一种泡罩包装机的冲裁机构论文和设计-郑小蒋

全文摘要

本实用新型公开了一种泡罩包装机的冲裁机构，包括安装架、压料组件和冲裁组件，将热封好的泡罩由压痕装置完成压痕动作，压痕后的泡罩向上进入打批号装置，同理完成打批号过程，泡罩向上继续输送进入冲裁组件，由脱料板B将泡罩进行脱模，在偏心轮的带动下，冲裁连接板带动凸模向右运动，使凸模嵌入凹模内完成冲切过程，在冲裁组件的基础上加装压痕装置和打批号装置，形成一体式机构，在实际生产过程中，避免加装压痕和打批号设备造成的场地浪费，减小占地面积，节约成本，热封好的泡罩在压痕和打批号后直接进入冲裁组件，避免泡罩输送时间太长造成的质量问题，缩短输送距离，提高生产效率。

主设计要求

1.一种泡罩包装机的冲裁机构，包括安装架（1）、压料组件（2）和冲裁组件（3），安装架（1）上固定设有压料组件（2）和冲裁组件（3），其特征在于：所述安装架（1）的内部设有两组凸轮（11），两组凸轮（11）的输出轴分别与两组顶杆（12）的一端连接，两组顶杆（12）的另一端均与压料组件（2）固定连接，所述压料组件（2）包括压料定位装置（21）、压痕装置（22）和打批号装置（23），压料定位装置（21）与安装架（1）的下表面固定连接，安装架（1）的内部安装压痕装置（22），压痕装置（22）的上方设有打批号装置（23），压料定位装置（21）包括调节摇把（211）和升降板（212），调节摇把（211）与升降板（212）固定连接，升降板（212）设置成纵截面为楔型的结构，升降板（212）的顶部与安装架（1）的下表面固定连接，压痕装置（22）包括调节螺柱（221）、压痕底板（222）、压痕刀座（223）、脱料板A（224）、压痕动模（225）和弹簧连接件（226），调节螺柱（221）穿过安装架（1）的侧壁与压痕底板（222）固定连接，压痕底板（222）的右侧面固定连接压痕刀座（223）和脱料板A（224），脱料板A（224）的右侧固定连接压痕动模（225），压痕动模（225）的右侧壁固定安装两组弹簧连接件（226），打批号装置（23）包括调节螺母（231）、钢字座（232）、钢字顶板（233）、缓冲弹簧（234）和顶板安装架（235），调节螺母（231）穿过安装架（1）的侧壁与钢字座（232）固定连接，钢字座（232）的右侧设有钢字顶板（233），钢字顶板（233）固定在顶板安装架（235）上，所述冲裁组件（3）包括冲裁连接板（31）、脱料板B（32）、凹模（33）、凸模底板（34）、凸模（35）、冲裁导柱（36）和冲裁导套（37），凸模底板（34）上安装凸模（35），凸模（35）的右侧设有凹模（33），凹模（33）与凸模（35）的上方安装脱料板B（32），凹模（33）的底部通过冲裁导套（37）与冲裁导柱（36）固定连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种泡罩包装机的冲裁机构，其特征在于：所述两组顶杆（12）分别与压痕装置（22）和打批号装置（23）固定连接，压痕装置（22）和打批号装置（23）分别与两组复位弹簧（13）的一端固定连接，两组复位弹簧（13）的另一端均固定在安装架（1）的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种泡罩包装机的冲裁机构，其特征在于：所述冲裁连接板（31）的一端与偏心轮（14）固定连接，偏心轮（14）位于安装架（1）的内部，冲裁连接板（31）的另一端与凸模底板（34）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种泡罩包装机的冲裁机构，其特征在于：所述冲裁导套（37）包覆在冲裁导柱（36）的外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种泡罩包装机的冲裁机构，其特征在于：所述顶板安装架（235）的内部安装缓冲弹簧（234），缓冲弹簧（234）设有两组。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及泡罩包装冲裁技术领域，具体为一种泡罩包装机的冲裁机构。

背景技术

包装机械是随着新包装材料的出现和包装技术的不断革新而发展的，从我国四大发明中造纸技术的诞生为纸包装的产生提供条件开始，到1911年德国生产出全自动成型充填封口机，再到20世纪末包装新材料、集装箱等的发明产生，每一种包装材料和技术的创新都促进和推动了包装机械的进一步完善和发展，泡罩包装机作为包装机的一种，其是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩，利用热压封合、黏合等方法将产品封合的设备，泡罩包装机适用于各种规格的片剂、胶囊、胶丸、素片及各种异型片。为实现大小形状各不相同药片的高速包装，要求控制系统具有高速、准确、协调的控制性能，冲裁是泡罩包装机中的最后一道工序，冲裁装置是把封合、打印好的成型膜片冲切成板块的装置，冲裁装置在冲裁的过程中通过凸模嵌入凹模内完成冲切。

