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摘要：电力拖动系统在工业领域应用极其广泛，伴随着我国科技的发展，工业企业的生产效率越来越高，人类社会对电能的需求量也越来越大。很多工业企业引进了先进的机械设备，提高了企业的生产水平，同时也对电力拖动控制系统提出了更高的要求，所以，电力拖动控制系统的自动化也是企业未来发展的必然趋势。本文针对电力拖动系统的自动控制及安全保护进行了简要探究，以供参考。
关键词：电力拖动系统；自动控制；安全保护
随着电力行业以及相关技术的发展，电力拖动系统也在日常工作开展的过程中实现了较大的发展。电力拖动系统的发展不仅能够有效提高生产活动的效率，同时还能够在最大的程度上对自我进行保护。但是电力拖动系统运行的过程中，由于相关因素的影响，使该系统的正常使用受到了一定的限制。所以在这样的情况下，应该对系统的自动控制进行优化，以此促进相关工作顺利进行。
1电力拖动自动控制系统的设计原理
电力拖动系统在电力企业的实际应用过程中发挥着重要的作用。在该系统的应用过程中，工作人员可更好地了解并掌握电动机的运行状况，同时还可通过信息及时进行问题反馈，使企业领导层能够更加全面、及时地了解企业生产的运转状况。在电力拖动控制系统的运行过程中，操作工作人员可得到电流反馈等电机信息的反馈。在电力拖动系统由多个构件共同构成，电器设备为系统的核心器件，计算机系统为电力拖动系统自动控制得以实现的唯一途径，其功能主要表现为实现信息显示、运行连锁显示、安全保护等相关信息。以企业的实际生产需求作为根据，操作人员可实行具有针对性的自动控制方案。计算机主要通过逻辑计算、功能模块化、编程来促进电力控制拖动自动化得以真正实现，为操作人员提供相应的仪器驱动程序。该种程序具有独立性，其使用者可更加灵活、便捷地实施程序与系统的对接测试。各个系统具体要求及相关参数均存在差异性，但是在基本原理上均基本相似，均体现为将计算机作为整个系统的集中控制中心，凭借信号的输入和输出来实现相关指令的下达和指令的执行。
2电力拖动系统自动控制方案的选择及设计原则
2.1对工作开展的方案进行确定
在自动控制系统相关工作开展的过程中，只有对控制方式以及工作开展的方案进行合理选择、确定，才能够保证系统的设计能够取得有效的成果。工作人员在对系统进行设计的工作中，如果是控制环节出现了错误，只要采取有针对性的措施对相应的环节进行测试以及改进之后，才能够保证设计方案的正确性。但是如果在整体方案的设计过程中，出现了方向性以及原则性的问题，就会导致存在的问题无法得到有效解决，在这样的情况下就要对方案以及相应的工作进行重新规划。在对方案进行选择的过程中应该以实际的生产工艺以及工作要为设计依据。在进行设计方案选择的过程中，应该对加工工艺的要求以及具体的控制要求进行充分考虑。
2.2对方案设计过程中的原则分析
在对系统进行设计的工作当中，为了能够有效提高方案设计的针对性以及有效性，应该根据以下的原则开展相应的方案设计工作：第一个原则就是经济性原则，在方案设计以及生产活动当中，自动控制系统运行的稳定性得到保证的同时，又能够实现生产成本的节约，所以在对系统进行设计的过程中，设计人员可以在保证系统正常运行的前提之下对不必要的触头以及电器数量作减少设计，同时在减少触头以及电器数量的基础之上，采取相关的措施对线路进行优化和完善。第二个原则就是安全原则。设计人员在对系统构建进行选择的过程中，尽量选择性价比高、安全稳定的原件，在这样的情况下不仅能够有效提高系统运行过程中的安全性，同时还能够在最大的程度上节约生产成本，使企业实现最大的经济效益。
3电力拖动系统的安全保护
在电力拖动系统中，安全保护主要分为两大部分，分别为电气保护、计算机系统保护，而电气保护为基础，计算机保护为建立在电气保护基础之上的上层保护。对于鼓风机而言，电气保护主要有4个内容，其分别为欠压保护、过流保护以及热保护、短路保护。对于计算机保护而言，保护内容主要为安全链保护、运行联锁保护、启动联锁保护等。本文主要对部分重要安全保护措施及作用。
3.1短路保护
导致系统发生短路的原因通常为电流短路使得系统中局部设备的绝缘体因过热而受到损害。或者是因为产生过大的电流而导致较大的电磁脉冲产生，所产生的脉冲会对电力拖动自动控制系统及系统中的相关电器设备造成损害。
3.2过流保护
在电动机使用不当的情况下，其运作会处于超负荷状态，进而导致电动机局部过电流产生，这种过电流具有很大的能量，其为正常启动电动机电流的几倍。因此这种过电流会对电动机、系统元件造成损害。
3.3欠压保护
欠压指的是当系统处于正常运行状态时，电源电压无法满足电动机的运作需求。欠压现象的存在会导致电动机速率出现一定程度的减缓，甚至会直接停止运作。除此之外，欠压还会导致电器释放，进而对所有电器的正常工作状态产生影响，导致系统故障发生。解决欠压问题的方法就是加压，也可以通过将电源切断的方式防止电压达到电动机电压临界值，进而实现对系统的正常运行进行保护。
3.4热保护
当工作的时间过长时，任何元器件均会出现不同程度的过热现象，电动机绕组长时间工作会导致电动机自身的温度不断升高，高于额定值，进而导致相关问题出现。这种这个问题的方法主要为应用多台电动机交替进行工作，降低其工作时间，进而防止过热现象产生，降低元器件损害。
3.5安全链
安全链主要包含欠压和过流保护以及油压、水压、轴瓦温度保护。安全链为串行条件，当存在于其中的一个条件无法满足要求时，计算机便会直接凭借自动控制系统自行关闭电动机。
3.6运行连锁、启动连锁保护
将信号输入到计算机中之后，系统内部便会由相应的模块或者程序来进行相应的自动化控制。这些动作是在电动机启动前之前以及电动机运行过程中，其在不具备相应条件患者没有信号的情况下才进行。
3.7信息处理安全保护
计算机系统在对相关信息进行处理的过程中具有较高的安全性。同时，系统硬件、软件本身的自动控制系统也均具有较高的安全性。当有问题出现时，计算机可及时进行反映，并将所运行的设备停止。此外，加强设备防潮防结露保护。加强系统的中相关电气拖动设备的防潮防结露工作，保证各类设备在潮湿天气中仍然可以保持正常的状态运行，进而保证系统运行的安全性和可靠性。
结语
通过对电力拖动系统自动控制设计原理、设计方案选择、设计原则等分析中可知，电力拖动系统的自动化运行为一个极为复杂的过程中，只有保证系统中的各个组成器件均能够相互配合和协调工作才能保证系统的正常运行，保证其自动化工作得以实现。在系统的设计和安全保护过程中，必须要从系统的整体运行出现，从各个环节加强安全保护，进而为系统工作效率和工作质量的提高提供更好保障。
参考文献
[1]侯锐.论电力拖动系统的自动控制和安全保护[J].网络导报•在线教育,2011.
[2]李欢.电力拖动系统的自动控制和安全保护[J].中国科技博览,2015(9):318-318.
作者简介
董权，性别：男，籍贯：黑龙江哈尔滨，民族:汉，学历：学士，职务：电气工程师，单位：中煤科工集团沈阳设计研究院有限公司。