一种液态发酵饲料生产与饲喂系统论文和设计-刘志云

全文摘要

本实用新型提供了一种液态发酵饲料生产与饲喂系统，包括分开设置的半保留发酵罐、原料罐和供水系统，半保留发酵罐、原料罐与供水系统分别汇通于饲喂罐内。本实用新型通过将半保留发酵罐、原料罐和饲喂罐分开设置，使得发酵和饲喂彼此独立，互不影响，饲喂过程不受发酵菌株生长特性和发酵天数的影响，发酵过程不受饲喂模式和饲料配方的限制，饲料中的多维、多矿及氨基酸等饲料添加剂在后端饲喂罐中添加，不经过发酵过程，不会受到降解、破坏，这些添加剂也不会影响发酵菌种的生长和产酶活性；本实用新型采用多个原料罐、半保留发酵罐和饲喂罐的协同配合进行批次饲喂，可实现一套发酵装置同时满足整个猪场饲喂的需求，节省成本，提升效率。

主设计要求

1.一种液态发酵饲料生产与饲喂系统，其特征在于：包括分开设置的半保留发酵罐、原料罐和供水系统，半保留发酵罐、原料罐与供水系统分别汇通于饲喂罐内。

设计方案

2.根据权利要求1所述的液态发酵饲料生产与饲喂系统，其特征在于：半保留发酵罐至少为一个、原料罐至少为两个、饲喂罐至少为一个。

3.根据权利要求2所述的液态发酵饲料生产与饲喂系统，其特征在于：每个原料罐通过原料输送设备分别与每个半保留发酵罐、每个饲喂罐连通。

4.根据权利要求3所述的液态发酵饲料生产与饲喂系统，其特征在于：每个半保留发酵罐上分别设置有压力监测表、pH探头、溶氧探头、调压阀、进料口、出料口、取样口、温控装置、称重传感装置、搅拌器，每个饲喂罐上分别设置有进料口、出料口、取样口、称重传感装置、搅拌器，每个半保留发酵罐内、每个饲喂罐内分别设置有喷淋球，喷淋球通过管路连通供水系统；每个半保留发酵罐上的进料口通过管路连通原料罐，每个半保留发酵罐上的出料口通过管路和出料泵连通饲喂罐，每个饲喂罐上的出料口通过管路和出料泵连通饲喂分配器，在管路上设置有单向阀和调节阀，每个饲料分配器的前端管路上设有自动控制阀。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的液态发酵饲料生产与饲喂系统，其特征在于：液态发酵饲料生产与饲喂系统还包括酸碱罐，酸碱罐连通原料罐、半保留发酵罐、饲喂罐、饲喂分配器和管路。

6.根据权利要求5所述的液态发酵饲料生产与饲喂系统，其特征在于：液态发酵饲料生产与饲喂系统还包括PLC控制系统，通过PLC控制系统控制料体输送。

7.根据权利要求6所述的液态发酵饲料生产与饲喂系统，其特征在于：原料罐包括至少一个大宗原料或配合饲料罐和一个预混料罐。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液态发酵饲料生产与饲喂系统。

背景技术

目前，国内主流养猪模式是料水分离，饲料类型是以颗粒饲料和粉料为主的固态饲料。然而，这种饲料在生产和饲喂过程中会产生大量粉尘，造成环境污染；粉尘及其携带的微生物极易诱发群体呼吸道疾病；在加工、运输、饲喂环节还会造成饲料浪费；大部分市售的固态饲料易引起仔猪断奶应激，降低仔猪存活率；适口性差，降低哺乳母猪采食量，降低母猪繁殖性能。

液态发酵饲料是一种富含活性益生菌、有机酸和益生因子的浆液态饲料，适口性好，消化率高，饲喂过程无粉尘产生，饲料损失少，饲喂仔猪具有缓解仔猪断奶应激，促进采食，降低失重，提高成活率的优势，饲喂母猪可提高母猪繁殖性能，实现无抗养殖。CN2785351Y公开了一种猪场的液体饲料自动饲喂设备，该设备由饲料贮料塔、饲料原料输送设备、猪食槽组成，液体饲料混合罐与饲料输送设备相连接，液体饲料混合罐与水的输送控制设备相连接，完成液体饲料的配制，液体饲料在液体饲料混合罐内采用三种混合方式，在液体饲料混合罐内实现液体饲料的精量均匀混合，在饲喂计算机的控制下，液体饲料在液体饲料混合罐内完成发酵处理过程，液体饲料混合罐内的液体饲料通过液体饲料输送泵、回路输出阀、回路返回阀、饲喂分配阀将液体饲料按量输送给猪食槽，该饲喂设备能够完成液体饲料的均匀混合和发酵处理，然而，这种液态饲料生产设备经一次发酵不能同时满足不同生长阶段猪只的采食需求。

