一种有机废气处理装置论文和设计-耿良飞

全文摘要

本实用新型涉及一种有机废气处理装置，包括：废气预处理机构，由一个或多个喷淋塔构成，位于前端的一个喷淋塔上设有进气口；吸附机构，与废气预处理机构相连；脱附机构，与吸附机构相连；冷凝回收系统，两端分别与脱附机构和吸附机构相连，用于对脱附机构中产生的废气进行冷凝回收处理，并将产生的废气送入吸附机构中，本实用新型通过喷淋塔对气体进行预处理，然后通过活性炭吸附箱进行吸附，使气体达到排放标准后排出，同时采用氮气作为脱附再生气体，制造氮气的费用较低，采用热氮气循环脱附后的活性炭吸附箱吸附净化能力更加稳定，活性炭吸附箱的使用寿命更高，同时还能利用冷凝回收系统对脱附的废气进行回收利用。

设计方案

1.一种有机废气处理装置，其特征在于，包括：

废气预处理机构，由一个或多个喷淋塔构成，位于前端的一个喷淋塔上设有进气口；

吸附机构，与废气预处理机构相连，用于对废气进行吸附操作；

脱附机构，与吸附机构相连，用于对吸附机构进行脱附操作；

冷凝回收系统，两端分别与脱附机构和吸附机构相连，用于对脱附机构中产生的废气进行冷凝回收处理，并将产生的废气送入吸附机构中。

2.根据权利要求1所述的有机废气处理装置，其特征在于：所述吸附机构包括与废气预处理机构相连的进气吸附管道，在所述进气吸附管道上设有多个并联设置的活性炭吸附箱，上述多个活性炭吸附箱的出气口通过出气吸附管道与风机相连，在所述活性炭吸附箱的出气口处设有在线检测仪；所述风机的上端设有排气口。

3.根据权利要求2所述的有机废气处理装置，其特征在于：所述脱附机构包括氮气箱，所述氮气箱与脱附加热器相连，脱附加热器通过进气脱附管道与多个活性炭吸附箱相联通；在所述活性炭吸附箱上设有与进气脱附管道相通的出气脱附管道。

4.根据权利要求2所述的有机废气处理装置，其特征在于：所述活性炭吸附箱的数量为三个。

5.根据权利要求2所述的有机废气处理装置，其特征在于：所述冷凝回收系统包括依次相连的冷凝器、分层器和溶剂暂存箱；在所述溶剂暂存箱上方设有排空孔，排出孔经管道引入活性炭吸附箱。

6.根据权利要求1所述的有机废气处理装置，其特征在于：在所述喷淋塔内设有气流分布格栅。

7.根据权利要求1所述的有机废气处理装置，其特征在于：在所述喷淋塔的出气口一端设有挡水板。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于废气处理领域，尤其涉及一种有机废气处理装置。

背景技术

在一些环保科技公司的工厂中，废溶剂综合利用能力是考验一个工厂处理废液能力的重要指标；目前的一些公司废溶剂的处理方法采用“洗筒生产线+二次蒸馏”，这种处理方法中精馏回收工艺可产生大量以含氯和非含氯的有机组分的不凝气为主的有机废气，这些废气对厂区和周边环境造成较大影响。

如何对上述有机废气进行处理是急需解决的一个问题，这些有机废气污染源分布广泛，排气净化是目前切实可行的治理途径；但是目选用的净化方法，费用和耗能高，容易产生二次污染，同时无法进行较好的回收利用。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种费用和耗能少，无二次污染产生，同时能进行回收利用，并能将有机废气处理后，使其能够达到排放标准后排出的有机废气处理装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种有机废气处理装置，包括：

废气预处理机构，由一个或多个喷淋塔构成，位于前端的一个喷淋塔上设有进气口；

吸附机构，与废气预处理机构相连，用于对废气进行吸附操作；

脱附机构，与吸附机构相连，用于对吸附机构进行脱附操作；

冷凝回收系统，两端分别与脱附机构和吸附机构相连，用于对脱附机构中产生的废气进行冷凝回收处理，并将产生的废气送入吸附机构中。

进一步的，所述吸附机构包括与废气预处理机构相连的进气吸附管道，在所述进气吸附管道上设有多个并联设置的活性炭吸附箱，上述多个活性炭吸附箱的出气口通过出气吸附管道与风机相连，在所述活性炭吸附箱的出气口处设有在线检测仪；所述风机的上端设有排气口。

进一步的，所述脱附机构包括氮气箱，所述氮气箱与脱附加热器相连，脱附加热器通过进气脱附管道与多个活性炭吸附箱相联通；在所述活性炭吸附箱上设有与进气脱附管道相通的出气脱附管道。

进一步的，所述活性炭吸附箱的数量为三个。

进一步的，所述冷凝回收系统包括依次相连的冷凝器、分层器和溶剂暂存箱；在所述溶剂暂存箱上方设有排空孔，排出孔经管道引入活性炭吸附箱。

进一步的，在所述喷淋塔内设有气流分布格栅。

进一步的，在所述喷淋塔的出气口一端设有挡水板。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的有机废气处理装置，通过喷淋塔对气体进行预处理，然后通过配套的活性炭吸附箱进行吸附，从而使得气体达到排放标准后排出，同时采用氮气作为脱附再生气体，制造氮气的费用较低，采用热氮气循环脱附后的活性炭吸附箱吸附净化能力更加稳定，活性炭吸附箱的使用寿命更高，同时还能利用冷凝回收系统对脱附的废气进行回收利用，具有较好的实用性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1、喷淋塔；2、进气吸附管道；3、活性炭吸附箱；4、风机；5、在线检测仪；6、排气口；7、氮气箱；8、脱附加热器；9、进气脱附管道；10、进气口；11、出气脱附管道；12、冷凝器；13、分层器；14、溶剂暂存箱；15、挡水板；16、脱附风机；17、管道；18、出气吸附管道。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

