一种塑料压线片塑料件的注塑机注射端口结构论文和设计-何柏林

全文摘要

本实用新型公开了一种塑料压线片塑料件的注塑机注射端口结构，包括安装座、进料台、进料口、安装定位孔、销孔、紧固销、注射筒、进料管、搅拌轴、螺旋叶、第一落料口、固定轴承、密封板、驱动盒、微型马达、排料管、卸料板、第二落料口、端头和注射口,所述注射筒的顶部固定安装有安装座，所述安装座的顶部通过焊接安装有进料台，所述进料台的顶部中央开设有进料口，所述进料口的底部设置有进料管，且进料管穿过安装座与注射筒的内部连接，所述注射筒的内部固定安装有密封板，该注塑机注射端口结构，结构简单，安装方便，在使用时，能够将注塑原料进行搅拌，有效防止注塑原料发生凝固，有利于提高注塑效果。

主设计要求

1.一种塑料压线片塑料件的注塑机注射端口结构，其特征在于，包括安装座(1)、进料台(2)、进料口(3)、安装定位孔(4)、销孔(5)、紧固销(6)、注射筒(7)、进料管(8)、搅拌轴(9)、螺旋叶(10)、第一落料口(11)、固定轴承(12)、密封板(13)、驱动盒(14)、微型马达(15)、排料管(16)、卸料板(17)、第二落料口(18)、端头(19)和注射口(20),所述注射筒(7)的顶部固定安装有安装座(1)，所述安装座(1)的顶部通过焊接安装有进料台(2)，所述进料台(2)的顶部中央开设有进料口(3)，所述进料口(3)的底部设置有进料管(8)，且进料管(8)穿过安装座(1)与注射筒(7)的内部连接，所述注射筒(7)的内部固定安装有密封板(13)，所述密封板(13)的顶部设置有螺旋叶(10)，所述密封板(13)的底部通过螺栓安装有驱动盒(14)，且驱动盒(14)的内部固定安装有微型马达(15)，所述微型马达(15)的一侧设置有搅拌轴(9)，所述密封板(13)的两侧均开设有第一落料口(11)，且第一落料口(11)内配合安装有排料管(16)，所述注射筒(7)的底部一端开设有第二落料口(18)，所述注射筒(7)底部一侧固定安装有端头(19)，且第二落料口(18)与端头(19)连接，所述端头(19)的底部中央开设有注射口(20)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种塑料压线片塑料件的注塑机注射端口结构，其特征在于，所述安装座(1)的两侧均开设有销孔(5)，且销孔(5)内配合安装有紧固销(6)，所述紧固销(6)穿过销孔(5)与进料管(8)连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料压线片塑料件的注塑机注射端口结构，其特征在于，所述密封板(13)的内部设置有固定轴承(12)，且搅拌轴(9)穿过固定轴承(12)通过螺栓与螺旋叶(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料压线片塑料件的注塑机注射端口结构，其特征在于，所述注射筒(7)的内壁一侧填充有卸料板(17)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料压线片塑料件的注塑机注射端口结构，其特征在于，所述进料台(2)的顶部四周均开设有安装定位孔(4)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机设备领域，具体为一种塑料压线片塑料件的注塑机注射端口结构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机；它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；在生产塑料压线片塑料件的过程中，通常需要使用到注射端口结构将注塑原料进行注射到相应模具中；现有技术中的注塑机注射端口结构，结构简陋，在安装时，安装不便，同时，在使用时，注塑原料长时间存放在注射端口的内部容易发生凝固，将注射端口堵塞，影响注射端口的正常使用，从而影响注塑质量，因此，设计一种塑料压线片塑料件的注塑机注射端口结构是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料压线片塑料件的注塑机注射端口结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种塑料压线片塑料件的注塑机注射端口结构，包括安装座、进料台、进料口、安装定位孔、销孔、紧固销、注射筒、进料管、搅拌轴、螺旋叶、第一落料口、固定轴承、密封板、驱动盒、微型马达、排料管、卸料板、第二落料口、端头和注射口,所述注射筒的顶部固定安装有安装座，所述安装座的顶部通过焊接安装有进料台，所述进料台的顶部中央开设有进料口，所述进料口的底部设置有进料管，且进料管穿过安装座与注射筒的内部连接，所述注射筒的内部固定安装有密封板，所述密封板的顶部设置有螺旋叶，所述密封板的底部通过螺栓安装有驱动盒，且驱动盒的内部固定安装有微型马达，所述微型马达的一侧设置有搅拌轴，所述密封板的两侧均开设有第一落料口，且第一落料口内配合安装有排料管，所述注射筒的底部一端开设有第二落料口，所述注射筒底部一侧固定安装有端头，且第二落料口与端头连接，所述端头的底部中央开设有注射口。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装座的两侧均开设有销孔，且销孔内配合安装有紧固销，所述紧固销穿过销孔与进料管连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封板的内部设置有固定轴承，且搅拌轴穿过固定轴承通过螺栓与螺旋叶固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述注射筒的内壁一侧填充有卸料板。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料台的顶部四周均开设有安装定位孔。