现有的泡罩包装机的冲裁机构，仅仅具有冲裁一种功能，在实际使用过程中，需要加装压痕和打批号设备，造成场地浪费，增大了占地面积，使得生产成本大大提高，外加设备之间的间距较大，泡罩在设备之间的输送时间较长，热封好的泡罩易冷却产生质量问题，次品率高，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种泡罩包装机的冲裁机构，具备避免加装压痕和打批号设备造成的场地浪费，减小占地面积，节约成本，避免泡罩输送时间太长造成的质量问题，缩短输送距离，提高生产效率的优点，可以解决现有技术中需要加装压痕和打批号设备，造成场地浪费，增大了占地面积，使得生产成本大大提高，外加设备之间的间距较大，泡罩在设备之间的输送时间较长，热封好的泡罩易冷却产生质量问题，次品率高，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡罩包装机的冲裁机构，包括安装架、压料组件和冲裁组件，安装架上固定设有压料组件和冲裁组件，安装架的内部设有两组凸轮，两组凸轮的输出轴分别与两组顶杆的一端连接，两组顶杆的另一端均与压料组件固定连接，压料组件包括压料定位装置、压痕装置和打批号装置，压料定位装置与安装架的下表面固定连接，安装架的内部安装压痕装置，压痕装置的上方设有打批号装置，压料定位装置包括调节摇把和升降板，调节摇把与升降板固定连接，升降板设置成纵截面为楔型的结构，升降板的顶部与安装架的下表面固定连接，压痕装置包括调节螺柱、压痕底板、压痕刀座、脱料板A、压痕动模和弹簧连接件，调节螺柱穿过安装架的侧壁与压痕底板固定连接，压痕底板的右侧面固定连接压痕刀座和脱料板A，脱料板A的右侧固定连接压痕动模，压痕动模的右侧壁固定安装两组弹簧连接件，打批号装置包括调节螺母、钢字座、钢字顶板、缓冲弹簧和顶板安装架，调节螺母穿过安装架的侧壁与钢字座固定连接，钢字座的右侧设有钢字顶板，钢字顶板固定在顶板安装架上，冲裁组件包括冲裁连接板、脱料板B、凹模、凸模底板、凸模、冲裁导柱和冲裁导套，凸模底板上安装凸模，凸模的右侧设有凹模，凹模与凸模的上方安装脱料板B，凹模的底部通过冲裁导套与冲裁导柱固定连接。

优选的，所述两组顶杆分别与压痕装置和打批号装置固定连接，压痕装置和打批号装置分别与两组复位弹簧的一端固定连接，两组复位弹簧的另一端均固定在安装架的内壁上。

优选的，所述冲裁连接板的一端与偏心轮固定连接，偏心轮位于安装架的内部，冲裁连接板的另一端与凸模底板固定连接。

优选的，所述冲裁导套包覆在冲裁导柱的外壁上。

优选的，所述顶板安装架的内部安装缓冲弹簧，缓冲弹簧设有两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本泡罩包装机的冲裁机构，将热封好的泡罩由安装架的底部进入压痕装置，在凸轮的带动下，顶杆带动压痕动模向压痕刀座的方向运动，对泡罩进行压痕，压痕动模在完成压痕动作后在复位弹簧的带动下向左回复，压痕后的泡罩向上进入打批号装置，同理完成打批号过程，泡罩向上继续输送进入冲裁组件，由脱料板B将泡罩进行脱模，在偏心轮的带动下，冲裁连接板带动凸模向右运动，使凸模嵌入凹模内完成冲切过程，在冲裁组件的基础上加装压痕装置和打批号装置，形成一体式机构，在实际生产过程中，避免加装压痕和打批号设备造成的场地浪费，减小占地面积，节约成本，热封好的泡罩在压痕和打批号后直接进入冲裁组件，避免泡罩输送时间太长造成的质量问题，缩短输送距离，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体示意图。

