一种锂电池模块箱论文和设计-陈思晟

全文摘要

本实用新型提供一种锂电池模块箱，包括底板、前折板、右侧板、左侧板、后立板及顶板，底板前端设有支撑架，支撑架上设有支撑架连接槽，底板内侧上端与左右两侧设有转轴，前折板上端设有前折板卡块，右侧板右侧设有右侧板卡块，左侧板左侧设有左侧板卡槽，左侧板卡槽向左侧板前端延伸上端为可供右侧板卡块放置的凹槽，前折板前端设有限位折板，限位折板右侧设有限位转轴，限位转轴与前折板转动连接，限位转轴与限位块固定连接，左侧板与右侧板前端上侧设有侧板卡槽，底板下端设有后立板，顶板通过转轴与后立板转动连接，顶板外侧设有顶板卡块，底板前端设有电源槽，底板下端设有折叠轮，该装置连接牢固，使用方便，便于移动，安全耐用。

主设计要求

1.一种锂电池模块箱，包括底板、前折板、右侧板、左侧板、后立板及顶板，其特征在于：底板内侧上端设有电池连接头，底板内侧下端设有电池连接尾，底板前端设有支撑架，支撑架上设有支撑架连接槽，底板内侧上端与左右两侧设有转轴，前折板、右侧板及左侧板通过转轴与底板转动连接，前折板上端设有前折板卡块，右侧板右侧设有右侧板卡块，左侧板左侧设有左侧板卡槽，左侧板卡槽向左侧板前端延伸上端为可供右侧板卡块放置的凹槽，前折板前端设有限位折板，限位折板右侧设有限位转轴，限位转轴与前折板转动连接，限位转轴与限位块固定连接，左侧板与右侧板前端上侧设有侧板卡槽，底板下端设有后立板，后立板前端设有顶板，顶板通过转轴与后立板转动连接，顶板外侧设有顶板卡块，底板前端设有电源槽，底板下端设有折叠轮。

设计方案

2.根据权利要求1所述的锂电池模块箱，其特征在于：顶板下端固定有顶板连接块，顶板连接块下端设有顶板连接凸块，限位折板呈L型，限位折板前端与前折板之间形成一个可供限位块放置的凹槽。

3.根据权利要求1所述的锂电池模块箱，其特征在于：底板两侧下端设有折叠槽，折叠槽两侧设有折叠固定槽，折叠轮包括轮轴、轮臂、轮臂卡簧、轮臂滑块、轮臂把手、轮臂滑槽、轮壳，轮体及底板卡块，折叠槽上端设有轮轴，轮轴与底板转动连接，轮轴下端与轮臂固定连接，轮臂下端与轮壳固定连接，轮壳与轮体转动连接，轮臂上设有轮臂卡簧，底板下端设有底板卡块，底板卡块上设有供轮臂卡簧放置的凹槽。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池模块箱。

背景技术

现有的锂电池模块箱虽然能够安全保护内部锂电池组，但是锂电池重量大，体积也不小，因此移动起来非常麻烦，而且，容易跌落造成人员受伤，而且也容易使锂电池模块箱变形，当需要更换时，非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种锂电池模块箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种锂电池模块箱，包括底板、前折板、右侧板、左侧板、后立板及顶板，底板内侧上端设有电池连接头，底板内侧下端设有电池连接尾，底板前端设有支撑架，支撑架上设有支撑架连接槽，底板内侧上端与左右两侧设有转轴，前折板、右侧板及左侧板通过转轴与底板转动连接，前折板上端设有前折板卡块，右侧板右侧设有右侧板卡块，左侧板左侧设有左侧板卡槽，左侧板卡槽向左侧板前端延伸上端为可供右侧板卡块放置的凹槽，前折板前端设有限位折板，限位折板右侧设有限位转轴，限位转轴与前折板转动连接，限位转轴与限位块固定连接，左侧板与右侧板前端上侧设有侧板卡槽，底板下端设有后立板，后立板前端设有顶板，顶板通过转轴与后立板转动连接，顶板外侧设有顶板卡块，底板前端设有电源槽，底板下端设有折叠轮。

顶板下端固定有顶板连接块，顶板连接块下端设有顶板连接凸块，限位折板呈L型，限位折板前端与前折板之间形成一个可供限位块放置的凹槽。

底板两侧下端设有折叠槽，折叠槽两侧设有折叠固定槽，折叠轮包括轮轴、轮臂、轮臂卡簧、轮臂滑块、轮臂把手、轮臂滑槽、轮壳，轮体及底板卡块，折叠槽上端设有轮轴，轮轴与底板转动连接，轮轴下端与轮臂固定连接，轮臂下端与轮壳固定连接，轮壳与轮体转动连接，轮臂上设有轮臂卡簧，底板下端设有底板卡块，底板卡块上设有供轮臂卡簧放置的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

