一种采煤设备喷雾装置论文和设计-吴灿华

全文摘要

本实用新型涉及采煤设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种采煤设备喷雾装置，其可以通过增大喷雾装置的喷雾范围来降低部分粉尘飞散到空气中的概率，因而提高了采煤设备喷雾装置的降尘效果；并且通过灵活调节喷雾装置的喷雾量来提高喷雾装置对不同采煤现场的适应能力，同时降低水资源的浪费，因而增强了喷雾装置的使用灵活性；包括采煤机、安装板、水箱、动力机构、传递管、分散管、多组喷洒管和多组雾化喷头；还包括防爆电机、轮盘、带动轴承、主动轴、动力杆、调节杆、转动板、同步杆、卡板、限位板、限位杆和多组软波纹管，调节杆的顶部区域内部设置有转动腔；还包括控制器、引流管、调节螺纹杆、控制板和控制活塞。

主设计要求

1.一种采煤设备喷雾装置，包括采煤机（1）、安装板（2）、水箱（3）、动力机构（4）、传递管（5）、分散管（6）、多组喷洒管（7）和多组雾化喷头（8），安装板（2）的底端与采煤机（1）的顶端连接，水箱（3）的底端与安装板（2）的顶端左侧连接，水箱（3）的内部设置有盛放腔，盛放腔的左端顶部区域连通设置有补水管，动力机构（4）的底端与安装板（2）的顶端中部区域连接，动力机构（4）的输入端与水箱（3）的盛饭腔的右端底部区域连通，动力机构（4）的输出端与传递管（5）的输入端连通，传递管（5）的上侧输出端与分散管（6）的底端中部区域连通，多组喷洒管（7）的左侧输入端均与分散管（6）的右端连通；其特征在于，还包括防爆电机（9）、轮盘（10）、带动轴承（11）、主动轴（12）、动力杆（13）、调节杆（14）、转动板（15）、同步杆（16）、卡板（17）、限位板（18）、限位杆（19）和多组软波纹管（20），所述防爆电机（9）的底端设置有支座，支座的底端与安装板（2）的顶端右侧连接，所述防爆电机（9）的输出端与轮盘（10）的左端同心连接，所述轮盘（10）的右端边缘区域设置有带动槽，所述带动槽与带动轴承（11）固定卡装，所述带动轴承（11）与主动轴（12）的左部区域固定套装，所述主动轴（12）的右端与动力杆（13）的左端底部区域连接，所述限位板（18）的底端与安装板（2）的顶端右侧连接，所述限位板（18）的左端设置有环型槽，所述限位杆（19）的右部区域与环形槽滑动卡装，所述限位杆（19）的左端与动力杆（13）的右端中部区域连接，所述调节杆（14）的底部区域设置有调节槽，所述动力杆（13）的顶部区域与调节槽铰接，所述调节杆（14）的顶部区域内部设置有转动腔，所述转动腔的顶端连通设置有调节腔，所述调节腔的顶端连通设置有调节孔，所述同步杆（16）的底端自调节杆（14）的上侧穿过调节孔并且伸入至调节腔的内部，所述转动板（15）与调节腔转动卡装，所述同步杆（16）的底端与转动板（15）的顶端连接，所述同步杆（16）的顶端与卡板（17）的底端中部区域连接，所述卡板（17）的右端贯穿设置有多组卡孔，所述多组雾化喷头（8）的中部区域分别与多组卡孔固定卡装，所述多组软波纹管（20）的左端和右端分别与多组喷洒管（7）的右侧输出端和多组雾化喷头（8）的左侧输入端连通；还包括控制器（21）、引流管（22）、调节螺纹杆（23）、控制板（24）和控制活塞（25），所述控制器（21）的底端与动力机构（4）的顶端连接，控制器（21）的内部底部区域设置有流动腔，所述流动腔的右端与引流管（22）的左端连通，所述传递管（5）的底部区域连通设置有三通，所述三通的上侧输出端与引流管（22）的右侧输入端连通，所述控制器（21）的顶部区域内部设置有伸缩腔，所述伸缩腔的底端与流动腔的顶端连通，所述控制活塞（25）与伸缩腔密封滑动卡装，所述控制活塞（25）的底端设置有流入槽，所述流入槽的左端顶部区域与伸缩腔连通设置有流出槽，所述伸缩腔的顶端连通设置有调节螺纹孔，调节螺纹杆（23）的底端自控制器（21）的上侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸入至伸缩腔的内部，所述控制活塞（25）的顶部区域内部设置有控制腔，所述控制腔的顶端连通设置有控制孔，所述控制板（24）与控制腔转动卡装，所述调节螺纹杆（23）的底端自伸缩腔内穿过控制孔并且伸入至控制腔的内部，所述伸缩腔的左端中部区域连通设置有回流孔，所述回流孔的左侧与水箱（3）盛放腔的右端顶部区域连通。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种采煤设备喷雾装置，其特征在于，还包括定位滑杆（26）、浮球（27）和液位杆（28），所述定位滑杆（26）的顶端和底端分别与水箱（3）的顶端和底端连接，所述浮球（27）的顶端贯穿设置有滑动孔，所述滑动孔的内圆周侧壁与定位滑杆（26）的外圆周侧壁滑动紧贴，所述盛放腔的顶端连通设置有伸出孔，所述液位杆（28）底端自水箱（3）的上侧穿过伸出孔并且伸入至盛放腔的内部，所述液位杆（28）的底端与浮球（27）的顶端连接。

