全文摘要
本实用新型公开了一种干法水泥生产线用钙基无氨复合脱硫装置，涉及水泥生产相关技术领域，包括预热罐和除尘组件，所述预热罐和除尘组件的之间固定连接有烟道，所述预热罐的顶部左侧固定安装有钙基粉体脱硫剂存储仓，所述预热罐的顶部右侧固定安装有存储罐，所述存储罐的正面外表面固定安装有高压泵。本实用新型还公开了一种干法水泥生产线用钙基无氨复合脱硫的方法，包括五个步骤。本实用新型脱硫剂均不含氨水且无挥发性，对人畜无害，实现达标排放，提高了脱硫效果，脱硫效率大大提高，提高了企业的经济效益，安全性较高，便于高温风机的安装和拆卸，有利于后期的维护，提高了装置的实用性和便捷性。
主设计要求
1.一种干法水泥生产线用钙基无氨复合脱硫装置，包括预热罐(1)和除尘组件(2)，其特征在于：所述预热罐(1)和除尘组件(2)的之间固定连接有烟道(3)，所述预热罐(1)的顶部左侧固定安装有钙基粉体脱硫剂存储仓(4)，所述预热罐(1)的顶部右侧固定安装有存储罐(5)，所述存储罐(5)的正面外表面固定安装有高压泵(6)，所述高压泵(6)的外表面固定连接有传输管(7)，所述传输管(7)远离高压泵(6)的一端固定安装有雾化喷枪(8)；所述除尘组件(2)的内部设置有除尘箱(9)，所述除尘箱(9)的正面活动安装有多个检修门(10)，所述除尘箱(9)的右侧底部固定安装有电机(12)，所述除尘箱(9)的顶部固定安装有防护罩(13)，所述防护罩(13)的底部边缘处固定安装有均匀布置的螺栓，所述除尘箱(9)的顶面固定安装有安装板(14)，所述安装板(14)的顶部固定安装有多个高温风机(15)；所述高温风机(15)的底部两侧均开设有第一活动腔(16)，所述第一活动腔(16)的内部活动安装有卡头(17)，所述安装板(14)靠近高温风机(15)的内壁两侧均开设有卡槽(19)，所述卡头(17)与卡槽(19)卡接，所述卡槽(19)的上方设置有第二活动腔(20)，所述第二活动腔(20)的内部活动插接有调节杆(21)；所述第二活动腔(20)的内部滑动安装有挡板(23)，所述挡板(23)固定安装有调节杆(21)的外表面，所述调节杆(21)的外表面套接有第二弹簧(24)，所述调节杆(21)的底端固定安装有抵触头(25)，所述抵触头(25)与卡头(17)贴合连接，所述电机(12)的输出端固定连接有输出轴(26)，所述输出轴(26)贯穿除尘箱(9)的内壁并固定安装有第一齿轮(27)；所述除尘箱(9)的内部底壁中部活动安装有转轴(28)，所述转轴(28)的底端外表面固定安装有第二齿轮(29)，所述转轴(28)的顶端固定安装有环形旋转安装架(30)，所述环形旋转安装架(30)的边缘处固定安装有多个除尘袋(31)。
设计方案
1.一种干法水泥生产线用钙基无氨复合脱硫装置，包括预热罐(1)和除尘组件(2)，其特征在于：所述预热罐(1)和除尘组件(2)的之间固定连接有烟道(3)，所述预热罐(1)的顶部左侧固定安装有钙基粉体脱硫剂存储仓(4)，所述预热罐(1)的顶部右侧固定安装有存储罐(5)，所述存储罐(5)的正面外表面固定安装有高压泵(6)，所述高压泵(6)的外表面固定连接有传输管(7)，所述传输管(7)远离高压泵(6)的一端固定安装有雾化喷枪(8)；
所述除尘组件(2)的内部设置有除尘箱(9)，所述除尘箱(9)的正面活动安装有多个检修门(10)，所述除尘箱(9)的右侧底部固定安装有电机(12)，所述除尘箱(9)的顶部固定安装有防护罩(13)，所述防护罩(13)的底部边缘处固定安装有均匀布置的螺栓，所述除尘箱(9)的顶面固定安装有安装板(14)，所述安装板(14)的顶部固定安装有多个高温风机(15)；
所述高温风机(15)的底部两侧均开设有第一活动腔(16)，所述第一活动腔(16)的内部活动安装有卡头(17)，所述安装板(14)靠近高温风机(15)的内壁两侧均开设有卡槽(19)，所述卡头(17)与卡槽(19)卡接，所述卡槽(19)的上方设置有第二活动腔(20)，所述第二活动腔(20)的内部活动插接有调节杆(21)；
