导读:本文包含了机床动态特性论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:特性,机床,动态,数控机床,主轴,有限元,建模。
机床动态特性论文文献综述
米洁,闫文飞,杨庆东,张世珍[1]（2019）在《机床基础件动态特性影响因素的研究及应用》一文中研究指出对某加工中心的床身、立柱基础件进行建模,采用弹簧-阻尼单元法对连接的结合面进行处理,完成基础件的动态特性分析。根据得到的前6阶模态的振型及频率数值,找出结构设计中的薄弱环节,并提出改进意见。改变筋板单元孔孔径大小、布局密度、单元孔形状,分析不同筋板结构型式的床身、立柱的性能,获得影响基础件动态特性的参数变化规律,得出选择合适孔径数据、增加筋板布局密度,能有效提高基础件动态性能。所得结论具有工程应用推广价值,同时为机床基础件结构改进、设计优化提供理论依据。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2019年12期）
刘焕牢,李小力,苏妙静,王宇林,刘璨[2]（2019）在《数控机床误差补偿研究新方向——几何误差动态特性》一文中研究指出明确了制约数控机床误差补偿难以取得理想效果的原因,指出应当进一步加大对机床动态特性的研究。在回顾对机床几何误差研究的基础上,分析了近年来研究趋势和发展方向,指出数控机床叁个平行轴的几何误差动态特性是重要研究方向,这一研究的深入将为数控机床的动态误差补偿奠定基础,具有重要的理论和实践意义。(本文来源于《工具技术》期刊2019年11期）
王建华,仲梁维,王书文,顾德仁[3]（2019）在《基于有限元对机床动态特性优化的研究》一文中研究指出以上海理工大学自主设计的机床移动部件实验平台为对象,以有限元模态分析数据为基础对整机的动态特性进行优化。对机床移动部件实验平台进行叁维建模,进行有限元建模,在此基础上进行整机的有限元模态分析。得到机床移动部件实验平台的动态特性参数。结合有限元模态和实验模态的结果,分析实验平台的薄弱环节和设计的不足之处。以机床移动部件实验平台的第1阶固有频率为优化目标,对关键部件立柱进行筋板布局方式和筋板厚度尺寸进行了优化。(本文来源于《农业装备与车辆工程》期刊2019年10期）
贾超凡,朱昱,倪红军,王成,沈伟平[4]（2019）在《数控机床主轴静动态特性分析与优化设计》一文中研究指出针对采用传统方法设计的主轴存在刚度不足、动态响应差的问题,以专用数控机床主轴为研究对象,基于CREO对其进行叁维建模,同时进行静态分析与模态分析,得到主轴的变形量、应力、固有频率、临界转速和振型等静动态特性。以主轴质量最轻为优化目标,对主轴的孔径、外径、支承跨距及前端悬伸量进行优化设计,并对优化前后主轴的性能进行比较。结果表明:主轴结构优化后,其质量得到减轻,质量惯性矩得到降低,主轴动态响应特性有显着提高。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2019年08期）
寇鹏德[5]（2019）在《论矿山数控机床主轴静动态特性研究》一文中研究指出主轴是矿山数控机床的重要组成部件,控制着整个矿山数控机床的整体运行,然而矿山数控机床主轴的静动态特性对矿山零件加工具有重大影响。因此,为了更好的研究矿山数控机床主轴静动态特性,以矿山数控机床主轴为主要研究对象,可以通过模拟分析方法,在理论层面上建立模拟分析模型,利用模拟分析模型对矿数控机床主轴系统进行静动态特性分析,从而获得矿山数控机床主轴的静动态特性,确定矿山数控机床主轴的固有频率,从而保证矿山数控机床主轴的顺利工作。(本文来源于《世界有色金属》期刊2019年12期）
董立磊,李开明,葛帅帅,舒阳[6]（2019）在《基于模态分析的并联机床动态特性的研究》一文中研究指出振动问题是影响并联机床加工精度的原因之一,研究并联机床的动态特性,可以为机床减振技术的研究提供理论基础。以叁平动非对称冗余驱动(3-2SPS)并联机床为研究对象,建立并联机床的振动学模型,运用达朗贝尔原理与一阶影响系数矩阵建立机构多自由度振动系统的微分运动方程,通过ANSYS Workbench对机床进行模态分析,分析机床的前6阶固有频率与振型,同时利用MATLAB对影响机床振动特性的前3阶固有频率的分布进行仿真分析,研究得出了机床的前6阶固有频率,确定了机床振动过程中相对形变较大的位置以及机床振动中的薄弱环节,研究结果为并联机床减振技术的研究提供了理论依据。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2019年07期）