3.如权利要求2所述的一种采煤设备喷雾装置，其特征在于，还包括转动把手（29），所述转动把手（29）的底端右侧与调节螺纹杆（23）的顶端连接。

4.如权利要求3所述的一种采煤设备喷雾装置，其特征在于，还包括防护杆（30），所述控制器（21）的伸缩腔顶端右侧连通设置有防护滑孔，所述防护杆（30）的外圆周侧壁与防护滑孔的内圆周侧壁滑动紧贴，所述防护杆（30）的底端与控制活塞（25）的顶端右侧连接。

5.如权利要求4所述的一种采煤设备喷雾装置，其特征在于，还包括防护帽（31），所述防护帽（31）的顶端设置有卡槽，所述卡槽与补水管的左部区域底端固定卡装。

6.如权利要求5所述的一种采煤设备喷雾装置，其特征在于，还包括刻度杆（32）和指针（33），所述刻度杆（32）的底端与控制器（21）的顶端右侧连接，所述指针（33）的后端的右部区域与刻度杆（32）的前端滑动紧贴。

7.如权利要求6所述的一种采煤设备喷雾装置，其特征在于，还包括加固板（34），所述加固板（34）的底端与安装板（2）的顶端中部区域连接，所述加固板（34）的右端贯穿设置有加固孔，所述传递管（5）的底部区域与加固孔固定焊接。

8.如权利要求7所述的一种采煤设备喷雾装置，其特征在于，所述水箱（3）的盛放腔的左端底部区域连通设置有排污管（35），所述排污管（35）的中部区域连通设置有控制阀。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及采煤设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种采煤设备喷雾装置。

