导读:本文包含了粉末飞行论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:超音速火焰喷涂,碳化钨-17钴,焰流特性,粒子飞行状态
粉末飞行论文文献综述
刘延宽,王志平,丁坤英[1]（2016）在《WC-17Co粉末尺寸对粒子飞行状态与涂层性能的影响分析》一文中研究指出目的提高碳化钨涂层的性能。方法运用Fluent软件进行超音速火焰喷涂焰流的仿真模拟,得出喷涂距离-焰流速度、喷涂距离-焰流温度曲线。采用粒子飞行监测仪对叁组不同粒度(粒子平均直径分别为21.72、32.92、42.56μm)WC-17Co粉末在超音速火焰喷涂过程中的飞行状态进行监测,并得出喷涂距离-速度、喷涂距离-温度曲线,揭示喷涂过程中焰流速度、温度对粒子速度和温度的影响。通过扫描电镜观察分析不同粒度WC-17Co粉末撞击镍718合金基体后的扁平化程度,测量不同粒度WC-17Co涂层的孔隙率,比较涂层致密度的差异,同时采用压痕法测量涂层的硬度。结果 WC-17Co粒子飞行速度和温度随喷涂距离的增加呈先增大后减小的趋势,且粒子飞行速度和温度随粉末粒径的增大而减小,根据粉末粒径的不同,其速度峰值在690~810 m/s之间变化,温度峰值在1890~2050℃之间变化。直径越小的粒子撞击基体后的扁平率越高,扁平率在1.94~2.35之间。WC-17Co涂层的孔隙率随粒子直径的增大而升高,涂层的硬度与孔隙率成反比,涂层努氏硬度在1072~1284HK之间。结论超音速火焰喷涂过程中,碳化钨粉末的飞行速度和温度呈先增大后减小的趋势,且飞行速度和温度与粒子直径大小成反比。碳化钨涂层的致密度与硬度随粒子直径的增大而减小。(本文来源于《表面技术》期刊2016年06期）
王崇琳[2]（2010）在《粉末飞行之研究——Ⅱ粉末在离心雾化风场中的飞行轨迹》一文中研究指出讨论了雾化容器内风场的产生和表示法,用幂函数或指数函数描述一维风场的速度和方向,采用两步法和相对速度法编写了Fortran语言计算程序,对比了两种计算法,认为相对速度法结果更可信;计算了粉末颗粒在风场中的运动,风场对细颗粒粉末的运动影响较大,当风场较大时,细颗粒的粉末会随风场飘向远处,而风场较弱或受到抑制时,细粉则集中于雾化器中心附近;研究了细颗粒粉末在低压气体风场中的飞行,压力对颗粒飞行轨迹无影响,但因雷诺数很小,此计算结果待核实。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2010年06期）
王崇琳[3]（2008）在《粉末飞行之研究 Ⅰ粉末在静止气体场中的飞行轨迹》一文中研究指出研究了粉末颗粒绕流阻力,用幂函数拟合了双对数阻力系数C与雷诺数Re的关系,用增量法计算了粉末在静止气体介质中的飞行运动,叙述了采用Fortran语言编写计算程序的框图。讨论了粉末粒度、飞行初速、气体压力和粉末密度对飞行的影响,10~60μm细颗粒粉末开始飞行阻力高达522~7800g。计算了不同角度斜向飞行的轨迹,认为由于巨大的气体阻力使斜飞路程减少,这可以采用较小直径的集粉容器。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2008年04期）
胡盛德,张海鸥,王桂兰[4]（2007）在《等离子体熔射粉末颗粒飞行特性研究》一文中研究指出分别采用7速正六边形Lattice Boltzmann方法计算等离子体射流和随机算法计算颗粒运动,对等离子体射流中铁铬镍合金单个颗粒及颗粒群的热运动状态进行了较为详细的模拟研究,并采用芬兰Oseir公司热喷涂在线监测及诊断设备Spraywatch对不同电压下距射流出口200mm处颗粒平均速度和温度进行了实验测量。结果表明:模拟与实验符合较好,本模型计算速度比传统的方法快;颗粒直径大小、入口位置和运动轨迹决定颗粒的速度和温度变化,其他条件相同时,中心入射的大颗粒粉末可以比半径处入射的小颗粒粉末获得更高的速度和温度;通过计算得到了铁铬镍合金粉末颗粒在等离子体射流中稳定高速高温飞行的位置区间。(本文来源于《机械科学与技术》期刊2007年01期）
赵紫玉,方建成[5]（2006）在《等离子熔射成形中粉末飞行特性研究》一文中研究指出通过对射流图像的采集和处理,研究了气体流量、工作电流对射流温度场分布的影响。根据射流与粉末动量传递和能量耦合关系,建立粉末飞行特性模型,研究不同粉末在射流中的飞行时间,分析粒子飞行的温度特性和速度特性对熔射成形质量的影响。利用双比色原理对粉末飞行模型进行的实验验证表明:模拟结果与实验结果基本吻合,建立的粉末飞行特性模型对单粒子在射流中的飞行特性和动量/能量耦合规律的研究具有重要的意义。(本文来源于《中国机械工程》期刊2006年10期）
