全文摘要
本实用新型公开了一种酿酒用稻糠清蒸装置，包括瓶形蒸仓、风送系统、旋风除尘器、滑料器、钢构支架、运糠车、放糠闸门、输料管、锥形散糠器、连杆、快速接头、进汽总管、细出汽管、出汽总管和阻糠器，所述瓶形蒸仓的主体为球形不锈钢瓶，且瓶形蒸仓的底部开设有一个圆形口且圆形口端面通过螺钉固定连接一个放糠闸门，瓶形蒸仓顶部开口并焊接漏斗状的进料斗，进料斗的顶部开口通过螺钉密封连接盖板。本申请采用球形结构增大储料量和处理量，同时采用分送系统保证物料的分散程度，同时配合蒸汽管道实现快速均匀的清蒸。同时整体采用半自动化的工作方式，节约了人力物力，提高了酿酒用稻糠清蒸的效率。
主设计要求
1.一种酿酒用稻糠清蒸装置，包括瓶形蒸仓(1)、风送系统(2)、旋风除尘器(3)、滑料器(4)、钢构支架(5)、运糠车(6)、放糠闸门(7)、输料管(8)、锥形散糠器(9)、连杆(10)、快速接头(11)、进汽总管(12)、细出汽管(13)、出汽总管(14)和阻糠器(15)，其特征在于，所述瓶形蒸仓(1)的主体为球形不锈钢瓶，且瓶形蒸仓(1)的底部开设有一个圆形口且圆形口端面通过螺钉固定连接一个放糠闸门(7)，瓶形蒸仓(1)顶部开口并焊接漏斗状的进料斗，进料斗的顶部开口通过螺钉密封连接盖板；该盖板的中部开设一个圆形孔并通过法兰盘结构连接输料管(8)的一端，输料管(8)的另一端安装有风送系统(2)的输出端，同时风送系统(2)安装在滑料器(4)的最底部，且风送系统(2)的输入端朝向物料滑落点；所述输料管(8)出料端的正下方设置有锥形散糠器(9)，锥形散糠器(9)通过连杆(10)焊接固定于盖板的内壁，所述瓶形蒸仓(1)内部水平设置有设置有进汽总管(12)，进汽总管(12)的一端延伸到瓶形蒸仓(1)的外部并通过快速接头(11)连接供气系统，实现蒸汽的输入，所述进汽总管(12)上开设有若干个螺纹孔并竖直连接若干个出汽总管(14)，出汽总管(14)的表面自上而下开设多个通孔且通孔处均对应焊接向下倾斜的细出汽管(13)。
设计方案
1.一种酿酒用稻糠清蒸装置，包括瓶形蒸仓(1)、风送系统(2)、旋风除尘器(3)、滑料器(4)、钢构支架(5)、运糠车(6)、放糠闸门(7)、输料管(8)、锥形散糠器(9)、连杆(10)、快速接头(11)、进汽总管(12)、细出汽管(13)、出汽总管(14)和阻糠器(15)，其特征在于，所述瓶形蒸仓(1)的主体为球形不锈钢瓶，且瓶形蒸仓(1)的底部开设有一个圆形口且圆形口端面通过螺钉固定连接一个放糠闸门(7)，瓶形蒸仓(1)顶部开口并焊接漏斗状的进料斗，进料斗的顶部开口通过螺钉密封连接盖板；该盖板的中部开设一个圆形孔并通过法兰盘结构连接输料管(8)的一端，输料管(8)的另一端安装有风送系统(2)的输出端，同时风送系统(2)安装在滑料器(4)的最底部，且风送系统(2)的输入端朝向物料滑落点；所述输料管(8)出料端的正下方设置有锥形散糠器(9)，锥形散糠器(9)通过连杆(10)焊接固定于盖板的内壁，所述瓶形蒸仓(1)内部水平设置有设置有进汽总管(12)，进汽总管(12)的一端延伸到瓶形蒸仓(1)的外部并通过快速接头(11)连接供气系统，实现蒸汽的输入，所述进汽总管(12)上开设有若干个螺纹孔并竖直连接若干个出汽总管(14)，出汽总管(14)的表面自上而下开设多个通孔且通孔处均对应焊接向下倾斜的细出汽管(13)。
2.根据权利要求1所述的酿酒用稻糠清蒸装置，其特征在于，所述锥形散糠器(9)是上小下大的锥形型材，且内部空心且底面开口。
3.根据权利要求1所述的酿酒用稻糠清蒸装置，其特征在于，所述细出汽管(13)倾斜向下的角度为为45度。
4.根据权利要求1所述的酿酒用稻糠清蒸装置，其特征在于，所述滑料器(4)是底部为V字型的斗结构，滑料器(4)的上方设置有旋风除尘器(3)，旋风除尘器(3)通过多根支架连接在滑料器(4)的底部，通过旋风除尘器(3)降低运料到滑料器内的粉尘，而旋风除尘器(3)朝向物料滑落点的壳体表面通过螺钉连接阻糠器(15)；阻糠器(15)为板材且其远离旋风除尘器(3)的一端向滑料器(4)的底部倾斜，从而边过多过快的稻糠进入到风送系统(2)的输入端。
5.根据权利要求1所述的酿酒用稻糠清蒸装置，其特征在于，所述瓶形蒸仓(1)外表面焊接固定钢构支架(5)，钢构支架(5)共四根，钢构支架(5)的顶部通过膨胀螺栓固定连接在车间地面上。