所述第二活动腔(20)的内部滑动安装有挡板(23)，所述挡板(23)固定安装有调节杆(21)的外表面，所述调节杆(21)的外表面套接有第二弹簧(24)，所述调节杆(21)的底端固定安装有抵触头(25)，所述抵触头(25)与卡头(17)贴合连接，所述电机(12)的输出端固定连接有输出轴(26)，所述输出轴(26)贯穿除尘箱(9)的内壁并固定安装有第一齿轮(27)；
所述除尘箱(9)的内部底壁中部活动安装有转轴(28)，所述转轴(28)的底端外表面固定安装有第二齿轮(29)，所述转轴(28)的顶端固定安装有环形旋转安装架(30)，所述环形旋转安装架(30)的边缘处固定安装有多个除尘袋(31)。
2.根据权利要求1所述的一种干法水泥生产线用钙基无氨复合脱硫装置，其特征在于：
所述雾化喷枪(8)与烟道(3)固定连接；
多个所述检修门(10)呈等间距布置，所述检修门(10)的正面顶部固定安装有可视窗。
3.根据权利要求1所述的一种干法水泥生产线用钙基无氨复合脱硫装置，其特征在于：
所述除尘箱(9)的右侧顶部固定连接有出气管(11)；
所述防护罩(13)为防护网罩，所述防护罩(13)通过螺栓与除尘箱(9)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种干法水泥生产线用钙基无氨复合脱硫装置，其特征在于：
多个所述高温风机(15)呈等间距布置；
所述卡头(17)和第一活动腔(16)的内壁之间固定连接有第一弹簧(18)，所述卡头(17)与卡槽(19)配合设置。
5.根据权利要求1所述的一种干法水泥生产线用钙基无氨复合脱硫装置，其特征在于：
所述调节杆(21)的外端固定连接有压板(22)；
所述第二弹簧(24)的两端分别固定连接第二活动腔(20)的内底壁和挡板(23)；
所述抵触头(25)的底部外表面和卡头(17)的左侧外表面均为圆弧状。
6.根据权利要求1所述的一种干法水泥生产线用钙基无氨复合脱硫装置，其特征在于：
所述第二齿轮(29)与第一齿轮(27)对应设置，所述第二齿轮(29)与第一齿轮(27)啮合连接；
所述转轴(28)的顶端固定插接在环形旋转安装架(30)的中部；
多个所述除尘袋(31)呈圆周阵列布置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及水泥生产相关技术领域，特别涉及一种干法水泥生产线用钙基无氨复合脱硫装置。
背景技术
建筑行业是我国经济行业中的一个重要组成部分，建筑行业的不断扩大使我国的水泥需求量也在不断增加。水泥生产的原料石灰石及燃料煤中不可避免的含有一定固态硫，在水泥生产过程中固态硫分解氧化成SO2<\/sub>会随着烟气排入大气，造成环境污染。随着我国政府对空气质量的重视，国家对水泥生产行业提出了更为严厉的要求。不断严格的国家排放标准给传统的水泥行业生产带来巨大压力，为了降低水泥生产的污染，响应国家既要绿水青山，又要金山银山的号召，研究新型水泥脱硫技术就显得至关重要。
在中国实用新型专利申请号：CN205392134U中公开有一种新型干法水泥生产线用复合固硫脱硫系统，该脱硫系统使用氨水或尿素脱硫，尿素高温分解产生对人有害的刺激性氨气，吸入高浓度的氨气可能引起呼吸停止，但是，现有的脱硫方法脱硫效果不好，脱硫效率低下，安全性较低，脱硫装置除尘效果不好，不方便安装和拆卸，实用性和可靠性较低。
因此，提出一种干法水泥生产线用钙基无氨复合脱硫装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种干法水泥生产线用钙基无氨复合脱硫装置，解决了现有的脱硫方法脱硫效果不好，脱硫效率低下，安全性较低，脱硫装置除尘效果不好，不方便安装和拆卸，实用性和可靠性较低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种干法水泥生产线用钙基无氨复合脱硫装置，包括预热罐和除尘组件，所述预热罐和除尘组件的之间固定连接有烟道，所述预热罐的顶部左侧固定安装有钙基粉体脱硫剂存储仓，所述预热罐的顶部右侧固定安装有存储罐，所述存储罐的正面外表面固定安装有高压泵，所述高压泵的外表面固定连接有传输管，所述传输管远离高压泵的一端固定安装有雾化喷枪；
