桑叶烘干机论文和设计-张晓申

全文摘要

桑叶烘干机，包括中央滚筒和位于中央滚筒两端的进料机构和出料机构，所述中央滚筒为由电机带动转动的、中部为密布孔的多孔板筒状结构，其一端连接进料机构，另一端连接出料机构；所述进料机构包括带有可启闭盖板的进料斗，进料斗处设置有为中央滚筒内送热风的风道；所述出料机构与中央滚筒配合连接，包括出风口和开口向下的出料口；所述中央滚筒下方设置有辅助送风机构，包括辅助风机和送风喷口，送风喷口开口朝向中央滚筒；所述中央滚筒内壁上均匀设置有螺旋肋板，螺旋肋板以中央滚筒中轴线为中心呈螺旋线状排布，形成绞龙结构。本实用新型结构新颖，构思巧妙，桑叶叶片干燥分离效果好，干燥均匀程度高，产品质量好，工作效率高。

主设计要求

1.桑叶烘干机，其特征在于：包括中央滚筒和位于中央滚筒两端的进料机构和出料机构，所述中央滚筒为由电机带动转动的、中部为密布孔的多孔板筒状结构，其一端连接进料机构，另一端连接出料机构，所述进料机构包括带有可启闭盖板的进料斗，进料斗处设置有为中央滚筒内送热风的风道，所述出料机构与中央滚筒配合连接，包括出风口和开口向下的出料口，所述中央滚筒下方设置有辅助送风机构，包括辅助风机和送风喷口，送风喷口开口朝向中央滚筒；所述中央滚筒内壁上均匀设置有螺旋肋板，螺旋肋板以中央滚筒中轴线为中心呈螺旋线状排布，形成绞龙结构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的桑叶烘干机，其特征在于：所述进料斗斜向上开口，其下端位于中央滚筒内。

3.根据权利要求2所述的桑叶烘干机，其特征在于：所述风道在中央滚筒内的开口位于进料斗下方。

4.根据权利要求3所述的桑叶烘干机，其特征在于：所述进料斗和风道由支架支撑，带动中央滚筒转动的电机固定在支架上。

5.根据权利要求1所述的桑叶烘干机，其特征在于：所述送风喷口位于中央滚筒的正下方或偏下方，其开口方向略朝物料前进方向倾斜。

6.根据权利要求1所述的桑叶烘干机，其特征在于：所述出风口侧向开口，与除尘装置相连通。

7.根据权利要求6所述的桑叶烘干机，其特征在于：所述出风口内设置有挡料板，挡料板为网板或多孔板结构。

8.根据权利要求1所述的桑叶烘干机，其特征在于：所述中央滚筒外设置有两圈齿条，与之对应的地面上固定有齿轮，通过齿条与齿轮的啮合实现对中央滚筒的支撑。

9.根据权利要求1所述的桑叶烘干机，其特征在于：所述中央滚筒下方设置有排水槽。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于桑叶干燥设备技术领域，具体是一种对桑叶进行干燥处理的烘干机。

背景技术

桑叶是桑树的叶片，完整叶片呈卵形或宽卵形，叶片基部心脏形，顶端微尖，边缘有锯齿，叶脉密生白柔毛，质脆易折，握之扎手。气淡，味微苦涩。在我国南北各地均有大量种植。

新鲜桑叶是蚕的主要食物，干桑叶可入药，味苦、甘，性寒，归肺、肝经，具有疏散风热、清肺润燥、平肝明目、凉血止血的功效，主治风热感冒、温病初起、肺热咳嗽、肝阳上亢眩晕、目赤昏花、血热妄行之咳血、吐血等。桑叶的药用价值较高，易于采集，无毒副作用，因此也被广泛应用到各类茶饮用。

桑叶在加工过程中，需要先对采集得到的新鲜桑叶进行清洗和干燥处理，才能作为药材入药或添加到花果茶饮中去，而干燥环节，是重中之重。现有技术中的干燥设备，大多采用隧道式热风烘干的方法，对桑叶进行烘干干燥，但刚清洗出来的桑叶含有较多的水分，叶片与叶片之间也有粘连，这些烘干措施难以实现均匀的干燥，很容易造成部分叶片已经过于干燥时，还有部分叶片间带有水分，而过于干燥的桑叶脆而易折，这都严重影响着桑叶产品的质量。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提出一种桑叶烘干机，来实现对桑叶叶片的均匀烘干。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：