图2为本实用新型的整体结构左视示意图。

图3为本实用新型的整体结构左视示意图。

图中：1、安装架；11、凸轮；12、顶杆；13、复位弹簧；14、偏心轮；2、压料组件；21、压料定位装置；211、调节摇把；212、升降板；22、压痕装置；221、调节螺柱；222、压痕底板；223、压痕刀座；224、脱料板A；225、压痕动模；226、弹簧连接件；23、打批号装置；231、调节螺母；232、钢字座；233、钢字顶板；234、缓冲弹簧；235、顶板安装架；3、冲裁组件；31、冲裁连接板；32、脱料板B；33、凹模；34、凸模底板；35、凸模；36、冲裁导柱；37、冲裁导套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种泡罩包装机的冲裁机构，包括安装架1、压料组件2和冲裁组件3，安装架1上固定设有压料组件2和冲裁组件3，安装架1的内部设有两组凸轮11，两组凸轮11的输出轴分别与两组顶杆12的一端连接，两组顶杆12的另一端均与压料组件2固定连接，压料组件2包括压料定位装置21、压痕装置22和打批号装置23，压料定位装置21与安装架1的下表面固定连接，安装架1的内部安装压痕装置22，压痕装置22的上方设有打批号装置23，压料定位装置21包括调节摇把211和升降板212，调节摇把211与升降板212固定连接，升降板212设置成纵截面为楔型的结构，升降板212的顶部与安装架1的下表面固定连接，压痕装置22包括调节螺柱221、压痕底板222、压痕刀座223、脱料板A224、压痕动模225和弹簧连接件226，调节螺柱221穿过安装架1的侧壁与压痕底板222固定连接，压痕底板222的右侧面固定连接压痕刀座223和脱料板A224，脱料板A224的右侧固定连接压痕动模225，压痕动模225的右侧壁固定安装两组弹簧连接件226，打批号装置23包括调节螺母231、钢字座232、钢字顶板233、缓冲弹簧234和顶板安装架235，调节螺母231穿过安装架1的侧壁与钢字座232固定连接，钢字座232的右侧设有钢字顶板233，钢字顶板233固定在顶板安装架235上，冲裁组件3包括冲裁连接板31、脱料板B32、凹模33、凸模底板34、凸模35、冲裁导柱36和冲裁导套37，凸模底板34上安装凸模35，凸模35的右侧设有凹模33，凹模33与凸模35的上方安装脱料板B32，凹模33的底部通过冲裁导套37与冲裁导柱36固定连接，两组顶杆12分别与压痕装置22和打批号装置23固定连接，压痕装置22和打批号装置23分别与两组复位弹簧13的一端固定连接，两组复位弹簧13的另一端均固定在安装架1的内壁上，冲裁连接板31的一端与偏心轮14固定连接，偏心轮14位于安装架1的内部，冲裁连接板31的另一端与凸模底板34固定连接，冲裁导套37包覆在冲裁导柱36的外壁上，顶板安装架235的内部安装缓冲弹簧234，缓冲弹簧234设有两组。

工作原理：热封好的泡罩由安装架1的底部进入压痕装置22，在凸轮11的带动下，顶杆12带动压痕动模225向压痕刀座223的方向运动，对泡罩进行压痕，压痕动模225在完成压痕动作后在复位弹簧13的带动下向左回复，压痕后的泡罩向上进入打批号装置23，钢字顶板233在凸轮11和顶杆12的带动下向左移动对压痕后的泡罩进行打批号过程，钢字顶板233在完成打批号动作后在复位弹簧13的带动下向左回复，泡罩向上继续输送进入冲裁组件3，由脱料板B32将泡罩进行脱模，在偏心轮14的带动下，冲裁连接板31带动凸模35向右运动，使凸模35嵌入凹模33内完成冲切过程。

综上所述：本泡罩包装机的冲裁机构，将热封好的泡罩由安装架1的底部进入压痕装置22，在凸轮11的带动下，顶杆12带动压痕动模225向压痕刀座223的方向运动，对泡罩进行压痕，压痕动模225在完成压痕动作后在复位弹簧13的带动下向左回复，压痕后的泡罩向上进入打批号装置23，同理完成打批号过程，泡罩向上继续输送进入冲裁组件3，由脱料板B32将泡罩进行脱模，在偏心轮14的带动下，冲裁连接板31带动凸模35向右运动，使凸模35嵌入凹模33内完成冲切过程，在冲裁组件3的基础上加装压痕装置22和打批号装置23，形成一体式机构，在实际生产过程中，避免加装压痕和打批号设备造成的场地浪费，减小占地面积，节约成本，热封好的泡罩在压痕和打批号后直接进入冲裁组件3，避免泡罩输送时间太长造成的质量问题，缩短输送距离，提高生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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