所述除尘组件的内部设置有除尘箱，所述除尘箱的正面活动安装有多个检修门，所述除尘箱的右侧底部固定安装有电机，所述除尘箱的顶部固定安装有防护罩，所述防护罩的底部边缘处固定安装有均匀布置的螺栓，所述除尘箱的顶面固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有多个高温风机；
所述高温风机的底部两侧均开设有第一活动腔，所述第一活动腔的内部活动安装有卡头，所述安装板靠近高温风机的内壁两侧均开设有卡槽，所述卡头与卡槽卡接，所述卡槽的上方设置有第二活动腔，所述第二活动腔的内部活动插接有调节杆；
所述第二活动腔的内部滑动安装有挡板，所述挡板固定安装有调节杆的外表面，所述调节杆的外表面套接有第二弹簧，所述调节杆的底端固定安装有抵触头，所述抵触头与卡头贴合连接，所述电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴贯穿除尘箱的内壁并固定安装有第一齿轮；
所述除尘箱的内部底壁中部活动安装有转轴，所述转轴的底端外表面固定安装有第二齿轮，所述转轴的顶端固定安装有环形旋转安装架，所述环形旋转安装架的边缘处固定安装有多个除尘袋。
可选的，所述雾化喷枪与烟道固定连接；
多个所述检修门呈等间距布置，所述检修门的正面顶部固定安装有可视窗。
可选的，所述除尘箱的右侧顶部固定连接有出气管；
所述防护罩为防护网罩，所述防护罩通过螺栓与除尘箱固定连接。
可选的，多个所述高温风机呈等间距布置；
所述卡头和第一活动腔的内壁之间固定连接有第一弹簧，所述卡头与卡槽配合设置。
可选的，所述调节杆的外端固定连接有压板；
所述第二弹簧的两端分别固定连接第二活动腔的内底壁和挡板；
所述抵触头的底部外表面和卡头的左侧外表面均为圆弧状。
可选的，所述第二齿轮与第一齿轮对应设置，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接；
所述转轴的顶端固定插接在环形旋转安装架的中部。
一种干法水泥生产线用钙基无氨复合脱硫的方法，包括以下步骤：
A：第一次备料：钙基水溶液脱硫剂与反应催化剂按一定比例混合均匀后由存储罐经高压泵和雾化喷枪后喷入预热罐，混合比例为1.5～2.7:1；
B：第一次脱硫处理：预热罐内分散的钙基水溶液脱硫剂与反应催化剂混合物与烟道中的SO2<\/sub>反应，有效降低硫含量；
C：第二次备料：将钙基粉体脱硫剂存储仓喂入预热罐，烟气中没有被钙基水溶液脱硫剂除去的SO2<\/sub>由钙基粉体脱硫剂进一步脱除；
D：第二次脱硫处理：钙基粉体脱硫剂在预热罐中与剩余的SO2<\/sub>发生化学反应，将SO2<\/sub>变成硫酸盐而沉积在生料中，进而降低烟气中硫含量；
E：生成化合物：脱硫剂脱除的SO2<\/sub>以化合物的形式存在于熟料中，且无三废排放。
可选的，所述钙基水溶液脱硫剂、钙基粉体脱硫剂和反应催化剂构成钙基无氨脱硫剂。
可选的，所述步骤A钙基水溶液脱硫剂包括以下成分(按质量百分比)：氢氧化钙40～45％、氢氧化镁12.4～14.7％和余量为水；
所述步骤C钙基粉体脱硫剂为氧化镁和氢氧化钙混合的固体粉末，钙基粉体脱硫剂的粒径为20～40微米，粒度为210～240目。