张海鸥,彭勇,王桂兰,胡盛德[6]（2006）在《等离子熔射粉末颗粒飞行过程格子Boltzmann法仿真》一文中研究指出为考察等离子熔射过程中粉末的飞行过程,本文在已开发的正六边形7-b it格子Bo ltzm ann(LB)方法等离子射流的温度场和速度场的计算模型基础上,采用单个颗粒加速方程,建立了一个随机算法,实现了对粉末颗粒在射流场中运动过程的仿真;计算结果通过动画演示了粉末飞行的全过程,表明初始位置越靠近射流场出口中心的粉末颗粒加速越充分,并且在射流场一定的情况下,减小粉末颗粒直径可以提高粉末速度,但会降低粉末利用率。(本文来源于《计算力学学报》期刊2006年01期）
彭勇,王桂兰,张海鸥,胡盛德[7]（2004）在《等离子熔射射流中粉末飞行过程的数值模拟》一文中研究指出在正六边形 7 bit格子Boltzmann(LB)方法等离子射流的温度场和速度场的计算模型基础上 ,采用单个颗粒加速方程 ,建立了一个随机算法 ,实现了对粉末颗粒在射流场中运动过程的模拟 ;计算结果通过动画演示了粉末飞行过程 ,结果表明在射流场一定的情况下 ,减小送粉口径或增加粉末颗粒直径可以提高粉末利用率 ,但后者会降低粉末飞行速度 ;选择合适的喷涂距离可以获得更高的粉末飞行速度(本文来源于《华中科技大学学报(自然科学版)》期刊2004年09期）
方建成,徐文骥,李志刚,周锦进[8]（2003）在《面向等离子熔射成形技术的粉末飞行特性数值分析》一文中研究指出粉末在射流场中飞行特性是影响熔射成形件质量的重要因素。通过所建立的粉末与射流相互作用的动量和能量传递方程,应用有限差分法,模拟计算和分析了粉末速度与温度分布规律及其对成形件质量的影响。结果表明:①粒径及密度越小,加(减)速度越快,而到达原模时的速度则不同;② 热传导性越差,粒径越大,极值温度则越小,且逐渐向原模方向偏移;③ 粉末的力学行为和加热特性的匹配,可进一步提高熔射成形件质量。模拟结果为实现熔射成形质量控制及参数优化,提供了理论依据。(本文来源于《中国表面工程》期刊2003年01期）
北京冶金设备研究所喷涂枪研制组,中国科学院力学研究所激光测速组[9]（1983）在《BPT—1型火焰喷涂枪粉末微粒飞行速度的测量》一文中研究指出一、BPT—1型枪简介 热喷涂(焊)技术已在世界范围内得到很大发展。为了提高我国火焰喷涂设备的水平,北京冶金设备研究所在消化掌握美国Metco公司5P枪的基础上研制成功了BPT—1型枪。这种喷涂枪是一种性能优越、功能比较齐全的等压式枪,可以喷涂各种金属、(本文来源于《冶金设备》期刊1983年05期）
粉末飞行论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
讨论了雾化容器内风场的产生和表示法,用幂函数或指数函数描述一维风场的速度和方向,采用两步法和相对速度法编写了Fortran语言计算程序,对比了两种计算法,认为相对速度法结果更可信;计算了粉末颗粒在风场中的运动,风场对细颗粒粉末的运动影响较大,当风场较大时,细颗粒的粉末会随风场飘向远处,而风场较弱或受到抑制时,细粉则集中于雾化器中心附近;研究了细颗粒粉末在低压气体风场中的飞行,压力对颗粒飞行轨迹无影响,但因雷诺数很小,此计算结果待核实。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
粉末飞行论文参考文献
[1].刘延宽,王志平,丁坤英.WC-17Co粉末尺寸对粒子飞行状态与涂层性能的影响分析[J].表面技术.2016
[2].王崇琳.粉末飞行之研究——Ⅱ粉末在离心雾化风场中的飞行轨迹[J].粉末冶金技术.2010
[3].王崇琳.粉末飞行之研究Ⅰ粉末在静止气体场中的飞行轨迹[J].粉末冶金技术.2008
[4].胡盛德,张海鸥,王桂兰.等离子体熔射粉末颗粒飞行特性研究[J].机械科学与技术.2007
[5].赵紫玉,方建成.等离子熔射成形中粉末飞行特性研究[J].中国机械工程.2006
[6].张海鸥,彭勇,王桂兰,胡盛德.等离子熔射粉末颗粒飞行过程格子Boltzmann法仿真[J].计算力学学报.2006
[7].彭勇,王桂兰,张海鸥,胡盛德.等离子熔射射流中粉末飞行过程的数值模拟[J].华中科技大学学报(自然科学版).2004
[8].方建成,徐文骥,李志刚,周锦进.面向等离子熔射成形技术的粉末飞行特性数值分析[J].中国表面工程.2003
[9].北京冶金设备研究所喷涂枪研制组,中国科学院力学研究所激光测速组.BPT—1型火焰喷涂枪粉末微粒飞行速度的测量[J].冶金设备.1983