张洁[7]（2019）在《激光切割机床龙门梁动态特性及切割工艺参数研究》一文中研究指出激光切割凭借传统机械切割方式所不具备的优势,能够实现对复杂结构、高熔点、高硬脆性等金属和非金属材料进行快速切割,在工程机械、汽车制造、矿山机械、玻璃切割、皮革塑料制品等多个行业有着广泛应用。国内激光切割机床的市场需求每年以20%以上的速度增长,但当前国内激光切割机床与国外同类产品还是有一定差距的,在大工作量程、高稳定性和柔性切割的激光切割机床质量和激光切割工艺水平上述还存在很多不足。制造业的快速发展对激光切割机床质量和切割工艺提出了更高的要求,但目前国内激光切割机床设计很多还停留在传统的设计和经验设计层面,现代设计方法运用较少,激光切割精度低、结构设计不合理、强度不足或过度富余、能耗和体积大等问题。同时激光切割范围和切割精度的要求越来越苛刻,对于激光切割质量的评价标准都是根据经验和肉眼观察,关于激光切割工艺参数对切缝宽度、挂渣量、切割断面粗糙度的影响规律模型的研究较少。因此合理设计和系统分析龙门式激光切割机床的静动态特性及关键零部件的受力状态,对龙门式激光切割机床的研制和性能提升很有必要,同时数值模拟各激光切割工艺参数对镁合金切割质量的影响对提升激光切割镁合金的质量和推广镁合金的应用也有重要意义。本课题针对龙门式激光切割机床和切割工艺参数存在的问题,开展的主要研究内容如下:(1)龙门式激光切割机床叁维模型的创建。在分析机床结构和工作装置组成部分的基础上,查阅龙门式机床的相关资料和参数,在Creo中创建龙门式激光切割机床的床身、龙门梁等关键部件,并对机床上的各导轨、丝杠和电机进行校核和计算,最后完成整个龙门式机床的装配。(2)龙门式激光切割机床的有限元分析。研究龙门式机床的实际工况和受力分析,将创建的叁维模型导入到ANSYS分析软件中,创建机床床身、龙门梁的有限元模型,然后对激光切割机床的床身、龙门梁的力学分析、模态分析及龙门梁优化分析。有限元分析结果表明机床床身及龙门梁最大变形量分别为0.140E-4mm和0.0107mm,均满足设计要求。床身及龙门梁最大应力分别为10.2MPa和12.906MPa,远小于Q345碳钢的许用应力。机床床身及龙门梁模态分固有频率远大于工作频率,表现出了极大的刚度并存在一定优化的空间。(3)激光切割镁合金工艺参数数值模拟。采用ANSYS软件数值模拟研究了激光切割AZ91镁合金在不同工艺参数的温度场分布,综合考虑了镁合金切割过程非线性的热物性参数、移动体热源加载及实际工况相符合的边界条件等,通过软件命令流编程实现移动高斯体热源循环加载。根据分析不同激光功率、切割速度、光斑直径下的激光切割温度计算结果,确定了功率、速度和光斑对镁合金切割温度场的影响规律,当切割功率在700W、速度在30mm/s时有最小的切缝宽度和最佳的温度场分布。(4)激光切割镁合金实验。在数值模拟和理论分析的基础上开展了镁合金激光切割试验,研究了不同激光功率、切割速度、焦点位置和辅助气体压力下的镁合金激光切割。分析了激光切割的镁合金切缝宽度、切缝形貌、挂渣量、断面粗糙度及切缝金相组织。得出当激光功率为750W、切割速度为27mm/s、焦点位置为-2mm、辅助气体压力为0.45MPa时,切缝宽度最小且切缝处平滑光整,此切割参数下切割质量最佳。本论文开展的激光切割机床和激光切割工艺参数研究,立足实际激光切割工况,对提升机床产品质量和优化切割工艺参数具有较好实践意义和应用价值。(本文来源于《中国矿业大学》期刊2019-05-01）
彭诚[8]（2019）在《车铣复合机床静动态特性分析及关键部件的优化》一文中研究指出数控机床的发展水平反应了国家制造业的水平。近年来,对机床的加工精度的要求越来越高,而影响机床的加工精度有很多方面,其中两个重要的影响因素是机床的静力学和动力学特性。而在进行机床动力学特性分析时,结合部的建模对整机仿真分析精确性有着重要的影响。为了获得高精度、高速和高效的数控机床,需要先进的CAD/CAE技术对机床进行设计、优化和分析,通过提高机床的性能,满足市场需求,缩短设计的周期以及降低生产的成本。本文以TMS-200s车铣复合机床为研究对象,利用Solidworks建立叁维模型,以及利用ANSYS Workbench对机床进行静力学和动力学分析,通过薄弱环节辨识,对其关键部件进行多目标优化。主要研究内容包括如下:首先,在ANSYS Workbench建立了整机有限元模型,分析了整机在Z轴不同工况位置处,自重情况下整机的应力、位移以及云图。通过计算,得出机床在车削和铣削情况下的受力,然后分析了机床在重力和车削力以及重力和铣削力同时作用下的应力和位移变形情况。其次,基于结合面特性,使用吉村允孝法来计算TMS-200s车铣复合机床主要结合面的动态特性参数,并将参数以弹簧-阻尼单元的形式添加到结合面之间建立等效动力学模型。再对整机进行模态和谐响应仿真分析,得到了整机前6阶固有频率和振型以及谐响应曲线图。结果分析得出立柱是影响整机的关键部件。最后,以立柱的一阶固有频率、质量和最大变形量为目标函数,以立柱的两侧各筋板厚度为设计变量,利用响应面法对立柱进行多目标优化求解,得出最优解集。最后对优化后的立柱进行分析验证,结果表明:立柱的质量减少了12.37%,整机验证显示各阶频率均有所提高,由优化前后谐响应分析得出最大响应峰值有明显减小。该设计方法有效改善了整机的动态性能。(本文来源于《合肥工业大学》期刊2019-04-01）