可选的，所述步骤A反应催化剂包括以下成分(按质量百分比)：过氧化二苯甲酰5.7～5.9％、甲基-1,2-二氧戊环-3过氧化物3.3～3.6％、纳米二氧化钛27～31％和余量为高铁酸盐。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种干法水泥生产线用钙基无氨复合脱硫装置，具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过设置防护罩，防护效果好，避免工作人员直接与装置接触，降低了安全隐患，安全性较高，通过设置第一活动腔、卡头、第一弹簧、卡槽、第二活动腔、调节杆、压板、挡板、第二弹簧和抵触头，便于高温风机的安装和拆卸，有利于后期的维护，且固定效果好，操作简单快捷，减轻了劳动强度，增强了装置的实用性和可靠性，通过设置检修门、电机、输出轴、第一齿轮、转轴、第二齿轮、环形旋转安装架和除尘袋，使得脱硫装置具有较好的除尘效果，同时采用旋转的设计，提高了除尘的均匀性和彻底性，保证每个除尘袋除尘效果相同，设计多个检修门，方便更换或维护除尘袋，同时不影响正常运行，提高了装置的实用性和便捷性。
(2)、本实用新型脱硫剂均不含氨水且无挥发性，对人畜无害，能将水泥生产尾气中气态SO2<\/sub>以硫酸盐的形式固化在水泥熟料中，实现达标排放，提高了脱硫效果，脱硫效率大大提高，提高了企业的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的脱硫装置结构示意图；
图2为本实用新型的除尘组件结构示意图；
图3为本实用新型的除尘组件剖视示意图；
图4为本实用新型的图3中A处结构放大示意图；
图5为本实用新型的环形旋转安装架俯视示意图。
图中：1、预热罐；2、除尘组件；3、烟道；4、钙基粉体脱硫剂存储仓；5、存储罐；6、高压泵；7、传输管；8、雾化喷枪；9、除尘箱；10、检修门；11、出气管；12、电机；13、防护罩；14、安装板；15、高温风机；16、第一活动腔；17、卡头；18、第一弹簧；19、卡槽；20、第二活动腔；21、调节杆；22、压板；23、挡板；24、第二弹簧；25、抵触头；26、输出轴；27、第一齿轮；28、转轴；29、第二齿轮；30、环形旋转安装架；31、除尘袋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
根据如图1-5所示，本实用新型供了的一种技术方案：
一种干法水泥生产线用钙基无氨复合脱硫装置，包括预热罐1和除尘组件2，预热罐1和除尘组件2的之间固定连接有烟道3，预热罐1的顶部左侧固定安装有钙基粉体脱硫剂存储仓4，预热罐1的顶部右侧固定安装有存储罐5，存储罐5的正面外表面固定安装有高压泵6，高压泵6的外表面固定连接有传输管7，传输管7远离高压泵6的一端固定安装有雾化喷枪8；
除尘组件2的内部设置有除尘箱9，除尘箱9的正面活动安装有多个检修门10，除尘箱9的右侧底部固定安装有电机12，除尘箱9的顶部固定安装有防护罩13，防护罩13的底部边缘处固定安装有均匀布置的螺栓，除尘箱9的顶面固定安装有安装板14，安装板14的顶部固定安装有多个高温风机15；
高温风机15的底部两侧均开设有第一活动腔16，第一活动腔16的内部活动安装有卡头17，安装板14靠近高温风机15的内壁两侧均开设有卡槽19，卡头17与卡槽19卡接，卡槽19的上方设置有第二活动腔20，第二活动腔20的内部活动插接有调节杆21；
第二活动腔20的内部滑动安装有挡板23，挡板23固定安装有调节杆21的外表面，调节杆21的外表面套接有第二弹簧24，调节杆21的底端固定安装有抵触头25，抵触头25与卡头17贴合连接，电机12的输出端固定连接有输出轴26，输出轴26贯穿除尘箱9的内壁并固定安装有第一齿轮27；
除尘箱9的内部底壁中部活动安装有转轴28，转轴28的底端外表面固定安装有第二齿轮29，转轴28的顶端固定安装有环形旋转安装架30，环形旋转安装架30的边缘处固定安装有多个除尘袋31。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
雾化喷枪8与烟道3固定连接；
多个检修门10呈等间距布置，检修门10的正面顶部固定安装有可视窗。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
除尘箱9的右侧顶部固定连接有出气管11；