背景技术

众所周知，在煤矿采煤的过程中，当采煤设备采煤的时候会产生大量的粉尘，而这些粉尘不仅对人体会造成很大的危害，更严重的是当粉尘聚集到一定的浓度之后会有爆炸的风险，可见煤矿采煤的过程中产生的粉尘严重影响了煤矿的生产安全和工作人员的生命安全，因此对煤矿采煤的过程中产生的粉尘进行处理是十分必要的，其中采煤设备喷雾装置是一种在采煤设备采煤的过程中，用于通过喷洒水雾拉降粉尘的装置，其在煤矿采煤的领域中得到了广泛的使用；现有的采煤设备喷雾装置包括采煤机、安装板、水箱、动力机构、传递管、分散管、多组喷洒管和多组雾化喷头，安装板的底端与采煤机的顶端连接，水箱的底端与安装板的顶端左侧连接，水箱的内部设置有盛放腔，盛放腔的左端顶部区域连通设置有补水管，动力机构的底端与安装板的顶端中部区域连接，动力机构的输入端与水箱的盛饭腔的右端底部区域连通，动力机构的输出端与传递管的输入端连通，传递管的上侧输出端与分散管的底端中部区域连通，多组喷洒管的左侧输入端均与分散管的右端连通，多组雾化喷头的左侧输入端分别与多组喷洒管的右侧输出端连通；现有的采煤设备喷雾装置使用时，首先通过补水管在水箱内加满水，然后启动动力机构使动力机构将水箱内的水抽送至传递管内，然后由传递管将水通过分散管传递给多组喷洒管，最后由多组喷洒管右侧的多组雾化喷头将水以水雾的形式喷出，这时便可以启动采煤机进行采煤工作了，采煤过程中水雾便可以对粉尘起到降尘的作用；现有的采煤设备喷雾装置使用中发现，首先现有的多组雾化喷头的喷雾范围是固定的，即降尘效果有限，因此会造成部分粉尘飞散到空气中，因而使得现有采煤设备喷雾装置的降尘效果较差，从而导致实用性较差；同时采煤机在采煤的过程中，由于煤质的不同，因此采煤过程所产生的粉尘量是不同的，因此需要喷雾装置提供的喷雾量大小不同，然而现有的喷雾装置的喷雾量是固定的，因而使得现有的喷雾装置的使用灵活性较差，同时容易造成水资源的浪费，从而导致使用局限性较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以通过增大喷雾装置的喷雾范围来降低部分粉尘飞散到空气中的概率，因而提高了采煤设备喷雾装置的降尘效果，从而增强实用性；并且通过灵活调节喷雾装置的喷雾量来提高喷雾装置对不同采煤现场的适应能力，同时降低水资源的浪费，因而增强了喷雾装置的使用灵活性，即降低了使用局限性的采煤设备喷雾装置。

本实用新型的一种采煤设备喷雾装置，包括采煤机、安装板、水箱、动力机构、传递管、分散管、多组喷洒管和多组雾化喷头，安装板的底端与采煤机的顶端连接，水箱的底端与安装板的顶端左侧连接，水箱的内部设置有盛放腔，盛放腔的左端顶部区域连通设置有补水管，动力机构的底端与安装板的顶端中部区域连接，动力机构的输入端与水箱的盛饭腔的右端底部区域连通，动力机构的输出端与传递管的输入端连通，传递管的上侧输出端与分散管的底端中部区域连通，多组喷洒管的左侧输入端均与分散管的右端连通；还包括防爆电机、轮盘、带动轴承、主动轴、动力杆、调节杆、转动板、同步杆、卡板、限位板、限位杆和多组软波纹管，所述防爆电机的底端设置有支座，支座的底端与安装板的顶端右侧连接，所述防爆电机的输出端与轮盘的左端同心连接，所述轮盘的右端边缘区域设置有带动槽，所述带动槽与带动轴承固定卡装，所述带动轴承与主动轴的左部区域固定套装，所述主动轴的右端与动力杆的左端底部区域连接，所述限位板的底端与安装板的顶端右侧连接，所述限位板的左端设置有环型槽，所述限位杆的右部区域与环形槽滑动卡装，所述限位杆的左端与动力杆的右端中部区域连接，所述调节杆的底部区域设置有调节槽，所述动力杆的顶部区域与调节槽铰接，所述调节杆的顶部区域内部设置有转动腔，所述转动腔的顶端连通设置有调节腔，所述调节腔的顶端连通设置有调节孔，所述同步杆的底端自调节杆的上侧穿过调节孔并且伸入至调节腔的内部，所述转动板与调节腔转动卡装，所述同步杆的底端与转动板的顶端连接，所述同步杆的顶端与卡板的底端中部区域连接，所述卡板的右端贯穿设置有多组卡孔，所述多组雾化喷头的中部区域分别与多组卡孔固定卡装，所述多组软波纹管的左端和右端分别与多组喷洒管的右侧输出端和多组雾化喷头的左侧输入端连通；还包括控制器、引流管、调节螺纹杆、控制板和控制活塞，所述控制器的底端与动力机构的顶端连接，控制器的内部底部区域设置有流动腔，所述流动腔的右端与引流管的左端连通，所述传递管的底部区域连通设置有三通，所述三通的上侧输出端与引流管的右侧输入端连通，所述控制器的顶部区域内部设置有伸缩腔，所述伸缩腔的底端与流动腔的顶端连通，所述控制活塞与伸缩腔密封滑动卡装，所述控制活塞的底端设置有流入槽，所述流入槽的左端顶部区域与伸缩腔连通设置有流出槽，所述伸缩腔的顶端连通设置有调节螺纹孔，调节螺纹杆的底端自控制器的上侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸入至伸缩腔的内部，所述控制活塞的顶部区域内部设置有控制腔，所述控制腔的顶端连通设置有控制孔，所述控制板与控制腔转动卡装，所述调节螺纹杆的底端自伸缩腔内穿过控制孔并且伸入至控制腔的内部，所述伸缩腔的左端中部区域连通设置有回流孔，所述回流孔的左侧与水箱盛放腔的右端顶部区域连通。

