全文摘要
本实用新型公开了一种负压抽气装置，包括外管、内管、进气嘴及抽气嘴；其中，外管的管体设置有进气口，进气嘴的一端与进气口连通，进气嘴的另一端用于输入高压气体；内管的第一端设置有抽气口，抽气嘴的一端与抽气口连通，抽气嘴的另一端用于吸收激光焊接过程中产生的烟气；内管的第一端与外管的第一端连接，内管的第二端伸入外管的腔体内，且内管的外壁与外管的内壁之间形成与进气口连通的环形气腔。本负压抽气装置在使用过程中，当从进气嘴输入的高压气体穿过上述环形气腔时，便会在外管内形成负压，带动内管内部的气体向外管内流动，从而可以通过与内管连接的抽气口吸收激光焊接过程中产生的烟气，保证焊接质量。
主设计要求
1.一种负压抽气装置，其特征在于，所述负压抽气装置包括外管、内管、进气嘴及抽气嘴；所述外管的管体设置有进气口，所述进气嘴的一端与所述进气口连通，所述进气嘴的另一端用于输入高压气体；所述内管的第一端设置有抽气口，所述抽气嘴的一端与所述抽气口连通，所述抽气嘴的一端用于吸收激光焊接过程中产生的烟气；所述内管的第一端与所述外管的第一端连接，所述内管的第二端伸入所述外管的腔体内，且所述内管的外壁与所述外管的内壁之间形成与所述进气口连通的环形气腔。
设计方案
1.一种负压抽气装置，其特征在于，所述负压抽气装置包括外管、内管、进气嘴及抽气嘴；
所述外管的管体设置有进气口，所述进气嘴的一端与所述进气口连通，所述进气嘴的另一端用于输入高压气体；
所述内管的第一端设置有抽气口，所述抽气嘴的一端与所述抽气口连通，所述抽气嘴的一端用于吸收激光焊接过程中产生的烟气；
所述内管的第一端与所述外管的第一端连接，所述内管的第二端伸入所述外管的腔体内，且所述内管的外壁与所述外管的内壁之间形成与所述进气口连通的环形气腔。
2.如权利要求1所述的负压抽气装置，其特征在于，所述内管的第二端的外径按照预设的第一减小幅度逐渐减小，以在所述内管的第二端形成锥形面。
3.如权利要求1所述的负压抽气装置，其特征在于，所述外管的第二端的内径按照预设增幅逐渐增大，以在所述外管的第二端形成喇叭口。
4.如权利要求1所述的负压抽气装置，其特征在于，所述内管的中心轴与所述外管的中心轴在同一直线上。
5.如权利要求1所述的负压抽气装置，其特征在于，所述环形气腔的长度大于10mm。
6.如权利要求1至5任意一项所述的负压抽气装置，其特征在于，所述进气嘴的一端与所述进气口通过螺纹连接。
7.如权利要求1至5任意一项所述的负压抽气装置，其特征在于，所述抽气嘴的一端与所述抽气口通过螺纹连接。
8.如权利要求1至5任意一项所述的负压抽气装置，其特征在于，所述外管的第一端设置有内管安装接口，所述内管的第一端与所述内管安装接口通过螺纹连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种负压抽气装置。
背景技术
激光焊接具有熔深大、变形小、焊接速度快等优点，应用广泛。但在激光焊接过程中，伴随产生的等离子体和金属蒸气羽烟，对会入射激光产生吸收、折射和散射作用，影响焊接质量。
现有技术中，为了提高焊接质量，需采取措施抑制等离子体和金属蒸气羽烟的影响，通常采用的方法为吹气法，通过辅助吹气装置将等离子体和金属蒸气羽烟吹散，以减少对入射激光的影响，但是由于该方法不利于将等离子体和金属蒸气羽烟的及时排除，仍旧会影响焊接质量。
实用新型内容
本申请提供了一种激光焊负压抽气装置，可以解决现有技术中处理等离子体和金属蒸气羽烟的方式，会影响焊接质量的技术问题。
本实用新型第一方面提供一种负压抽气装置，所述负压抽气装置包括外管、内管、进气嘴及抽气嘴；
所述外管的管体设置有进气口，所述进气嘴的一端与所述进气口连通，所述进气嘴的另一端用于输入高压气体；
所述内管的第一端设置有抽气口，所述抽气嘴的一端与所述抽气口连通，所述抽气嘴的一端用于吸收激光焊接过程中产生的烟气；