防护罩13为防护网罩，防护罩13通过螺栓与除尘箱9固定连接，通过设置防护罩13，防护效果好，避免工作人员直接与装置接触，降低了安全隐患，安全性较高。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
多个高温风机15呈等间距布置；
卡头17和第一活动腔16的内壁之间固定连接有第一弹簧18，卡头17与卡槽19配合设置。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
调节杆21的外端固定连接有压板22；
第二弹簧24的两端分别固定连接第二活动腔20的内底壁和挡板23；
抵触头25的底部外表面和卡头17的左侧外表面均为圆弧状，通过设置第一活动腔16、卡头17、第一弹簧18、卡槽19、第二活动腔20、调节杆21、压板22、挡板23、第二弹簧24和抵触头25，便于高温风机15的安装和拆卸，有利于后期的维护，且固定效果好，操作简单快捷，减轻了劳动强度，增强了装置的实用性和可靠性。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
第二齿轮29与第一齿轮27对应设置，第二齿轮29与第一齿轮27啮合连接；
转轴28的顶端固定插接在环形旋转安装架30的中部；
多个除尘袋31呈圆周阵列布置，通过设置检修门10、电机12、输出轴26、第一齿轮27、转轴28、第二齿轮29、环形旋转安装架30和除尘袋31，使得脱硫装置具有较好的除尘效果，同时采用旋转的设计，提高了除尘的均匀性和彻底性，保证每个除尘袋31除尘效果相同，设计多个检修门10，方便更换或维护除尘袋，同时不影响正常运行，提高了装置的实用性和便捷性。
工作原理：在使用的情况下，电机12转动，由于第一齿轮27和第二齿轮29的啮合作用，使得环形旋转安装架30一直处于旋转状态，同时多个除尘袋31呈圆周周期性的经过烟道3出口并进行除尘处理，在需要对某个除尘袋31进行更换的情况下，首先通过可视窗观察受损除尘袋31的位置，然后打开其中一个检修门10，当受损的除尘袋31旋转到工作人员位置旁边时，即可进行更换，在需要拆卸高温风机15的情况下，首先工作人员拧掉螺栓，拆掉防护罩13，然后向下按压压板22，挡板23挤压第二弹簧24收缩，同时抵触头25向下移动，抵触头25的底部挤压卡头17沿着第一活动腔16的内部滑动，此时第一弹簧18收缩，当卡头17与卡槽19分离时，向上拔出高温风机15即可完成拆卸，操作简单快捷。
实施例一：
一种干法水泥生产线用钙基无氨复合脱硫的方法，包括以下步骤：
A：第一次备料：钙基水溶液脱硫剂与反应催化剂按一定比例混合均匀后由存储罐5经高压泵6和雾化喷枪8后喷入预热罐1，混合比例为1.5:1，钙基水溶液脱硫剂包括以下成分(按质量百分比)：氢氧化钙40％、氢氧化镁12.4％和余量为水，反应催化剂包括以下成分(按质量百分比)：过氧化二苯甲酰5.7％、甲基-1,2-二氧戊环-3过氧化物3.3％、纳米二氧化钛27％和余量为高铁酸盐；
B：第一次脱硫处理：预热罐1内分散的钙基水溶液脱硫剂与反应催化剂混合物与烟道3中的SO2<\/sub>反应，有效降低硫含量；
C：第二次备料：将钙基粉体脱硫剂存储仓4喂入预热罐1，烟气中没有被钙基水溶液脱硫剂除去的SO2<\/sub>由钙基粉体脱硫剂进一步脱除，钙基粉体脱硫剂为氧化镁和氢氧化钙混合的固体粉末，钙基粉体脱硫剂的粒径为20微米，粒度为210目；
D：第二次脱硫处理：钙基粉体脱硫剂在预热罐1中与剩余的SO2<\/sub>发生化学反应，将SO2<\/sub>变成硫酸盐而沉积在生料中，进而降低烟气中硫含量；
E：生成化合物：脱硫剂脱除的SO2<\/sub>以化合物的形式存在于熟料中，且无三废排放。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
钙基水溶液脱硫剂、钙基粉体脱硫剂和反应催化剂构成钙基无氨脱硫剂。
实施例二：
一种干法水泥生产线用钙基无氨复合脱硫的方法，包括以下步骤：