参阅附图1，本实用新型所述的一种有机废气处理装置，包括：废气预处理机构，由一个或多个喷淋塔1构成，位于前端的一个喷淋塔1上设有进气口10；吸附机构，与废气预处理机构相连，用于对废气进行吸附操作；脱附机构，与吸附机构相连，用于对吸附机构进行脱附操作；冷凝回收系统，两端分别与脱附机构和吸附机构相连，用于对脱附机构中产生的废气进行冷凝回收处理，并将产生的废气送入吸附机构中。

作为进一步的优选实施例，在所述喷淋塔1内设有气流分布格栅（图中未示出）；在所述喷淋塔1的出气口一端设有挡水板15。

具体的，本装置处理的废气中含有甲醇、丙酮、乙二醇等水溶性组份，所以设置了喷淋塔对气体进行吸收处理，降低废气浓度。工作时，气体从喷淋塔的下部流入，气体通过气流分布格栅，使气流能均匀进入塔体，本喷淋塔中的除尘工艺采用逆流喷淋法，设二层喷淋，通过液滴与气流的碰撞，接触，可溶性组份由气相转入到液相；净化后的气体通过挡水板以去除气体带出的液滴，最后进入吸附机构中。

作为进一步的优选实施例，吸附机构包括与废气预处理机构相连的进气吸附管道2，在所述进气吸附管道2上设有多个并联设置的活性炭吸附箱3，上述多个活性炭吸附箱3的出气口通过出气吸附管道18与风机4相连，在所述活性炭吸附箱3的出气口处设有在线检测仪5；所述风机4的上端设有排气口6。

作为进一步的优选实施例，所述活性炭吸附箱3的数量为三个。

具体的，在活性炭吸附箱上设有进出气口、检修人孔、消防水接口、温度监测孔，确保吸附安全进行。

经过废气预处理机构预处理后的尾气进入到活性炭吸附箱中气体中的有机物质被活性炭吸附截留在吸附床层内，经过净化的尾气达标后排放。

在活性炭吸附箱的出口处安装在线检测仪，对排放尾气浓度进行实时监测，当排放浓度达到设定值时（根据具体情况可以进行调整），判定该活性炭吸附箱达到吸附饱和状态，进入到脱附阶段，用以确保经过活性炭吸附箱吸附后的尾气洁净达标。

本装置处理的废气中成分浓度较高，单个活性炭吸附箱吸附饱和时间较短，不能满足车间生产状况，同时，为确保出口废气浓度达标，共设置三个活性炭吸附箱，两级吸附，另一个活性炭吸附箱脱附交替使用。

作为进一步的优选实施例，脱附机构包括氮气箱7，所述氮气箱7与脱附加热器8相连，脱附加热器8一端连通有脱附风机16，另一端通过进气脱附管道9与多个活性炭吸附箱3相联通；在所述活性炭吸附箱3上设有与进气脱附管道9相通的出气脱附管道11。

具体的，活性炭吸附箱出口处的在线检测仪，检测到废气排放浓度达到限值之后，吸附饱和的活性炭吸附箱自动切换为脱附阶段，启动脱附风机、开启脱附加热器加热升温开始脱附，此时同步从氮气箱通入氮气，同时开启冷凝回收系统系统。

其中利用氮气作为脱附介质回收有机物，能够克服水蒸气脱附再生产生二次污染的问题，对可溶性有机物的回收更具有优势，同时可以提高活性炭和设备的使用寿命，更具市场竞争力。氮气的选择主要考虑两个方面：一是来源便捷，二是费用低。

采用热氮气循环脱附后的活性炭吸附箱吸附净化能力更加稳定，采用氮气脱附替代蒸汽脱附，避免活性炭湿度过高存在短时间吸附效率低的弊端，同时脱附温度高，脱附再生彻底，活性炭的使用寿命更高。

作为进一步的优选实施例，所述冷凝回收系统包括依次相连的冷凝器12、分层器13和溶剂暂存箱14；含有机溶剂的气体进入冷凝器12，温度迅速降低有机溶剂液化流入溶剂暂存箱14内，在重力作用下进行分层，上层甲苯溶剂进入溶剂暂存箱，下层废水去污水处理。在溶剂暂存箱上方设有排空孔，排出的气体经管道17引入活性炭吸附箱3内，保障回收过程无废气产生。

本实用新型的有机废气处理装置，通过喷淋塔对气体进行预处理，然后通过配套的活性炭吸附箱进行吸附，从而使得气体达到排放标准后排出，同时采用氮气作为脱附再生气体，制造氮气的费用较低，采用热氮气循环脱附后的活性炭吸附箱吸附净化能力更加稳定，活性炭吸附箱的使用寿命更高，同时还能利用冷凝回收系统对脱附的废气进行回收利用，具有较好的实用性。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

设计图

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