全文摘要
本申请实施例公开了一种圆筒零件的外圆磨削工装，包括卡盘以及夹口装置；卡盘包括盘体以及至少三个爪极，爪极均布在盘体的径向面上，并且爪极沿径向彼此靠近或者远离；夹口装置包括第一抱箍、第二抱箍以及固定在盘体上的驱动部，第一抱箍与第二抱箍沿盘体的轴向相对设置，爪极沿轴向延伸的部分位于第一抱箍以及第二抱箍的范围内，驱动部驱动第一抱箍以及第二抱箍相向合拢或者背向分离。本申请实施例的一种圆筒零件的外圆磨削工装，具有装卡不易变形的优点。
主设计要求
1.一种圆筒零件的外圆磨削工装，其特征在于：包括卡盘（1）以及夹口装置（2）；所述卡盘（1）包括盘体（11）以及至少三个爪极（12），所述爪极（12）均布在所述盘体（11）的径向面上，并且所述爪极（12）沿径向彼此靠近或者远离；所述夹口装置（2）包括第一抱箍（21）、第二抱箍（22）以及固定在所述盘体（11）上的驱动部（23），所述第一抱箍（21）与所述第二抱箍（22）沿所述盘体（11）的轴向相对设置，所述爪极（12）沿轴向延伸的部分位于所述第一抱箍（21）以及所述第二抱箍（22）的所围成的范围内，所述驱动部（23）驱动所述第一抱箍（21）以及所述第二抱箍（22）相向合拢或者背向分离；所述外圆磨削工装还包括若干根沿所述盘体（11）轴向布置的吹气管（3），所述吹气管（3）包括扁状的管口（31），所述第一抱箍（21）与所述第二抱箍（22）形成外分界线，相邻所述爪极（12）之间光滑连线形成内分界线，所述管口（31）对准外分界线与内分界线之间的区域。
设计方案
1.一种圆筒零件的外圆磨削工装，其特征在于：包括卡盘（1）以及夹口装置（2）；
所述卡盘（1）包括盘体（11）以及至少三个爪极（12），所述爪极（12）均布在所述盘体（11）的径向面上，并且所述爪极（12）沿径向彼此靠近或者远离；
所述夹口装置（2）包括第一抱箍（21）、第二抱箍（22）以及固定在所述盘体（11）上的驱动部（23），所述第一抱箍（21）与所述第二抱箍（22）沿所述盘体（11）的轴向相对设置，所述爪极（12）沿轴向延伸的部分位于所述第一抱箍（21）以及所述第二抱箍（22）的所围成的范围内，所述驱动部（23）驱动所述第一抱箍（21）以及所述第二抱箍（22）相向合拢或者背向分离；所述外圆磨削工装还包括若干根沿所述盘体（11）轴向布置的吹气管（3），所述吹气管（3）包括扁状的管口（31），所述第一抱箍（21）与所述第二抱箍（22）形成外分界线，相邻所述爪极（12）之间光滑连线形成内分界线，所述管口（31）对准外分界线与内分界线之间的区域。
2.根据权利要求1所述的圆筒零件的外圆磨削工装，其特征在于：所述管口（31）的横截面呈圆弧形，所述第一抱箍（21）与所述第二抱箍（22）为半圆环，所述管口（31）的弧度与所述第一抱箍（21）以及所述第二抱箍（22）相适配。
3.根据权利要求1或2所述的圆筒零件的外圆磨削工装，其特征在于：所述驱动部（23）包括第一驱动缸（231）以及第二驱动缸（232），所述第一驱动缸（231）以及所述第二驱动缸（232）分别固定设置在所述盘体（11）的两侧，所述第一驱动缸（231）分别连接所述第一抱箍（21）的第一端部（211）与所述第二抱箍（22）的第二端部（221），所述第二驱动缸（232）分别连接所述第一抱箍（21）的第三端部（212）与所述第二抱箍（22）的第四端部（222）。
4.根据权利要求3所述的圆筒零件的外圆磨削工装，其特征在于：所述第一驱动缸（231）为气缸或者油缸；所述第二驱动缸（232）为气缸或者油缸。
5.根据权利要求1或2所述的圆筒零件的外圆磨削工装，其特征在于：所述爪极（12）包括一体连接的底基（121）以及爪手（122），所述底基（121）与所述爪手（122）彼此垂直，所述底基（121）均布在所述盘体（11）的径向面上，所述爪手（122）沿所述盘体（11）的轴向延伸，所述爪手（122）位于所述第一抱箍（21）以及所述第二抱箍（22）的范围内。
6.根据权利要求5所述的圆筒零件的外圆磨削工装，其特征在于：所述爪手（122）与所述第一抱箍（21）或所述第二抱箍（22）相对的外侧面设置有防滑锯齿（123）。
