全文摘要
本实用新型公开了一种轴承钢珠封装装置，包括底座、支架、顶板、转盘以及钢珠封装机构，转盘转动安装在底座上，顶板通过支架固定连接底座，顶板上坐落有气缸，气缸通过伸缩轴与钢珠封装机构相连；转盘的上部平面设置有若干轴承固定件，其侧边对应若干轴承固定件设有若干操作限位槽，轴承固定件包括平面板、内筒、定位块和楔形块，楔形块和内筒均固定安装在平面板上，连接块的一端固定连接定位块，另一端与滑动安装在楔形块上的滑块相连，滑块面向楔形块中部通槽一面的连接块连接上下移动轴，上下移动轴滑动安装在滑板上，并通过滑板以及支撑轴与平板相连接，平板的底部设有操作杆，操作杆穿过操作限位槽的杆身上设置有限位开关。
主设计要求
1.一种轴承钢珠封装装置，其特征在于，包括底座（1）、支架（2）、顶板（3）、转盘（4）以及钢珠封装机构（5），转盘（4）转动安装在底座（1）上，顶板（3）通过支架（2）固定连接底座（1），顶板（3）上坐落有气缸（6），气缸（6）通过伸缩轴（7）与钢珠封装机构（5）相连；转盘（4）的上部平面设置有若干轴承固定件（29），其侧边对应若干轴承固定件（29）设有若干操作限位槽（8），轴承固定件（29）包括平面板（9）、内筒（10）、定位块（11）和楔形块（12），楔形块（12）和内筒（10）均固定安装在平面板（9）上，连接块（13）的一端连接定位块（11），另一端与滑动安装在楔形块（12）上的滑块（14）相连，滑块（14）面向楔形块（12）中部通槽（15）一面的连接块（13）连接上下移动轴（16），上下移动轴（16）滑动安装在滑板（17）上，并通过滑板（17）以及支撑轴（18）与平板（19）相连接，平板（19）的底部设有操作杆（20），操作杆（20）穿过操作限位槽（8）的杆身上设置有限位开关（21）。
设计方案
1.一种轴承钢珠封装装置，其特征在于，包括底座（1）、支架（2）、顶板（3）、转盘（4）以及钢珠封装机构（5），转盘（4）转动安装在底座（1）上，顶板（3）通过支架（2）固定连接底座（1），顶板（3）上坐落有气缸（6），气缸（6）通过伸缩轴（7）与钢珠封装机构（5）相连；转盘（4）的上部平面设置有若干轴承固定件（29），其侧边对应若干轴承固定件（29）设有若干操作限位槽（8），轴承固定件（29）包括平面板（9）、内筒（10）、定位块（11）和楔形块（12），楔形块（12）和内筒（10）均固定安装在平面板（9）上，连接块（13）的一端连接定位块（11），另一端与滑动安装在楔形块（12）上的滑块（14）相连，滑块（14）面向楔形块（12）中部通槽（15）一面的连接块（13）连接上下移动轴（16），上下移动轴（16）滑动安装在滑板（17）上，并通过滑板（17）以及支撑轴（18）与平板（19）相连接，平板（19）的底部设有操作杆（20），操作杆（20）穿过操作限位槽（8）的杆身上设置有限位开关（21）。
2.根据权利要求1所述的一种轴承钢珠封装装置，其特征在于：操作限位槽（8）内设有适配于限位开关（21）的上限位开关孔（22）和下限位开关孔（23）。
3.根据权利要求1所述的一种轴承钢珠封装装置，其特征在于：平板（19）的中部安装有连接杆（24），连接杆（24）穿过内筒（10）以及内筒（10）内设置的支撑弧形板（25）的一端固定连接有漏斗状调节块（26），漏斗状调节块（26）的侧边内嵌滚珠槽。
4.根据权利要求3所述的一种轴承钢珠封装装置，其特征在于：支撑弧形板（25）的数量的有两个，两个支撑弧形板（25）的厚度与内筒（10）的侧壁厚度一致，其为内筒（10）侧壁的一部分，与内筒（10）之间为活动连接，且支撑弧形板（25）的中部安装有安装块（27），安装块（27）的端部滚动设有适配于漏斗状调节块（26）侧边滚珠槽的滚珠（28）。
5.根据权利要求1所述的一种轴承钢珠封装装置，其特征在于：平板（19）与操作杆（20）之间为转动连接，连接块（13）与定位块（11）之间为滑动连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械设备结构设计技术领域，具体为一种轴承钢珠封装装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为为滚动轴承。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。滚动轴承在安装过程中需要装填钢珠，装填钢珠时需要固定外圈和内圈，现有技术中固定和放松外圈和内圈的工作较为繁琐，使得轴承钢珠填装速度慢，效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承钢珠封装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承钢珠封装装置，包括底座、支架、顶板、转盘以及钢珠封装机构，转盘转动安装在底座上，顶板通过支架固定连接底座，顶板上坐落有气缸，气缸通过伸缩轴与钢珠封装机构相连；
转盘的上部平面设置有若干轴承固定件，其侧边对应若干轴承固定件设有若干操作限位槽，轴承固定件包括平面板、内筒、定位块和楔形块，楔形块和内筒均固定安装在平面板上，连接块的一端连接定位块，另一端与滑动安装在楔形块上的滑块相连，滑块面向楔形块中部通槽一面的连接块连接上下移动轴，上下移动轴滑动安装在滑板上，并通过滑板以及支撑轴与平板相连接，平板的底部设有操作杆，操作杆穿过操作限位槽的杆身上设置有限位开关。