6.根据权利要求1所述的酿酒用稻糠清蒸装置，其特征在于，所述盖板上还开孔并连接排气管(16)的一端，排气管(16)的另一端焊接方形法兰(17)，方形法兰(17)的一侧铰接压板(18)的一边，且压板(18)与方形法兰(17)接触的面上粘合有橡胶板(19)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及酿酒工艺技术领域，具体是一种酿酒用稻糠清蒸装置。
背景技术
稻糠是稻谷制米过程中去除稻壳和净米后的部分,主要的物质是米皮和稻壳碎屑及少量米粉,稻糠是人类消费品稻谷磨后的副产品,它和许多副产品一样是比较廉价的可用副产物。稻糠是稻谷制米过程中去除稻壳和净米后的部分,主要的物质是米皮和稻壳碎屑及少量米粉,稻糠是人类消费品稻谷磨后的副产品,它和许多副产品一样是比较廉价的可用副产物。但是它和许多副产品又有不同,它与较低蛋白质含量的玉米(8.5%)相比,稻糠有较高的蛋白质含量(15%),而且稻糠中硫氨酸含量几乎是玉米的两倍,赖氨酸是玉米的三倍。稻糠是不错的畜禽饲料,稻糠的营养高于花生壳粉,稻糠在度荒年代常用于果腹.而稻壳的主要成分为纤维质,可以作为无土栽培的基质或用于培植食用菌等。
用稻糠作为酿酒生产中的主要辅料，由于其内含有多缩戊糖和果胶质，在酿酒过程中生成糠醛和甲醇等物质，使用前必须清蒸去杂，以减少在酿酒中可能产生的有害物质。已有技术中在蒸糠房的地面上放置蒸汽管道，把稻糠手工放入蒸房进行熏蒸，送糠时采用人工灌包、装车、堆放，劳动强度大，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种酿酒用稻糠清蒸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种酿酒用稻糠清蒸装置，包括瓶形蒸仓、风送系统、旋风除尘器、滑料器、钢构支架、运糠车、放糠闸门、输料管、锥形散糠器、连杆、快速接头、进汽总管、细出汽管、出汽总管和阻糠器，所述瓶形蒸仓的主体为球形不锈钢瓶，且瓶形蒸仓的底部开设有一个圆形口且圆形口端面通过螺钉固定连接一个放糠闸门，瓶形蒸仓顶部开口并焊接漏斗状的进料斗，进料斗的顶部开口通过螺钉密封连接盖板；该盖板的中部开设一个圆形孔并通过法兰盘结构连接输料管的一端，输料管的另一端安装有风送系统的输出端，同时风送系统安装在滑料器的最底部，且风送系统的输入端朝向物料滑落点；所述输料管出料端的正下方设置有锥形散糠器，锥形散糠器通过连杆焊接固定于盖板的内壁，所述瓶形蒸仓内部水平设置有设置有进汽总管，进汽总管的一端延伸到瓶形蒸仓的外部并通过快速接头连接供气系统，实现蒸汽的输入，所述进汽总管上开设有若干个螺纹孔并竖直连接若干个出汽总管，出汽总管的表面自上而下开设多个通孔且通孔处均对应焊接向下倾斜的细出汽管。
进一步的，所述锥形散糠器是上小下大的锥形型材，且内部空心且底面开口。
进一步的，所述细出汽管倾斜向下的角度为45度。
进一步的，所述滑料器是底部为V字型的斗结构，滑料器的上方设置有旋风除尘器，旋风除尘器通过多根支架连接在滑料器的底部，通过旋风除尘器降低运料到滑料器内的粉尘，而旋风除尘器朝向物料滑落点的壳体表面通过螺钉连接阻糠器；阻糠器为板材且其远离旋风除尘器的一端向滑料器的底部倾斜，从而边过多过快的稻糠进入到风送系统的输入端。
进一步的，所述瓶形蒸仓外表面焊接固定钢构支架，钢构支架共四根，钢构支架的顶部通过膨胀螺栓固定连接在车间地面上。
进一步的，所述盖板上还开孔并连接排气管的一端，排气管的另一端焊接方形法兰，方形法兰的一侧铰接压板的一边，且压板与方形法兰接触的面上粘合有橡胶板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本申请采用球形结构增大储料量和处理量，同时采用分送系统保证物料的分散程度，同时配合蒸汽管道实现快速均匀的清蒸。同时整体采用半自动化的工作方式，节约了人力物力，提高了酿酒用稻糠清蒸的效率。
附图说明
图1为一种酿酒用稻糠清蒸装置的结构示意图。
图2为一种酿酒用稻糠清蒸装置中瓶形蒸仓1中间部分的剖视图。
图3为图1中A处的放大结构示意图。
