摘要：本文对加强设备管理，提高硫酸与铜熔炼生产同步工作进行详细分析，发现硫酸与铜熔炼生产过程中常出现烟尘堵塞烟气流通管路、风机输出性劣化、制酸装置净化循环管路泄漏、干燥塔与吸收塔循环装置损坏等问题，设备管理人员要对应适宜的护理制度与方法，防患于未然。
关键词：硫酸与铜熔炼；生产设备管理；管理措施
引言
因为化工产品在生产过程中很容易因为化学品的腐蚀性导致设备的使用时长无法达到标准，如本文企业的硫酸与铜熔炼过程中出现的设备问题，必须得到专业人员的重视，加强设备管理力度，让产品的生产效率得到提升。
1硫酸与铜熔炼生产过程中可能存在的问题
1.1烟尘堵塞烟气流通管路
产品生产过程中会出现很多烟尘，如果工作人员不能将这些烟尘进行收集或是处理，就会导致吸排烟机提供的富氧侧吹溶池熔炼炉（金峰炉）炉口负压减小，甚至出现炉口正压问题，如果占用的时间较长，就会导致烟气从炉子的加料口处不断向外冒，这会污染产品生产现场的环境，给生产人员的稳定工作带来较大的影响。
1.2风机输出性劣化
导致这个问题出现的原因是引风烟机、出口管路、风机蜗壳内部的叶轮上沉积了太多的烟尘、灰尘，导致风机的输出性能受到影响，风机的正常运作受阻，所以常会因此引发其他故障。
1.3制酸装置净化循环管路泄漏
制酸装置净化的装置工序稀硫酸循环管路会因为长时间得不到维护与管理而出现管路泄漏的问题，同时也可能导致喷嘴故障，甚至让制酸装置净化环节的稀硫酸循环管路因为腐蚀破损出现泄漏的问题或喷嘴出现故障，最终导致生产工作的效率受到影响。
1.4干燥塔与吸收塔循环装置出现问题
在干吸工序中，干燥塔与吸收塔的循环酸管路或是浓硫酸酸冷器等装置出现问题，最终导致其中酸性液体泄漏出来，同时，吸收酸循环泵属于大泵，因此很多生产企业可能会在安装备用泵的过程中因为尺寸的问题导致备用泵无法在故障时高效安装，因此，循环泵出现问题时，就会因为备用泵无法及时安装或是尺寸无法及时得到调整而导致生产工作无法在最短的时间内展开，最终导致生产效率受阻。
1.5制硫装置管路出现问题
制硫装置在工序的转换过程中尤其是高温部分的第1换热器管程进口304不锈钢管路中的膨胀节，很可能因为热胀冷缩，温度骤降而出现程度较大的拉裂问题，导致第一段转化烟气出现泄漏问题，致使现场的环境受到污染，尤其是烟气泄漏量较大时，生产现场人员可能出现较为严重的呼吸困难问题，此时就需要工作人员将正在运行过程中的硫酸装置切断，开展抢修工作，这需要占用大量的时间。
2提高硫酸与铜熔炼生产同步率的管理方法
2.1对设备管理规章制度进行健全
对设备管理制度进行完善，并根据生产规模与设备的运行安全操作规程，才能让生产工作的运行更加稳定、高效。同时还要对较为重要的工艺设备运行参数、设备开停机操作流程、关键设备维护等工作进行重视，根据实际管理环境设置管理人员，定期执行巡检，保证设备出现问题可以尽早发现，尽快处理。责任要落实到人，让每个岗位职责人员都可以明确自身的职责，进而保证设备管理工作有规章制度可循，同时一旦出现问题可以立刻追踪到人，防止出现责任推诿的情况，影响工作落实效率。
2.2成立设备管理领导小组
在车间进行设备管理小组的成立，可让专业的生产设备得到更为全面、精细的护理，同时为了让管理工作的落实更加高效，还需要进行等级分划，设置组长、组员、对每个岗位的工作人员进行责任与权力分摊，配备管理制度。规定时间，定期召开生产设备运行状态分析例会，依据实际工艺参数的变化与现场设备的运行状态进行操作预测，保证可以根据生产现场的实际情况预测出设备的运行状态，提前做好设备计划检修工作，同时预判是否需要检修工程招投标工作的落实。
2.3对应科学的优化措施
在化工产品的生产过程中一些特殊设备的护理措施与常规设备不同，因此技术人员必须要对应适宜的设备故障检定操作，让特殊设备获得同样的管理与关注。
在对富氧侧吹溶池熔炼炉（金峰炉）引风机的转子落实清理步骤时，由于难度较大，展开效率较低，同时效果获取层面也可能无法达到工作人员想要的效果，此时可以使用蜗壳上位开孔清理的方法，让清理操作得到简化，同时减少占用的时间。酸冷器中的侧部装水的位置容易出现堵塞，故障清除人员可以采用增设阀门、水侧反冲等方法进行处理，因为如果直接执行拆除方法会占用大量的时间，影响生产效率。
电除尘器阴极被连续振打时，可能出现95瓷转轴断裂的情况，因此如果仅仅依靠转轴换新的方法非常占用成本且浪费资源，因此，工作人员必须要找出导致问题出现的原因，而后配合更为科学的措施，因为断裂情况出现的原因不是长期的构件磨损，而是一些突如其来的应力，因此保证密封性，同时对温度进行稳定，如此是解决问题的正解。钢板材料做的包容瓷转轴箱体盖与箱体腐蚀程度较大，最终导致的漏气问题，也是常见的设备故障，此时选用处理方法应是整体焊封、加厚外保温层等手段，如此可以减少断轴的数量，让阴极振打得到有力的维持，同时对除尘器的效率进行维护。
2.4加强生产操作管理
在工作的落实过程中，生产操作人员必须要按照作业程序的预设标准程序进行，对工艺流程进行全面掌握，同时要对操作规章制度记性熟识，如此保证执行的操作全部可以发挥出应有的价值。其次，配合现场巡检，定期对设备的运行状况进行检验，润滑与冷却基本情况、设备运行声音是否正常等，问题仅仅通过视觉检查的方式可能无法全面发现，技术人员要对应适宜的检查操作，尽快发现设备可能隐藏的问题与故障。最后，要适时观察工况，根据生产工作的现状进行生产工艺参数、设备运行状态等方面的设定，让设备得到休憩调整，延长设备的寿命，保证其可以长久的、稳定的发挥生产作用。
结语
通过以上的文章论述，可以从中总结到的经验是设备管理工作非常重要，护理人员想要从根本上提升硫酸与铜熔炼生产工作的效率，就必须要对设备管理工作进行更为专业、科学的监管制度，将责任落实到人，保证工作可以被一丝不苟的展开。
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