A：第一次备料：钙基水溶液脱硫剂与反应催化剂按一定比例混合均匀后由存储罐5经高压泵6和雾化喷枪8后喷入预热罐1，混合比例为2:1，钙基水溶液脱硫剂包括以下成分(按质量百分比)：氢氧化钙42％、氢氧化镁13％和余量为水，反应催化剂包括以下成分(按质量百分比)：过氧化二苯甲酰5.8％、甲基-1,2-二氧戊环-3过氧化物3.5％、纳米二氧化钛28.5％和余量为高铁酸盐；
B：第一次脱硫处理：预热罐1内分散的钙基水溶液脱硫剂与反应催化剂混合物与烟道3中的SO2<\/sub>反应，有效降低硫含量；
C：第二次备料：将钙基粉体脱硫剂存储仓4喂入预热罐1，烟气中没有被钙基水溶液脱硫剂除去的SO2<\/sub>由钙基粉体脱硫剂进一步脱除，钙基粉体脱硫剂为氧化镁和氢氧化钙混合的固体粉末，钙基粉体脱硫剂的粒径为30微米，粒度为225目；
D：第二次脱硫处理：钙基粉体脱硫剂在预热罐1中与剩余的SO2<\/sub>发生化学反应，将SO2<\/sub>变成硫酸盐而沉积在生料中，进而降低烟气中硫含量；
E：生成化合物：脱硫剂脱除的SO2<\/sub>以化合物的形式存在于熟料中，且无三废排放。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
钙基水溶液脱硫剂、钙基粉体脱硫剂和反应催化剂构成钙基无氨脱硫剂。
实施例三：
一种干法水泥生产线用钙基无氨复合脱硫的方法，包括以下步骤：
A：第一次备料：钙基水溶液脱硫剂与反应催化剂按一定比例混合均匀后由存储罐5经高压泵6和雾化喷枪8后喷入预热罐1，混合比例为2.7:1，钙基水溶液脱硫剂包括以下成分(按质量百分比)：氢氧化钙45％、氢氧化镁14.7％和余量为水，反应催化剂包括以下成分(按质量百分比)：过氧化二苯甲酰5.9％、甲基-1,2-二氧戊环-3过氧化物3.6％、纳米二氧化钛31％和余量为高铁酸盐；
B：第一次脱硫处理：预热罐1内分散的钙基水溶液脱硫剂与反应催化剂混合物与烟道3中的SO2<\/sub>反应，有效降低硫含量；
C：第二次备料：将钙基粉体脱硫剂存储仓4喂入预热罐1，烟气中没有被钙基水溶液脱硫剂除去的SO2<\/sub>由钙基粉体脱硫剂进一步脱除，钙基粉体脱硫剂为氧化镁和氢氧化钙混合的固体粉末，钙基粉体脱硫剂的粒径为40微米，粒度为240目；
D：第二次脱硫处理：钙基粉体脱硫剂在预热罐1中与剩余的SO2<\/sub>发生化学反应，将SO2<\/sub>变成硫酸盐而沉积在生料中，进而降低烟气中硫含量；
E：生成化合物：脱硫剂脱除的SO2<\/sub>以化合物的形式存在于熟料中，且无三废排放。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
钙基水溶液脱硫剂、钙基粉体脱硫剂和反应催化剂构成钙基无氨脱硫剂。
通过以上三组实施例均可以实现脱硫，其中第2组实施例脱硫的效果最好。
综上所述：本实用新型中脱硫剂均不含氨水且无挥发性，对人畜无害，能将水泥生产尾气中气态SO2<\/sub>以硫酸盐的形式固化在水泥熟料中，实现达标排放，提高了脱硫效果，脱硫效率大大提高，提高了企业的经济效益。
需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920015385.7
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209549160U
授权时间:20191029
主分类号:B01D 53/81
专利分类号:B01D53/81;B01D53/50;B01D46/02
范畴分类:41B;
申请人:长兴中元氢氧化钙有限公司
第一申请人:长兴中元氢氧化钙有限公司
申请人地址:313100 浙江省湖州市长兴县煤山镇蚂蚁山
发明人:程金科;倪来顺
第一发明人:程金科
当前权利人:长兴中元氢氧化钙有限公司
代理人:陈宙
代理机构:11403
代理机构编号:北京风雅颂专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计