图中：1、瓶形蒸仓；2、风送系统；3、旋风除尘器；4、滑料器；5、钢构支架；6、运糠车；7、放糠闸门；8、输料管；9、锥形散糠器；10、连杆；11、快速接头；12、进汽总管；13、细出汽管；14、出汽总管；15、阻糠器；16、排气管；17、方形法兰；18、压板；19、橡胶板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种酿酒用稻糠清蒸装置，包括瓶形蒸仓1、风送系统2、旋风除尘器3、滑料器4、钢构支架5、运糠车6、放糠闸门7、输料管8、锥形散糠器9、连杆10、进汽孔11、进汽总管12、细出汽管13、出汽总管14和阻糠器15，所述瓶形蒸仓1的主体为球形不锈钢瓶，且瓶形蒸仓1的底部开设有一个圆形口且圆形口端面通过螺钉固定连接一个放糠闸门7（可以是翻板阀等类似现有技术阀门），瓶形蒸仓1顶部开口并焊接漏斗状的进料斗，进料斗的顶部开口通过螺钉密封连接盖板；该盖板的中部开设一个圆形孔并通过法兰盘结构连接输料管8的一端，输料管8的另一端安装有风送系统2的输出端，从而利用分送系统实现对无聊的输送，其输送速度快同时分散效果好，比重较大并结块的稻糠会被保留在滑料器4内，同时风送系统2安装在滑料器4的最底部，且风送系统2的输入端朝向物料滑落点，便于其快速及时的输送物料；
所述输料管8出料端的正下方设置有锥形散糠器9（就是上小下大的锥形型材，且内部空心且底面开口），锥形散糠器9通过连杆10焊接固定于盖板的内壁，当稻糠经输料管8输送到瓶形蒸仓1上端时，由于稻糠自身重力作用下落到锥形散糠器9上，锥形散糠器9将稻糠均匀散布到瓶形蒸仓1中，保证稻糠不会堆积在瓶形蒸仓1的中间部分，从而使得稻糠能够充分地清蒸。
所述瓶形蒸仓1内部水平设置有设置有进汽总管12，进汽总管12的一端延伸到瓶形蒸仓1的外部并通过快速接头11连接供气系统，实现蒸汽的输入，所述进汽总管12上开设有若干个螺纹孔并竖直连接若干个出汽总管14，出汽总管14的表面自上而下开设多个通孔且通孔处均对应焊接向下倾斜的细出汽管13，且细出汽管13倾斜向下的角度为45度，使得下落的稻糠不会进入进气总管12内，从而堵塞进气总管12，保证蒸汽的输出稳定并使得稻糠能够充分地清蒸。
所述滑料器4是底部为V字型的斗结构，滑料器4的上方设置有旋风除尘器3，旋风除尘器3通过多根支架连接在滑料器4的底部，通过旋风除尘器3降低运料到滑料器内的粉尘，而旋风除尘器3朝向物料滑落点的壳体表面通过螺钉连接阻糠器15（通过在壳体表面焊接带螺纹孔的连接块等形式实现连接，本申请上下文中采用的连接均为现有技术，故而不做赘述），阻糠器15为板材且其远离旋风除尘器3的一端向滑料器4的底部倾斜，从而边过多过快的稻糠进入到风送系统2的输入端，降低意外堵塞的概率。
所述放糠闸门7的正下方放置有运糠车6（或者其他输送系统，此处运糠车也是需要人工推动，即人工将运糠车推到出料口下方并打开放糠闸门，使得运糠车装满后关闭放糠闸门，在运输到其他位置），通过运糠车6送到各个车间，避免了人工灌包、装运，提高了工作效率；瓶形蒸仓1外表面焊接固定钢构支架5，钢构支架5共四根，钢构支架5的顶部通过膨胀螺栓固定连接在车间地面上，保证支撑的稳定性，从而保证了装置的稳定性。
所述盖板上还开孔并连接排气管16的一端，排气管16的另一端焊接方形法兰17，方形法兰17的一侧铰接压板18的一边，且压板18与方形法兰17接触的面上粘合有橡胶板19，当瓶形蒸仓1内部风压过大或者蒸汽压力过大时，能够顶开压板18实现泄压。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920054691.1
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209481633U
授权时间:20191011
主分类号:C12G 3/022
专利分类号:C12G3/022
范畴分类:11B;
申请人:洛阳龙门湾酒业有限公司
第一申请人:洛阳龙门湾酒业有限公司
申请人地址:471300 河南省洛阳市伊川县鸣皋镇中溪村
发明人:陶立成;陶红星;段现敏;蔡西元;李俊伟;柏书玲;李华;王红霞;姬俊花
第一发明人:陶立成
当前权利人:洛阳龙门湾酒业有限公司
代理人:杨景章
代理机构:41153
代理机构编号:洛阳润诚慧创知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：盖板论文;