立式挤压铸造机合模机构多目标优化》一文中研究指出通过对立式挤压铸造机合模机构的工作特性进行分析,构建了合模机构的油缸推力及油缸行程的优化数学模型。运用ADAMS软件创建双曲肘合模机构的半参数化模型,同时以油缸最大推力和油缸最大行程为目标函数,提出了4种多目标优化方案,在满足机构约束条件的情况下,对合模机构进行优化。优化后,分别将4种方案的优化结果与原方案进行对比分析。结果显示,以线性组合加权法构造的统一目标函数得到的综合优化效果最好,油缸最大推力和油缸最大行程较初始设计都得到一定程度的降低,进一步改善了合模机构的性能。(本文来源于《锻压技术》期刊2017年12期）
徐洋洋,丁武学,孙宇[10]（2017）在《20000kN立式挤压铸造机合模机构的仿真及优化》一文中研究指出为了提高立式挤压铸造机合模机构的扩力性能,通过分析双曲肘合模机构的工作原理及力学特性,并基于设计点,运用ADAMS软件建立了半合模机构虚拟样机参数化模型。再以扩力系数Mp(α=3°)为优化目标函数,通过研究分析确定优化设计变量,在满足立式双曲肘合模机构设计约束条件的前提下,利用二次规划算法(SQP)对合模机构进行优化。优化计算结果表明,合模机构的扩力系数提高了5.02%,最大锁模力提高了6.14%,达到了优化目的,并满足了设计要求。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2017年10期）
合模机构论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过对压铸机、注塑机合模装置锁紧机构的分析,提出一种新型的两板机合模机构。与目前市场上常见的合模机构不同,其区别在于锁紧机构,采用随动螺母和锁紧油缸进行锁紧,锁模力即为螺栓预紧力,并可实时控制随动螺母与动模板间隙使其保持在一个固定值,随动螺母采用标准水系统45°锯齿形螺纹。校核了螺纹连接强度,并基于ANSYS进行了应力分析。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
合模机构论文参考文献
[1].康玉辉,千红涛.基于ADAMS的注射机双曲肘合模机构研究[J].塑料科技.2019
[2].孟猛,郑金传,周杰,李祥准.压铸注塑设备合模机构的分析及改进[J].铸造技术.2019
[3].申军伟.基于MATLAB软件GUI技术的双曲肘合模机构优化程序设计[J].机械研究与应用.2019
[4].王昌,李玥嬛,多超.运用ADAMS对热室压铸机双曲肘合模机构的优化分析[J].锻压技术.2018
[5].熊文楠,张亚军,金志明,杨茜.基于AMESim的注塑机合模机构的能耗分析[J].塑料.2018
[6].易恒光,游强,徐志江.U-PET300瓶坯注塑机五孔斜排双曲肘内翻与外翻式合模机构机械性能对比分析[J].橡塑技术与装备.2018
[7].石鹏亮.注塑机双曲肘五连杆合模机构的优化设计[D].安徽理工大学.2018
[8].熊文楠.二板式注塑机合模机构的优化设计及液压系统仿真研究[D].北京化工大学.2018
[9].徐洋洋,丁武学,彭斌彬,孙宇.立式挤压铸造机合模机构多目标优化[J].锻压技术.2017
[10].徐洋洋,丁武学,孙宇.20000kN立式挤压铸造机合模机构的仿真及优化[J].特种铸造及有色合金.2017
论文知识图