本实用新型的一种采煤设备喷雾装置，还包括定位滑杆、浮球和液位杆，所述定位滑杆的顶端和底端分别与水箱的顶端和底端连接，所述浮球的顶端贯穿设置有滑动孔，所述滑动孔的内圆周侧壁与定位滑杆的外圆周侧壁滑动紧贴，所述盛放腔的顶端连通设置有伸出孔，所述液位杆底端自水箱的上侧穿过伸出孔并且伸入至盛放腔的内部，所述液位杆的底端与浮球的顶端连接。

本实用新型的一种采煤设备喷雾装置，还包括转动把手，所述转动把手的底端右侧与调节螺纹杆的顶端连接。

本实用新型的一种采煤设备喷雾装置，还包括防护杆，所述控制器的伸缩腔顶端右侧连通设置有防护滑孔，所述防护杆的外圆周侧壁与防护滑孔的内圆周侧壁滑动紧贴，所述防护杆的底端与控制活塞的顶端右侧连接。

本实用新型的一种采煤设备喷雾装置，还包括防护帽，所述防护帽的顶端设置有卡槽，所述卡槽与补水管的左部区域底端固定卡装。

本实用新型的一种采煤设备喷雾装置，还包括刻度杆和指针，所述支撑的左端与防护杆的右端顶部区域连接，所述刻度杆的底端与控制器的顶端右侧连接，所述指针的后端的右部区域与刻度杆的前端滑动紧贴。

本实用新型的一种采煤设备喷雾装置，还包括加固板，所述加固板的底端与安装板的顶端中部区域连接，所述加固板的右端贯穿设置有加固孔，所述传递管的底部区域与加固孔固定焊接。