作为本实用新型一种优选的技术方案，操作限位槽内设有适配于限位开关的上限位开关孔和下限位开关孔。
作为本实用新型一种优选的技术方案，平板的中部安装有连接杆，连接杆穿过内筒以及内筒内设置的支撑弧形板的一端固定连接有漏斗状调节块，漏斗状调节块的侧边内嵌滚珠槽。
作为本实用新型一种优选的技术方案，支撑弧形板的数量的有两个，两个支撑弧形板的厚度与内筒的侧壁厚度一致，其为内筒侧壁的一部分，与内筒之间为活动连接，且支撑弧形板的中部安装有安装块，安装块的端部滚动设有适配于漏斗状调节块侧边滚珠槽的滚珠。
作为本实用新型一种优选的技术方案，平板与操作杆之间为转动连接，连接块与定位块之间为滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种轴承钢珠封装装置，通过在转盘上设置的轴承固定件和操作限位槽，使得作业人员在作业时，只需向下拉动操作杆，将限位开关卡进下限位开关孔内，即可将轴承的外圈和内圈固定住，便于钢珠封装机构进行钢珠封装工作；封装完成之后，也只需向上扳动操作杆即可缩小两支撑弧形板之间的距离，扩大两定位块之间的距离，便于取出轴承，全程操作简单，有利于提高封装效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型轴承固定件与操作限位槽连接图；
图3为本实用新型楔形块结构示意图；
图4为本实用新型支撑弧形板结构示意图。
图中：1、底座；2、支架；3、顶板；4、转盘；5、钢珠封装机构；6、气缸；7、伸缩轴；8、操作限位槽；9、平面板；10、内筒；11、定位块；12、楔形块；13、连接块；14、滑块；15、通槽；16、上下移动轴；17、滑板；18、支撑轴；19、平板；20、操作杆；21、限位开关；22、上限位开关孔；23、下限位开关孔；24、连接杆；25、支撑弧形板；26、漏斗状调节块；27、安装块；28、滚珠；29、轴承固定件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承钢珠封装装置，包括底座1、支架2、顶板3、转盘4以及钢珠封装机构5，转盘4转动安装在底座1上，顶板3通过支架2固定连接底座1，顶板3上坐落有气缸6，气缸6通过伸缩轴7与钢珠封装机构5相连；
转盘4的上部平面设置有若干轴承固定件29，其侧边对应若干轴承固定件29设有若干操作限位槽8，轴承固定件29包括平面板9、内筒10、定位块11和楔形块12，楔形块12和内筒10均固定安装在平面板9上，连接块的一端连接定位块11，另一端与滑动安装在楔形块12上的滑块14相连，滑块14面向楔形块12中部通槽15一面的连接块连接上下移动轴16，上下移动轴16滑动安装在滑板17上，并通过滑板17以及支撑轴18与平板19相连接，平板19的底部设有操作杆20，操作杆20穿过操作限位槽8的杆身上设置有限位开关21。
操作限位槽8内设有适配于限位开关21的上限位开关孔22和下限位开关孔23，能够将限位开关21的位置固定住，从而达到调节轴承固定件29的目的。
平板19的中部安装有连接杆24，连接杆24穿过内筒10以及内筒10内设置的支撑弧形板25的一端固定连接有漏斗状调节块26，漏斗状调节块26的侧边内嵌滚珠槽，具有调节两支撑弧形板25之间距离的作用。
支撑弧形板25的数量的有两个，两个支撑弧形板25的厚度与内筒10的侧壁厚度一致，其为内筒10侧壁的一部分，与内筒10之间为活动连接，且支撑弧形板25的中部安装有安装块27，安装块27的端部滚动设有适配于漏斗状调节块26侧边滚珠槽的滚珠28，能够减小支撑弧形板25与漏斗状调节块26之间的摩擦力，使得两支撑弧形板25之间距离的扩大或者缩小更加便捷省力。
平板19与操作杆20之间为转动连接，能够转动操作杆20，将限位开关21卡进上限位开关孔22或者下限位开关孔23内，起放松轴承内圈和外圈或者固定轴承内圈和外圈的作用；连接块与定位块11之间为滑动连接。
工作原理：
作业时，作业人员向下拉动操作杆20，将限位开关21卡进下限位开关孔23内，即可将轴承的外圈和内圈固定住，便于钢珠封装机构5进行钢珠封装的工作；再次过程中，操作杆20向下移动能够带动平板19同步向下移动，使得固定连接平板19的支撑轴18和连接杆24同步骤向下，此时，滑板17、上下移动轴16、连接块和滑块14带动定位块11向靠近漏斗状调节块26的一端移动，连接杆24带动漏斗状调节块26向下移动，致使支撑弧形板25将轴承内圈固定住，定位块11将轴承外圈固定住；
封装完成之后，也只需向上扳动操作杆20即可缩小两支撑弧形板25之间的距离，扩大两定位块11之间的距离，便于取出轴承，全程操作简单，有利于提高封装效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920009677.X
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:91(大连)
授权编号:CN209469723U
授权时间:20191008
主分类号:F16C 43/06
专利分类号:F16C43/06
范畴分类:27B;
申请人:大连龙岩轴承厂
第一申请人:大连龙岩轴承厂
申请人地址:116300 辽宁省大连市瓦房店市元台镇田家村
发明人:李献军
第一发明人:李献军
当前权利人:大连龙岩轴承厂
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计