所述内管的第一端与所述外管的第一端连接，所述内管的第二端伸入所述外管的腔体内，且所述内管的外壁与所述外管的内壁之间形成与所述进气口连通的环形气腔。
可选地，所述内管的第二端的外径按照预设的第一减小幅度逐渐减小，以在所述内管的第二端形成锥形面。
可选地，所述外管的第二端的内径按照预设增幅逐渐增大，以在所述外管的第二端形成喇叭口。
可选地，所述内管的中心轴与所述外管的中心轴在同一直线上。
可选地，所述环形气腔的长度大于10mm。
可选地，所述进气嘴的一端与所述进气口通过螺纹连接。
可选地，所述抽气嘴的一端与所述抽气口通过螺纹连接。
可选地，所述外管的第一端设置有内管安装接口，所述内管的第一端与所述内管安装接口通过螺纹连接。
本实用新型提供一种负压抽气装置，包括外管、内管、进气嘴及抽气嘴；其中，外管的管体设置有进气口，进气嘴的一端与进气口连通，进气嘴的另一端用于输入高压气体；内管的第一端设置有抽气口，抽气嘴的一端与抽气口连通，抽气嘴的另一端用于吸收激光焊接过程中产生的烟气；内管的第一端与外管的第一端连接，内管的第二端伸入外管的腔体内，且内管的外壁与外管的内壁之间形成与进气口连通的环形气腔。本负压抽气装置在使用过程中，当从进气嘴输入的高压气体穿过上述环形气腔时，便会在外管内形成负压，带动内管内部的气体向外管内流动，从而可以通过与内管连接的抽气口吸收激光焊接过程中产生的烟气，保证焊接质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中负压抽气装置的分解示意图；
图2为本实用新型中负压抽气装置的切面示意图。
具体实施方式
为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1为本实用新型中负压抽气装置的分解示意图，本实施例中，上述负压抽气装置包括外管110、内管120、进气嘴130及抽气嘴140。
其中，外管110的管体设置有进气口111，进气嘴130的一端与进气口111连通，进气嘴130的另一端用于输入高压气体。
内管120的第一端设置有抽气口121，抽气嘴140的一端与抽气口121连通，抽气嘴140的一端用于吸收激光焊接过程中产生的烟气。
内管120的第一端与外管110的第一端连接，内管120的第二端伸入外管110的腔体内，且内管120的外壁与外管110的内壁之间形成与进气口111连通的环形气腔。
具体的，外管110设置有内管安装孔112，内管安装孔112内侧具有螺纹，内管120的第一端与内管安装孔112通过螺纹同轴连接，即内管120的中心轴与外管110的中心轴在同一直线上。
另外，外管110的外围还设置有安装螺纹116，安装螺纹116用于固定整个负压抽气装置。
进一步的，参照图2，图2为本实用新型中负压抽气装置的切面示意图，在本实施例中，外管110具有外管流道114，其具有合适的直径大小，既能保证外流管道内的真空度，又能保证较大的抽气量。同时，为保证抽气效果，内管120和外管110安装后，内管120尾端后侧的外管流道114还需保证一定的长度。在本实用新型的一个较佳实施例中，外管流道114直径为7mm，位于内管120尾端后侧的长度为30mm。
上述实施例中，内管120的外壁与外管110的内壁之间形成与进气口111连通的环形气腔150，环形气腔150具有较窄的气缝宽度和一定的长度，可对气腔113处的气流进行压缩提速，有利于提高抽气效果，如环形气腔150的气缝宽度可以为0.2mm～1mm，长度不小于10mm。在本实用新型的一个较佳实施例中，环形气腔150的气缝宽度为0.5mm，长度为10mm。
其中，气腔113与环形气腔150之间具有一定的锥角过渡，如过渡锥角为20°～40°，这样对气流具有逐渐压缩加速的效果。在本实用新型的一个较佳实施例中，气腔113与环形气腔150之间的过渡锥角为25°。