本实用新型的有益效果：

1.使用时，通过进料台顶部的安装定位孔使用螺栓将该进料台与注塑机的出料口连接固定，将进料管插入安装座的内部，旋转销孔内的紧固销，从而将进料管固定，该注塑机注射端口结构，安装简单，固定效果牢固，提高了使用的方便性；

2.微型马达工作，在密封板内部的固定轴承的作用下带动搅拌轴转动，从而使得螺旋叶将注塑原料进行搅拌，搅拌后的注塑原料经第一落料口落入排料管中，注塑原料经第二落料口落入端头的内部，经注射口注射到外界；通过将注塑原料进行搅拌，能够有效避免注塑原料长时间存放在注射端口的内部容易发生凝固的问题，有利于提高注塑效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体内部结构示意图；

图中：1、安装座；2、进料台；3、进料口；4、安装定位孔；5、销孔；6、紧固销；7、注射筒；8、进料管；9、搅拌轴；10、螺旋叶；11、第一落料口；12、固定轴承；13、密封板；14、驱动盒；15、微型马达；16、排料管；17、卸料板；18、第二落料口；19、端头；20、注射口。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种塑料压线片塑料件的注塑机注射端口结构，包括安装座1、进料台2、进料口3、安装定位孔4、销孔5、紧固销6、注射筒7、进料管8、搅拌轴9、螺旋叶10、第一落料口11、固定轴承12、密封板13、驱动盒14、微型马达15、排料管16、卸料板17、第二落料口18、端头19和注射口20,注射筒7的顶部固定安装有安装座1，安装座1的顶部通过焊接安装有进料台2，进料台2的顶部四周均开设有安装定位孔4，便于通过安装定位孔4将进料台2与注塑机进行安装固定，进料台2的顶部中央开设有进料口3，进料口3的底部设置有进料管8，且进料管8穿过安装座1与注射筒7的内部连接，安装座1的两侧均开设有销孔5，且销孔5内配合安装有紧固销6，紧固销6穿过销孔5与进料管8连接，便于将进料管8进行固定，注射筒7的内部固定安装有密封板13，密封板13的顶部设置有螺旋叶10，密封板13的底部通过螺栓安装有驱动盒14，且驱动盒14的内部固定安装有微型马达15，微型马达15的一侧设置有搅拌轴9，密封板13的内部设置有固定轴承12，且搅拌轴9穿过固定轴承12通过螺栓与螺旋叶10固定连接，便于进行动力传递，密封板13的两侧均开设有第一落料口11，且第一落料口11内配合安装有排料管16，注射筒7的底部一端开设有第二落料口18，注射筒7的内壁一侧填充有卸料板17，便于卸料，注射筒7底部一侧固定安装有端头19，且第二落料口18与端头19连接，端头19的底部中央开设有注射口20。

本实用新型的工作原理：使用时，通过进料台2顶部的安装定位孔4使用螺栓将该进料台2与注塑机的出料口连接固定，将进料管8插入安装座1的内部，旋转销孔5内的紧固销6，从而将进料管8固定，使得注塑原料经进料口3注入到进料管8中，再经进料管8进入注射筒7的内部，驱动盒14内部的微型马达15工作，在密封板13内部的固定轴承12的作用下带动搅拌轴9转动，从而使得螺旋叶10将注塑原料进行搅拌，搅拌后的注塑原料经第一落料口11落入排料管16中，经注射筒7的内壁以及卸料板17的作用下，注塑原料经第二落料口18落入端头19的内部，经注射口20注射到外界。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

设计图

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