实用新型内容

针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型目的在于提供一种液态发酵饲料生产与饲喂系统，采用该液态发酵饲料生产与饲喂系统经一次发酵能够同时满足不同生长阶段猪只的采食需求。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下所述技术方案。

一种液态发酵饲料生产与饲喂系统，包括分开设置的半保留发酵罐、原料罐和供水系统，半保留发酵罐、原料罐与供水系统分别汇通于饲喂罐内。

作为优选，半保留发酵罐至少为一个、原料罐至少为两个、饲喂罐至少为一个。

进一步地，每个原料罐通过原料输送设备分别与每个半保留发酵罐、每个饲喂罐连通。

进一步地，每个半保留发酵罐上分别设置有压力监测表、pH探头、溶氧探头、调压阀、进料口、出料口、取样口、温控装置、称重传感装置、搅拌器，每个饲喂罐上分别设置有进料口、出料口、取样口、称重传感装置、搅拌器，每个半保留发酵罐内、每个饲喂罐内分别设置有喷淋球，喷淋球通过管路连通供水系统；每个半保留发酵罐上的进料口通过管路连通原料罐，每个半保留发酵罐上的出料口通过管路和出料泵连通饲喂罐，每个饲喂罐上的出料口通过管路和出料泵连通饲喂分配器，在管路上设置有单向阀和调节阀，每个饲料分配器的前端管路上设有自动控制阀。

进一步地，液态发酵饲料生产与饲喂系统还包括酸碱罐，酸碱罐连通原料罐、半保留发酵罐、饲喂罐、饲喂分配器和管路。

进一步地，液态发酵饲料生产与饲喂系统还包括PLC控制系统，通过PLC控制系统控制料体输送。

进一步地，原料罐包括至少一个大宗原料罐或配合饲料罐和一个预混料罐，大宗原料罐用于供应玉米、豆粕、等饲料原料或配合饲料，预混料罐用于供应包括维生素、矿物质和氨基酸等在内的预混料。

本实用新型通过将半保留发酵罐、原料罐和饲喂罐分开设置，使得发酵和饲喂彼此独立，互不影响，饲喂过程不受发酵菌株生长特性和发酵天数的影响，发酵过程不受饲喂模式和饲料配方的限制，饲料中的多维、多矿及氨基酸等饲料添加剂在后端饲喂罐中添加，不经过发酵过程，不会受到降解、破坏，这些添加剂也不会影响发酵菌种的生长和产酶活性；本实用新型采用分开设置的原料罐、半保留发酵罐和饲喂罐协同配合，进行批次饲喂，可以通过在饲喂罐中调节发酵饲料的添加比例，来满足猪只生长过程中的需求变化，猪场如有不同阶段的猪在同时饲喂，可根据猪场规模，通过调整饲喂罐中的原料配比、改变饲喂频次（小规模猪场）；也可灵活添加饲喂罐数量，在不同的饲喂罐中配制适宜该阶段猪的生长的饲料进行饲喂（大规模猪场），实现一套发酵装置同时满足整个猪场饲喂的需求，节省成本，提升效率；采用本实用新型，只需要根据饲喂对象往饲喂罐内分次引入适量发酵料和原料，并在饲喂罐内加水混合后饲喂，即经一次发酵的发酵料按比例配合原料罐内的原料，能够同时满足不同生长阶段猪只的采食需求，例如：当饲喂对象分别为a个月的仔猪和b个月的育肥猪，只需要将半保留发酵罐内的发酵料引出A%，将原料罐内的原料引出A1%，并在饲喂罐内加水混合后饲喂a个月的仔猪，将半保留发酵罐内的发酵料引出B%，将原料罐内的原料引出B1%，并在饲喂罐内加水混合后饲喂年龄b个月的育肥猪；本实用新型采用半保留发酵罐，既使得半保留发酵罐中始终保留一定比例的发酵产物，无需每次生产都进行菌种培养和接种，又能保证始终有发酵料可供饲喂，保证生产的持续进行，生产效率高，生产成本低。此外，本实用新型能够直接用于液态发酵饲料生产，通过调整配比同批次生产出不同规格的液态饲料，适用于不同饲喂对象，生产出的液态饲料通过饲喂分配器分装。