本实用新型的一种采煤设备喷雾装置，所述水箱的盛放腔的左端底部区域连通设置有排污管，所述排污管的中部区域连通设置有控制阀。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在多组雾化喷头喷洒水雾之前，首先启动防爆电机使防爆电机的输出端带动轮盘转动，然后轮盘上的带动轴承随着轮盘同步转动，这时带动轴承则通过主动轴带动动力杆绕纵向移动的同时前后也同步移动，同时动力杆上的限位杆在限位板的环型槽内与主动轴做一致的圆周运动，然后动力杆的顶端通过调节杆带动同步杆上侧的卡板做圆周侧壁运动，这时卡板上的多组雾化喷头便通过多组卡孔随着卡板做圆周运动，同时多组雾化喷头在多组软波纹管的连接下实现了不同喷射角度的调整，现有的软波纹管的根部硬度较大而输出端较为柔软，这时多组雾化喷头的喷雾范围得到了极大的提升，并且在多组雾化喷头调整的时候，这时卡板下侧的同步杆则通过转动板在调节板的内部转动，同时调节杆会在卡板上下转动的时候在动力杆的顶部区域改变角度，从而通过增大喷雾装置的喷雾范围降低了部分粉尘飞散到空气中的概率，因而提高了采煤设备喷雾装置的降尘效果，增强了实用性；并且根据采煤现场的实际粉尘量，首先转动调节螺纹杆使调节螺纹杆在控制器的调节螺纹孔内转动，这时调节螺纹杆便通过控制板带动控制活塞在控制器的伸缩腔内纵向移动，直至控制活塞的流出槽与回流孔连通，这时水箱便通过控制器以及引流管和传递管连通了，这时传递管内的部分水量便通过控制器流回了水箱内，这样便降低了多组无法喷头处的流量，然后继续转动调节螺纹杆来控制水箱回流量的大小，待多组雾化喷头处的雾化量达到指定要求的时候，停止转动调节螺纹杆即可，从而通过灵活调节喷雾装置的喷雾量提高了喷雾装置对不同采煤现场的适应能力，同时降低了水资源的浪费，因而增强了喷雾装置的使用灵活性，即降低了使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的多组软波纹管和多组雾化喷头的连接结构示意图；