7.根据权利要求6所述的圆筒零件的外圆磨削工装，其特征在于：所述第一抱箍（21）以及所述第二抱箍（22）的内侧面设置有防滑齿条（24），所述防滑锯齿（123）与所述防滑齿条（24）的偏向相反。
设计说明书
技术领域
本申请实施例涉及机械精加工，尤其涉及一种圆筒零件的外圆磨削工装。
背景技术
在机械加工过程中，装卡外力引起的不均匀塑性变形是产生零件尺寸及形位精度超差的主要原因。磨削零件时的装卡方法很多，对于圆筒零件，最常见的是采用三爪卡盘装卡的方式，此时零件受径向力作用，夹紧时用力过大，造成零件呈椭圆形或更严重的情况呈多边形，夹得不紧，在磨削时有可能使零件松动而报废。
实用新型内容
本申请实施例所要解决的技术问题是提供一种装卡不易变形的圆筒零件的外圆磨削工装。
本申请实施例是通过以下的技术方案实现的：
一种圆筒零件的外圆磨削工装，包括卡盘以及夹口装置；卡盘包括盘体以及至少三个爪极，爪极均布在盘体的径向面上，并且爪极沿径向彼此靠近或者远离；夹口装置包括第一抱箍、第二抱箍以及固定在盘体上的驱动部，第一抱箍与第二抱箍沿盘体的轴向相对设置，爪极沿轴向延伸的部分位于第一抱箍以及第二抱箍的所围成的范围内，驱动部驱动第一抱箍以及第二抱箍相向合拢或者背向分离。
进一步地，外圆磨削工装还包括若干根沿盘体轴向布置的吹气管，吹气管包括扁状的管口，第一抱箍与第二抱箍形成外分界线，相邻爪极之间光滑连线形成内分界线，管口对准外分界线与内分界线之间的区域。
进一步地，管口的横截面呈圆弧形，第一抱箍与第二抱箍为半圆环，管口的弧度与第一抱箍以及第二抱箍相适配。
进一步地，驱动部包括第一驱动缸以及第二驱动缸，第一驱动缸以及第二驱动缸分别固定设置在盘体的两侧，第一驱动缸分别连接第一抱箍的第一端部与第二抱箍的第二端部，第二驱动缸分别连接第一抱箍的第三端部与第二抱箍的第四端部。
进一步地，第一驱动缸为电机、气缸或者油缸；第二驱动缸为电机、气缸或者油缸。
进一步地，爪极包括一体连接的底基以及爪手，底基与爪手彼此垂直，底基均布在盘体的径向面上，爪手沿盘体的轴向延伸，爪手位于第一抱箍以及第二抱箍的范围内。
进一步地，爪手与第一抱箍或第二抱箍相对的外侧面设置有防滑锯齿。
进一步地，第一抱箍以及第二抱箍的内侧面设置有防滑齿条，防滑锯齿与防滑齿条的偏向相反。
有益效果是：
与现有技术相比，本申请实施例的一种圆筒零件的外圆磨削工装，通过设置卡盘以及夹口装置；卡盘的爪极沿径向彼此靠近或者远离以从内部夹紧不同直径大小的圆筒零件；夹口装置通过设置第一抱箍、第二抱箍以及驱动部，驱动部驱动第一抱箍以及第二抱箍相向合拢或者背向分离以从外部夹紧不同直径的圆筒零件，进而从内侧外侧共同夹紧圆筒零件，夹紧效果好，且爪极沿轴向延伸的部分位于第一抱箍以及第二抱箍的范围内，使得圆筒零件内外侧的受力点一致，彼此平衡，有效避免装卡圆筒零件的过程中出现变形情况。
附图说明
以下结合附图对本申请实施例的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1 为本申请实施例的圆筒零件的外圆磨削工装结构示意图；
图2为本申请实施例的圆筒零件的外圆磨削工装俯视图，其中省略了部件盘体。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本申请实施例的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请实施例的保护范围有任何的限制作用。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，或者是本申请实施例的产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
如图1和图2所示，一种圆筒零件的外圆磨削工装，包括卡盘1以及夹口装置2；卡盘1包括随外部磨削主轴转动的盘体11、至少三个爪极12以及驱动机构（图中未标出），爪极12均布在盘体11的径向面上，驱动机构驱动爪极12沿径向彼此靠近或者远离以从内部夹紧不同直径大小的圆筒零件9；