王巧巧[9]（2019）在《螺旋桨铣磨复合机床动态特性分析及其结构参数优化》一文中研究指出螺旋桨是轮船中必不可少的驱动部件,它的精度会影响到整个轮船的行驶,要想得到质量更好的螺旋桨就得使用可靠性、抗振性和稳定性更好的数控机床来加工螺旋桨。本文研究的是整体螺旋桨铣磨复合机床,其加工的螺旋桨叶片面积大,精度要求较高,在实际生产过程中应尽量避免机床发生变形或振动,因此,本文基于机床静动态特性分析结果与结构优化技术设计出一种综合性能更好的机床结构,改善机床加工质量,提高生产效率,节约生产成本。本文结合横向项目“整体螺旋桨铣磨复合机床控制系统及软件开发”课题,在ADAMS中建立了螺旋桨加工机床整机的虚拟模型,并对其进行相关的运动学、动力学分析,然后在ANSYS中对机床开展了静、动态特性分析以及机床零部件的结构优化。主要完成的工作内容如下:首先分析了螺旋桨铣磨复合机床的结构特点,应用了虚拟样机技术在ADAMS中对机床建立了简化的虚拟叁维样机,并模拟机床实际运动过程得到数控机床的运动学、动力学性能,验证机床是否会发生运动干涉以及指导驱动电机的型号选择等。然后结合了有限元分析理论与机床加工螺旋桨时的实际工况,应用ANSYS Workbench软件对加工机床进行静力学分析得到了机床的位移变形云图以及整机的应力云图;在软件中对机床进行的模态、谐响应分析得到机床的主要模态及对应振型,还建立了模态测试系统对机床进行了相关模态实验验证了软件中仿真分析的准确性,通过这些分析结果,可以为机床薄弱环节的辨识提供参考依据。最后应用了ANSYS workbench中的优化模块对机床薄弱部件中的磨头杆、立柱及其底座进行结构参数优化,得到性能更好的机床结构,使得机床的加工质量提升,重量减少,还降低了机床的生产制造成本。(本文来源于《重庆理工大学》期刊2019-03-25）
李灿丽,刘祖国,舒成松,余朝静,卢泽[10]（2019）在《数控机床工作平台机构的动态特性分析》一文中研究指出以一种数控机床工作平台机构为研究对象,对该平台机构的动态特性进行了研究。首先利用Solidworks建立了工作平台的叁维实体模型,通过转换文件格式导入ANSYS中进行模态分析,得到了数控机床工作平台机构6阶固有频率及振型,找出机构在工作过程中共振发生频率较多的位置,并且验证了数控机床设计的合理性。同时在模态分析的基础上进行谐响应分析,利用点-面结合的方式分析了X,Y,Z轴方向的位移响应曲线,得出了不同频率下结构的抗振性能,为数控机床工作平台机构的优化设计提供参考。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2019年03期）
机床动态特性论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
明确了制约数控机床误差补偿难以取得理想效果的原因,指出应当进一步加大对机床动态特性的研究。在回顾对机床几何误差研究的基础上,分析了近年来研究趋势和发展方向,指出数控机床叁个平行轴的几何误差动态特性是重要研究方向,这一研究的深入将为数控机床的动态误差补偿奠定基础,具有重要的理论和实践意义。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
机床动态特性论文参考文献
[1].米洁,闫文飞,杨庆东,张世珍.机床基础件动态特性影响因素的研究及应用[J].制造技术与机床.2019
[2].刘焕牢,李小力,苏妙静,王宇林,刘璨.数控机床误差补偿研究新方向——几何误差动态特性[J].工具技术.2019
[3].王建华,仲梁维,王书文,顾德仁.基于有限元对机床动态特性优化的研究[J].农业装备与车辆工程.2019
[4].贾超凡,朱昱,倪红军,王成,沈伟平.数控机床主轴静动态特性分析与优化设计[J].组合机床与自动化加工技术.2019
[5].寇鹏德.论矿山数控机床主轴静动态特性研究[J].世界有色金属.2019
[6].董立磊,李开明,葛帅帅,舒阳.基于模态分析的并联机床动态特性的研究[J].组合机床与自动化加工技术.2019
[7].张洁.激光切割机床龙门梁动态特性及切割工艺参数研究[D].中国矿业大学.2019
[8].彭诚.车铣复合机床静动态特性分析及关键部件的优化[D].合肥工业大学.2019
[9].王巧巧.螺旋桨铣磨复合机床动态特性分析及其结构参数优化[D].重庆理工大学.2019
[10].李灿丽,刘祖国,舒成松,余朝静,卢泽.数控机床工作平台机构的动态特性分析[J].组合机床与自动化加工技术.2019
论文知识图