图4是本实用新型的B的局部放大结构示意图；

图5是本实用新型的限位板和限位杆的连接结构示意图；

附图中标记：1、采煤机；2、安装板；3、水箱；4、动力机构；5、传递管；6、分散管；7、多组喷洒管；8、多组雾化喷头；9、防爆电机；10、轮盘；11、带动轴承；12、主动轴；13、动力杆；14、调节杆；15、转动板；16、同步杆；17、卡板；18、限位板；19、限位杆；20、多组软波纹管；21、控制器；22、引流管；23、调节螺纹杆；24、控制板；25、控制活塞；26、定位滑杆；27、浮球；28、液位杆；29、转动把手；30、防护杆；31、防护帽；32、刻度杆；33、指针；34、加固板；35、排污管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种采煤设备喷雾装置，包括采煤机1、安装板2、水箱3、动力机构4、传递管5、分散管6、多组喷洒管7和多组雾化喷头8，安装板2的底端与采煤机1的顶端连接，水箱3的底端与安装板2的顶端左侧连接，水箱3的内部设置有盛放腔，盛放腔的左端顶部区域连通设置有补水管，动力机构4的底端与安装板2的顶端中部区域连接，动力机构4的输入端与水箱3的盛饭腔的右端底部区域连通，动力机构4的输出端与传递管5的输入端连通，传递管5的上侧输出端与分散管6的底端中部区域连通，多组喷洒管7的左侧输入端均与分散管6的右端连通；还包括防爆电机9、轮盘10、带动轴承11、主动轴12、动力杆13、调节杆14、转动板15、同步杆16、卡板17、限位板18、限位杆19和多组软波纹管20，防爆电机9的底端设置有支座，支座的底端与安装板2的顶端右侧连接，防爆电机9的输出端与轮盘10的左端同心连接，轮盘10的右端边缘区域设置有带动槽，带动槽与带动轴承11固定卡装，带动轴承11与主动轴12的左部区域固定套装，主动轴12的右端与动力杆13的左端底部区域连接，限位板18的底端与安装板2的顶端右侧连接，限位板18的左端设置有环型槽，限位杆19的右部区域与环形槽滑动卡装，限位杆19的左端与动力杆13的右端中部区域连接，调节杆14的底部区域设置有调节槽，动力杆13的顶部区域与调节槽铰接，调节杆14的顶部区域内部设置有转动腔，转动腔的顶端连通设置有调节腔，调节腔的顶端连通设置有调节孔，同步杆16的底端自调节杆14的上侧穿过调节孔并且伸入至调节腔的内部，转动板15与调节腔转动卡装，同步杆16的底端与转动板15的顶端连接，同步杆16的顶端与卡板17的底端中部区域连接，卡板17的右端贯穿设置有多组卡孔，多组雾化喷头8的中部区域分别与多组卡孔固定卡装，多组软波纹管20的左端和右端分别与多组喷洒管7的右侧输出端和多组雾化喷头8的左侧输入端连通；还包括控制器21、引流管22、调节螺纹杆23、控制板24和控制活塞25，控制器21的底端与动力机构4的顶端连接，控制器21的内部底部区域设置有流动腔，流动腔的右端与引流管22的左端连通，传递管5的底部区域连通设置有三通，三通的上侧输出端与引流管22的右侧输入端连通，控制器21的顶部区域内部设置有伸缩腔，伸缩腔的底端与流动腔的顶端连通，控制活塞25与伸缩腔密封滑动卡装，控制活塞25的底端设置有流入槽，流入槽的左端顶部区域与伸缩腔连通设置有流出槽，伸缩腔的顶端连通设置有调节螺纹孔，调节螺纹杆23的底端自控制器21的上侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸入至伸缩腔的内部，控制活塞25的顶部区域内部设置有控制腔，控制腔的顶端连通设置有控制孔，控制板24与控制腔转动卡装，调节螺纹杆23的底端自伸缩腔内穿过控制孔并且伸入至控制腔的内部，伸缩腔的左端中部区域连通设置有回流孔，回流孔的左侧与水箱3盛放腔的右端顶部区域连通；在多组雾化喷头喷洒水雾之前，首先启动防爆电机使防爆电机的输出端带动轮盘转动，然后轮盘上的带动轴承随着轮盘同步转动，这时带动轴承则通过主动轴带动动力杆绕纵向移动的同时前后也同步移动，同时动力杆上的限位杆在限位板的环型槽内与主动轴做一致的圆周运动，然后动力杆的顶端通过调节杆带动同步杆上侧的卡板做圆周侧壁运动，这时卡板上的多组雾化喷头便通过多组卡孔随着卡板做圆周运动，同时多组雾化喷头在多组软波纹管的连接下实现了不同喷射角度的调整，这时多组雾化喷头的喷雾范围得到了极大的提升，并且在多组雾化喷头调整的时候，这时卡板下侧的同步杆则通过转动板在调节板的内部转动，同时调节杆会在卡板上下转动的时候在动力杆的顶部区域改变角度，从而通过增大喷雾装置的喷雾范围降低了部分粉尘飞散到空气中的概率，因而提高了采煤设备喷雾装置的降尘效果，增强了实用性；并且根据采煤现场的实际粉尘量，首先转动调节螺纹杆使调节螺纹杆在控制器的调节螺纹孔内转动，这时调节螺纹杆便通过控制板带动控制活塞在控制器的伸缩腔内纵向移动，直至控制活塞的流出槽与回流孔连通，这时水箱便通过控制器以及引流管和传递管连通了，这时传递管内的部分水量便通过控制器流回了水箱内，这样便降低了多组无法喷头处的流量，然后继续转动调节螺纹杆来控制水箱回流量的大小，待多组雾化喷头处的雾化量达到指定要求的时候，停止转动调节螺纹杆即可，从而通过灵活调节喷雾装置的喷雾量提高了喷雾装置对不同采煤现场的适应能力，同时降低了水资源的浪费，因而增强了喷雾装置的使用灵活性，即降低了使用局限性。