其中，内管120具有内管流道122，且内管120的第二端的外径按照预设的第一减小幅度逐渐减小，以在内管120的第二端形成锥形面123。具体的，锥形面123具有较小的锥角及一定的长度，与外管流道114内壁之间可形成逐渐扩大的空间，可使高速气流扩张后加速排出，有利于提高抽气效果，如锥形面123的锥角可以为6°～15°，长度可以为10mm～15mm。在本实用新型的一个较佳实施例中，锥形面123的锥角为10°，长度为13mm。
其中，外管110的第二端的内径按照预设增幅逐渐增大，以在外管110的第二端形成喇叭口115。具体的，外管110的第二端相对于排气口，增大外管110第二端的内径，有利于外管内部的气体排出。
进一步地，进气口111上加工有螺纹，用于与进气嘴130连接，压缩空气进气管可快速在进气嘴130插拔。抽气口121上加工有螺纹，用于与抽气嘴140连接，气管可快速插拔。
上述实施例中，内管流道122在保证锥形面123加工的情况下应尽量大，以增加抽气排量。在本实用新型的一个较佳实施例中，内管流道122的直径为3mm。
基于上述描述，本实用新型中的负压抽气装置的工作原理如下：
将压缩空气从进气嘴130通入气腔113，在气腔113处经一定锥角压缩后进入环形气腔150，气流经压缩后在环形气腔150的窄缝中可获得较高的流速，进一步的，高速气流在锥形面123处逐步扩张进入外管流道114，可获得进一步提速，此时，在外管流道114高速喷射的气流后方，即内管120端口处可产生较大的真空度，对内管流道122内的空气产生较强的抽吸作用，此时，只要将抽气嘴140对准激光焊接过程中产生的烟气，抽气嘴140便会将产生的烟气吸入内管流道122内，随后内管流道122内的烟气与压缩空气在外管流道114处混合并向前高速喷射，最后在喇叭口115处扩张减速喷出。
本实用新型所提供一种负压抽气装置，包括外管、内管、进气嘴及抽气嘴；其中，外管的管体设置有进气口，进气嘴的一端与进气口连通，进气嘴的另一端用于输入高压气体；内管的第一端设置有抽气口，抽气嘴的一端与抽气口连通，抽气嘴的另一端用于吸收激光焊接过程中产生的烟气；内管的第一端与外管的第一端连接，内管的第二端伸入外管的腔体内，且内管的外壁与外管的内壁之间形成与进气口连通的环形气腔。本负压抽气装置在使用过程中，当从进气嘴输入的高压气体穿过上述环形气腔时，便会在外管内形成负压，带动内管内部的气体向外管内流动，从而可以通过与内管连接的抽气口吸收激光焊接过程中产生的烟气，保证焊接质量。
以上为对本实用新型所提供的一种负压抽气装置的描述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920062261.4
申请日:2019-01-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209811462U
授权时间:20191220
主分类号:B23K26/142
专利分类号:B23K26/142;B23K26/21;B23K26/70
范畴分类:申请人:大族激光科技产业集团股份有限公司;大族激光智能装备集团有限公司
第一申请人:大族激光科技产业集团股份有限公司
申请人地址:518000 广东省深圳市南山区深南大道9988号
发明人:邓时累;王姚武;唐景龙;陈根余;陈焱;高云峰
第一发明人:邓时累
当前权利人:大族激光科技产业集团股份有限公司;大族激光智能装备集团有限公司
代理人:李红梅
代理机构:44312
代理机构编号:深圳市恒申知识产权事务所(普通合伙) 44312
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：激光焊接论文;