夹口装置2包括第一抱箍21、第二抱箍22以及固定在盘体11上的驱动部23，第一抱箍21与第二抱箍22沿盘体11的轴向相对设置，驱动部23驱动第一抱箍21以及第二抱箍22相向合拢或者背向分离以从外部夹紧不同直径的圆筒零件9，通过爪极12从内部夹紧、第一抱箍21以及第二抱箍22从外侧夹紧使得圆筒零件夹紧牢固，爪极12沿轴向延伸的部分应位于第一抱箍21以及第二抱箍22的所围成的范围内，使得圆筒零件9内外侧的受力点一致，彼此平衡，从而防止夹紧圆筒零件9的过程中变形。
较佳的实施方式，如图1和图2所示，外圆磨削工装还包括若干根沿盘体11轴向布置的吹气管3，吹气管3包括扁状的管口31，第一抱箍21与第二抱箍22形成外分界线，相邻爪极12之间光滑连线形成内分界线，吹气管3远离管口31的一端连接外部气源，管口31对准外分界线与内分界线之间的区域，使得管口31能沿轴向吹到第一抱箍21和第二抱箍22的内侧面上，防止杂质压紧在圆筒零件9上形成压痕；具体地，管口31的横截面可呈圆弧形，第一抱箍21与第二抱箍22为半圆环，管口31的弧度与应当与第一抱箍21、第二抱箍22的弧度相适配，使得吹气管3的吹净效果好。
较佳的实施方式，如图1和图2所示，驱动部23包括第一驱动缸231以及第二驱动缸232，第一驱动缸231可为电机、气缸或者油缸；第二驱动缸232也可为电机、气缸或者油缸，第一驱动缸231以及第二驱动缸232分别固定设置在盘体11的两侧，第一驱动缸231分别连接第一抱箍21的第一端部211与第二抱箍22的第二端部221，第二驱动缸232分别连接第一抱箍21的第三端部212与第二抱箍22的第四端部222；由第一驱动缸231驱动第一端部211与第二端部221合拢或者分离，第二驱动缸232同步驱动第三端部212与第四端部222合拢或者分离，从而实现第一抱箍21与第二抱箍22的合拢与分离。
较佳的实施方式，如图1和图2所示，爪极12包括一体连接的底基121以及爪手122，底基121与爪手122彼此垂直，底基121均布在盘体11的径向面上，爪手122沿盘体11的轴向延伸，爪手122位于第一抱箍21以及第二抱箍22的范围内，使得爪手122作用在圆筒零件9内侧的力，与第一抱箍21以及第二抱箍22作用在圆筒零件9外侧的力方位一致，彼此平衡，从而防止夹紧圆筒零件9的过程中变形。
较佳的实施方式，如图1和图2所示，爪手122与第一抱箍21或第二抱箍22相对的外侧面设置有防滑锯齿123，便于抓紧圆筒零件9，第一抱箍21以及第二抱箍22的内侧面设置有防滑齿条24，其作用也是为了便于抓紧圆筒零件9，防滑锯齿123与防滑齿条24的偏向应当相反，以图2中方位为例，当圆筒零件9需要顺时针旋转，防滑锯齿123作用在圆筒零件9的内侧面带动其顺时针旋转，第一抱箍21以及第二抱箍22从外侧抱住圆筒零件9实现固定；当圆筒零件9需要逆时针旋转，防滑齿条24作用在圆筒零件9的外侧面带动其逆时针旋转，各个爪极12从各方向顶住圆筒零件9的内侧面实现固定，完成圆筒零件9的磨削固定。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921273594.8
申请日:2019-08-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:43(湖南)
授权编号:CN209380414U
授权时间:20190913
主分类号:B24B 5/04
专利分类号:B24B5/04;B24B5/35;B24B41/06
范畴分类:26F;
申请人:湖南工业职业技术学院
第一申请人:湖南工业职业技术学院
申请人地址:410000 湖南省长沙市长沙含浦科教园
发明人:黎佳
第一发明人:黎佳
当前权利人:湖南工业职业技术学院
代理人:吝秀梅
代理机构:44214
代理机构编号:广州市红荔专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：三爪卡盘论文;