附图说明

图1是实施例1中液态发酵饲料生产与饲喂系统示意图；图中，编号1-4表示原料罐，编号5-6表示半保留发酵罐，编号7、9、11表示出料泵，编号8、10表示饲喂罐，编号12表示供水系统的水泵，编号13表示供水系统的蓄水池，编号14-15表示饲喂分配器。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，在此指出以下实施例不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域普通技术人员根据本实用新型的内容作出一些非本质的改进和调整，均在本实用新型保护范围内。

实施例1

一种液态发酵饲料生产与饲喂系统，如图1所示，包括分开设置的半保留发酵罐、原料罐和供水系统，半保留发酵罐、原料罐与供水系统分别汇通于饲喂罐内，半保留发酵罐用于获得含高活性益生菌、高有机酸浓度、低pH的浓缩发酵饲料（发酵料）。

采用半保留发酵罐能够在每次出料后确保罐内保留一定量的发酵料。

本实施例中，半保留发酵罐为两个、原料罐为四个、饲喂罐为两个。

本实施例中，每个原料罐通过原料输送设备分别与每个半保留发酵罐、每个饲喂罐连通。

本实施例中，每个半保留发酵罐上分别设置有压力监测表、pH探头、溶氧探头、调压阀、进料口、出料口、取样口、温控装置、称重传感装置、搅拌器，每个饲喂罐上分别设置有进料口、出料口、取样口、称重传感装置、搅拌器，每个半保留发酵罐内、每个饲喂罐内分别设置有喷淋球，喷淋球通过管路连通供水系统；每个半保留发酵罐上的进料口通过管路连通原料罐，每个半保留发酵罐上的出料口通过管路和出料泵连通饲喂罐，每个饲喂罐上的出料口通过管路和出料泵连通饲喂分配器，在管路上设置有单向阀和调节阀。

本实施例中，液态发酵饲料生产与饲喂系统还包括酸碱罐用于储存碱液，酸碱罐连通原料罐、半保留发酵罐、饲喂罐、饲喂分配器和管路，长时间生产后，对罐体和管道进行清洗保养。

本实施例中，液态发酵饲料生产与饲喂系统还包括PLC控制系统，通过PLC控制系统控制料体输送。PLC控制系统具有编程功能，设置两大模块，发酵模块和饲喂模块，发酵模块和饲喂模块分别连接pH探头、压力仪表、溶氧探头，分别连接并控制进料供水系统、温控装置、称重装置、搅拌器和各个自动控制阀，控制液态发酵料的生产和料体输送，实时监测记录饲料生产和饲喂过程中的各项数据，实现液态发酵饲料的自动化生产与饲喂。

本实施例中，原料罐包括三个大宗原料罐或一个预混料罐，大宗原料罐或配合饲料罐用于供应玉米、豆粕等饲料原料或配合饲料，预混料罐用于供应包括维生素、矿物质和氨基酸等在内的预混料。

实施例2

一种液态发酵饲料生产与饲喂系统，包括分开设置的半保留发酵罐、原料罐和供水系统，半保留发酵罐、原料罐与供水系统分别汇通于饲喂罐内，半保留发酵罐用于获得含高活性益生菌、高有机酸浓度、低pH的浓缩发酵饲料（发酵料）。

本实施例中，半保留发酵罐至少为两个、原料罐至少为两个、饲喂罐至少为两个。

本实施例中，每个原料罐通过原料输送设备分别与每个半保留发酵罐、每个饲喂罐连通。

本实施例中，原料罐包括三个大宗原料罐和一个预混料罐，大宗原料罐或配合饲料罐用于供应玉米、豆粕等饲料原料或配合饲料，预混料罐用于供应包括维生素、矿物质和氨基酸等在内的预混料。

使用方法：根据实际生产需求，设置原料罐个数，放置所需配合饲料或原料；首次生产时，将所需要发酵的单一原料或配合饲料输入半保留发酵罐中，加入菌液\/菌粉和水，根据不同发酵菌种的自身的生长特征，设置发酵温度，发酵时间和罐内压力，进行充分发酵，当半保留发酵罐中的菌处于生长对数期，pH降至4.0以下时，首次发酵完成，半保留发酵罐中的发酵饲料活菌和有机酸浓度远高于饲喂需求，因此又称之为浓缩发酵饲料；根据不同饲喂对象，将浓缩发酵饲料按不同比例（5%-50%）加入后端的饲喂罐中，同时加入其他原料和水，进行充分搅拌混合；饲喂罐根据猪群每天的采食量，做到批次生产，每天清空，自动清洗；当半保留发酵罐中的发酵饲料残余量消耗至50%-80%时，混合入新鲜发酵基质和水，残留的发酵饲料作为发酵引子，进行连续发酵；半保留发酵罐至少设置两个，以防连续发酵过程中出现不良发酵时，进行补充生产；通过调节浓缩发酵饲料的输出比例，来调节饲喂罐中饲料的酸度和有益活菌数，通过水的注入量，调节料水比，以适应不同阶段猪的胃肠道需求和干物质需求。