本实用新型的一种采煤设备喷雾装置，还包括定位滑杆26、浮球27和液位杆28，定位滑杆26的顶端和底端分别与水箱3的顶端和底端连接，浮球27的顶端贯穿设置有滑动孔，滑动孔的内圆周侧壁与定位滑杆26的外圆周侧壁滑动紧贴，盛放腔的顶端连通设置有伸出孔，液位杆28底端自水箱3的上侧穿过伸出孔并且伸入至盛放腔的内部，液位杆28的底端与浮球27的顶端连接；首先浮球由于浮力的作用会漂浮在水箱的液面上，而随着水箱液面的液位不断变化则浮球也跟随液面的变化纵向浮动，同时浮球顶端的液位杆同样在水箱的顶部区域外侧纵向移动，这时工作人员通过观察液位杆的高度变化便可以知道水箱内的水位，以便及时为水箱加水，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种采煤设备喷雾装置，还包括转动把手29，转动把手29的底端右侧与调节螺纹杆23的顶端连接；通过转动把手使得调节螺纹杆的调节更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种采煤设备喷雾装置，还包括防护杆30，控制器21的伸缩腔顶端右侧连通设置有防护滑孔，防护杆30的外圆周侧壁与防护滑孔的内圆周侧壁滑动紧贴，防护杆30的底端与控制活塞25的顶端右侧连接；通过防护杆有效的降低控制活塞在控制器的伸缩腔内转动的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种采煤设备喷雾装置，还包括防护帽31，防护帽31的顶端设置有卡槽，卡槽与补水管的左部区域底端固定卡装；通过在补水管的管口处卡装上防护帽，有效的降低了灰尘进入到水箱内的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种采煤设备喷雾装置，还包括刻度杆32和指针33，支撑的左端与防护杆30的右端顶部区域连接，刻度杆32的底端与控制器21的顶端右侧连接，指针33的后端的右部区域与刻度杆32的前端滑动紧贴；防护杆随着控制活塞在控制器上纵向移动，这时指针同样随着防护杆在刻度杆的前端滑动，这时通过观察指针在刻度杆上的数值可以使控制活塞的纵向调节更加的精确，同时记住指针在刻度杆上的当前刻度值，可以为下次工作设备的调节提供便利，从而增强了实用性。

本实用新型的一种采煤设备喷雾装置，还包括加固板34，加固板34的底端与安装板2的顶端中部区域连接，加固板34的右端贯穿设置有加固孔，传递管5的底部区域与加固孔固定焊接；通过加固板使得传递管上的多组雾化喷头更加的稳定，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种采煤设备喷雾装置，水箱3的盛放腔的左端底部区域连通设置有排污管35，排污管35的中部区域连通设置有控制阀；通过排污管为水箱内的清理提供了便利，从而增强了实用性。

本实用新型的一种采煤设备喷雾装置，其在工作时，首先通过补水管在水箱内加满水，然后启动动力机构使动力机构将水箱内的水抽送至传递管内，然后由传递管将水通过分散管传递给多组喷洒管，最后由多组喷洒管右侧的多组雾化喷头将水以水雾的形式喷出，根据采煤现场的实际粉尘量，首先转动调节螺纹杆使调节螺纹杆在控制器的调节螺纹孔内转动，这时调节螺纹杆便通过控制板带动控制活塞在控制器的伸缩腔内纵向移动，直至控制活塞的流出槽与回流孔连通，这时水箱便通过控制器以及引流管和传递管连通了，这时传递管内的部分水量便通过控制器流回了水箱内，这样便降低了多组无法喷头处的流量，然后继续转动调节螺纹杆来控制水箱回流量的大小，待多组雾化喷头处的雾化量达到指定要求的时候，停止转动调节螺纹杆即可，在多组雾化喷头喷洒水雾之前，首先启动防爆电机使防爆电机的输出端带动轮盘转动，然后轮盘上的带动轴承随着轮盘同步转动，这时带动轴承则通过主动轴带动动力杆绕纵向移动的同时前后也同步移动，同时动力杆上的限位杆在限位板的环型槽内与主动轴做一致的圆周运动，然后动力杆的顶端通过调节杆带动同步杆上侧的卡板做圆周侧壁运动，这时卡板上的多组雾化喷头便通过多组卡孔随着卡板做圆周运动，同时多组雾化喷头在多组软波纹管的连接下实现了不同喷射角度的调整，这时多组雾化喷头的喷雾范围得到了极大的提升，并且在多组雾化喷头调整的时候，这时卡板下侧的同步杆则通过转动板在调节板的内部转动，同时调节杆会在卡板上下转动的时候在动力杆的顶部区域改变角度，这时便可以启动采煤机进行采煤工作了，采煤过程中水雾便可以对粉尘起到降尘的作用。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

一种采煤设备喷雾装置论文和设计

一种采煤设备喷雾装置论文和设计-吴灿华

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