底板前端设有支撑架，支撑架上设有支撑架连接槽，当左侧板与右侧板折起时，支撑架支撑住左侧板与右侧板及顶板，防止因为外力而导致左侧板与右侧板上方变形。

顶板下端固定有顶板连接块，顶板连接块下端设有顶板连接凸块，限位折板呈L型，限位折板前端与前折板之间形成一个可供限位块放置的凹槽，有效将顶板与前折板固定起来，使锂电池能够安全的放置在底板上端。

板两侧下端设有折叠槽，折叠槽两侧设有折叠固定槽，折叠轮包括轮轴、轮臂、轮臂卡簧、轮臂滑块、轮臂把手、轮臂滑槽、轮壳，轮体及底板卡块，折叠槽上端设有轮轴，轮轴与底板转动连接，轮轴下端与轮臂固定连接，轮臂下端与轮壳固定连接，轮壳与轮体转动连接，轮臂上设有轮臂卡簧，底板下端设有底板卡块，底板卡块上设有供轮臂卡簧放置的凹槽，折叠轮有效进行锂电池模块箱移动与放置，减少人力浪费。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的左侧板与右侧板连接图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型的折叠轮结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1～4所示，

实施例1

一种锂电池模块箱，包括底板1、前折板2、右侧板3、左侧板4、后立板5及顶板7，如图1所示，底板1内侧上端设有电池连接头11，底板1内侧下端设有电池连接尾12，底板1前端设有支撑架8，支撑架8上设有支撑架连接槽81，底板1内侧上端与左右两侧设有转轴20，前折板2、右侧板3及左侧板4通过转轴20与底板1转动连接，前折板2上端设有前折板卡块21，右侧板3右侧设有右侧板卡块31，左侧板4左侧设有左侧板卡槽41，左侧板卡槽41向左侧板4前端延伸上端为可供右侧板卡块31放置的凹槽，如图2所示，前折板2前端设有限位折板22，限位折板22右侧设有限位转轴23，限位转轴23与前折板2转动连接，限位转轴23与限位块24固定连接，左侧板4与右侧板3前端上侧设有侧板卡槽42，底板1下端设有后立板5，后立板5前端设有顶板7，顶板7通过转轴20与后立板5转动连接，顶板7外侧设有顶板卡块71，如图3所示，底板1前端设有电源槽10，底板1下端设有折叠轮。

实施例2

本实施例与实施例1不同的是，如图3所示，顶板7下端固定有顶板连接块73，顶板连接块73下端设有顶板连接凸块72，限位折板22呈L型，限位折板22前端与前折板2之间形成一个可供限位块24放置的凹槽。

当左侧板4与右侧板3折起来时，左侧板卡槽41卡在支撑架连接槽81内，右侧板卡块31卡在左侧板卡槽41上端，顶板1盖在左侧板4与右侧板3上端，顶板卡块71将左侧板4与右侧板3卡在顶板1内侧，顶板连接块73卡在限位折板22中间，顶板连接凸块72卡在限位折板22下端，再转动限位转轴23，将限位块24卡在限位折板22前端与前折板2之间凹槽上将顶板1固定住。

实施例3

本实施例与实施例1不同的是，底板1两侧下端设有折叠槽15，折叠槽15两侧设有折叠固定槽69，如图4所示，折叠轮包括轮轴61、轮臂6、轮臂卡簧62、轮臂滑块64、轮臂把手63、轮臂滑槽65、轮壳66，轮体67及底板卡块68，折叠槽15上端设有轮轴61，轮轴61与底板1转动连接，轮轴61下端与轮臂6固定连接，轮臂6下端与轮壳66固定连接，轮壳66与轮体67转动连接，轮臂6上设有轮臂卡簧62，底板1下端设有底板卡块68，底板卡块68上设有供轮臂卡簧放置的凹槽。

使用时，将轮臂卡簧62向轮臂6内侧按动，转动轮轴61将折叠轮转动，轮臂卡簧62卡在底板卡块68上凹槽内实现固定。

该装置使用时，将锂电池放在底板1商店，将锂电池与电池连接头11及电池连接尾12相连接，将左侧板4与右侧板3折起来，再将前折板2折起，将限位折板22卡进侧板卡槽42上，随后将盖上顶板7，将顶板7与前折板2固定连接，当需要移动锂电池模块箱时，将折叠轮折起来，推动即可，当固定锂电池模块箱时，将折叠轮收进折叠槽内即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

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主设计要求

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设计说明书

设计图

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