本实用新型采用多个半保留发酵罐、半保留发酵罐和原料罐的协同配合进行批次饲喂，可以通过在饲喂罐中调节浓缩发酵饲料的添加比例，来满足猪只生长过程中的需求变化，猪场如有不同阶段的猪在同时饲喂，可灵活添加饲喂罐数量，在不同的饲喂罐中配制适宜该阶段猪的生长的饲料进行饲喂，实现一套发酵装置同时满足整个猪场饲喂的需求，节省成本，提升效率；采用本实用新型，只需要根据饲喂对象往饲喂罐内分次引入适量发酵料和原料，并在饲喂罐内加水混合后饲喂，即经一次发酵的发酵料按比例配合原料罐内的原料，能够同时满足不同生长阶段猪只的采食需求，例如：当饲喂对象分别为年龄a个月的育肥猪和年龄b个月的育肥猪，只需要将半保留发酵罐内的发酵料引出A%，将原料罐内的原料引出A1%，并在饲喂罐内加水混合后饲喂年龄a个月的育肥猪，将半保留发酵罐内的发酵料引出B%，将原料罐内的原料引出B1%，并在饲喂罐内加水混合后饲喂年龄b个月的育肥猪，具体比例需本领域技术人员根据饲喂对象确定；本实用新型采用半保留发酵罐即使得半保留发酵罐中始终保留一定比例的发酵产物，无需每次生产都进行菌种培养和接种，又能保证始终有发酵料可供饲喂，保证生产的持续进行，生产效率高，生产成本低。此外，本实用新型用于饲喂液态发酵饲料，还能够减少粉尘污染，有益于猪场环境保护。此外，本实用新型能够直接用于液态发酵饲料生产，通过调整配比同批次生产出不同规格的液态饲料，适用于不同饲喂对象，生产出的液态饲料通过饲喂分配器分装。

实施例3

500头（约60kg\/头）生长猪饲喂模式：根据该阶段猪的采食量设定饲喂量，每日清晨将半保留发酵罐中的发酵料输出225-900kg（占饲喂量的5-20%，不同季节略有调整）至饲喂罐中，玉米、豆粕、麦麸、木薯渣、多维多矿等饲料原料按配方设计量输入饲喂罐中，供水系统的供水池中水通过喷淋球注入饲喂罐中，使饲喂罐中的物料重量达到4500kg（干物质含量>1012kg，不同季节略有调整），启动饲喂罐内的搅拌装置充分搅拌混合，根据已设置的饲喂分配器的分配量及饲喂时间，使饲喂罐中的液态饲料分2-3次输出，完成喂完，每日饲喂完成后，启动清洗装置，对管罐系统进行清洗，清洗液计入猪饮水总量。

实施例4

1000头（约20kg\/头）仔猪饲喂模式：根据猪头数和该阶段猪的采食量设定饲喂量，每日清晨将发酵罐中的发酵料自动输出874-1748kg（占饲喂量的20-40%，不同季节略有调整）至饲喂罐中，配合饲料按配方设计量输入饲喂罐中，供水池中的水通过喷淋球注入饲喂罐中，使饲喂罐中的物料重量达到4370kg（干物质含量>1150kg，不同季节略有调整），启动饲喂罐内的搅拌装置充分搅拌混合，根据已设置的饲喂分配器的分配量及饲喂时间，使饲喂罐中的液态饲料分2-3次输出（根据季节进行调整），完成喂完，每日饲喂程序完成后，启动清洗装置，对管罐系统进行清洗，清洗液计入仔猪饮水总量。

实施例5

300头后备母猪饲喂模式：根据猪头数和该阶段猪的采食量设定饲喂量，每日清晨将发酵罐中的发酵料自动输出310-936kg（占饲喂量的10-30%，不同季节略有调整）至饲喂罐中，配合饲料按配方设计量输入饲喂罐中，供水池中的水通过喷淋球注入饲喂罐中，使饲喂罐中的物料重量达到3120kg（干物质含量>780kg，不同季节略有调整），启动饲喂罐内的搅拌装置充分搅拌混合，根据已设置的饲喂分配器的分配量及饲喂时间，使喂罐中的液态饲料分2-3次输出（根据季节进行调整），完成喂完，每日饲喂程序完成后，启动清洗装置，对管罐系统进行清洗，清洗液计入母猪饮水总量。

设计图

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