在本实用新型中，所述进料斗斜向上开口，其下端位于中央滚筒内，能够有效防止物料逸出而造成浪费。

进一步的，所述风道在中央滚筒内的开口位于进料斗下方，将进料吹散，使得物料干燥更加均匀。

进一步的，所述进料斗和风道由支架支撑，带动中央滚筒转动的电机固定在支架上。

在本实用新型中，所述送风喷口位于中央滚筒的正下方或偏下方，其开口方向略朝物料前进方向倾斜，在送出辅助风的同时帮助物料的输送。

在本实用新型中，所述出风口侧向开口，与除尘装置相连通。

进一步的，所述出风口内设置有挡料板，挡料板为网板或多孔板结构，防止物料进入出风口。

在本实用新型中，所述中央滚筒外设置有两圈齿条，与之对应的地面上固定有齿轮，通过齿条与齿轮的啮合实现对中央滚筒的支撑。

在本实用新型中，所述中央滚筒下方设置有排水槽，排出中央滚筒滴落的水分。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过中央热风与侧向辅助风配合，实现物料在前进翻滚过程中得到有效的分离，防止叶片相互粘连造成的烘干不均匀，也进一步提高了干燥效率；

（2）中央滚筒通过自身结构即实现了对物料的输送，精简了结构，提高了物料在前进过程中的翻滚活动，方便热风烘干；

（3）进料在中央热风上方，能够在进料时即尽可能的将叶片分析，有效的辅助了烘干效果；

（4）出风口处设置挡料板，有效的减少物料的浪费，出风口连接除尘装置，防止物料在干燥过程中产生的粉尘碎末绒毛影响生产和生活环境；

（5）中央滚筒下方设置的排水槽，方便及时排出滴落的水分，提供一个相对干燥的生产环境。

综上，本实用新型结构新颖，构思巧妙，通过进一步提高桑叶叶片在干燥过程中的分离程度来提高桑叶叶片的干燥均匀程度，进一步提高产品质量，烘干干燥效果好，干燥效率高。

附图说明

图1 为本实用新型的整体结构示意图；

图2 为本实用新型的中央滚筒横截面结构示意图。

图中：中央滚筒1、进料斗2、支架3、电机4、风道5、辅助风机6、送风喷口7、齿条8、出料口9、出风口10、挡料板11、排水槽12、螺旋肋板13。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

参见图1和2所示的桑叶烘干机，包括中央滚筒1和位于中央滚筒1两端的进料机构和出料机构，所述中央滚筒1为电机4带动转动的筒状，中部为密布孔的多孔板结构，其一端连接进料机构，另一端连接出料机构，进料机构包括带有可启闭盖板的进料斗2，进料斗2斜向上开口，其下端位于中央滚筒1内，进料斗2下方设置有为中央滚筒1送热风的风道5，风道5在中央滚筒1内的开口位于进料斗2下方，进料斗2和风道5由支架3支撑，所述电机4也固定在支架3上；所述出料机构与中央滚筒1配合连接，包括开口向下的出料口9和侧向开口的出风口10，出风口10与除尘装置相连通，出风口10内设置有挡料板11，挡料板11为网板或多孔板结构；所述中央滚筒1下方设置有辅助送风机构，包括辅助风机6和送风喷口7，送风喷口7位于中央滚筒1的正下方或偏下方，其开口朝向中央滚筒1且略向物料前进方向倾斜；所述中央滚筒1内壁上均匀设置有螺旋肋板13，螺旋肋板13以中央滚筒1中轴线为中心呈螺旋线状排布，形成绞龙结构；所述中央滚筒1外设置有两圈齿条8，与之对应的地面上固定有齿轮，通过齿条8与齿轮的配合实现对中央滚筒1的支撑，中央滚筒1下方还设置有排水槽12，排出中央滚筒1滴落的水分。

本实用新型所述的桑叶烘干机应用于桑叶烘干加工时，物料从进料斗2处进入中央滚筒1，在风道5热风的吹拂下，桑叶叶片开始分离，在中央滚筒1的转动过程中，由螺旋肋板13的推动下向出料方向翻滚移动，翻滚过程中不断经过中央热风的吹拂和来自辅助风机6的侧向吹动，使得叶片在前进过程中在风的作用下不断搅拌混合，来实现叶片的充分分离，来使得叶片得到均匀的烘干，叶片干燥完成后，从出料口9排出中央滚筒1，带有粉尘及叶片碎末绒毛等杂物的风从出风口10排出，干燥叶片作为产品进行收集以进行后续工艺，出风通过除尘装置除尘净化，进入大气环境中。

因此，结合上述构造和工作过程可以发现，本实用新型结构新颖，构思巧妙，桑叶叶片干燥分离效果好，干燥均匀程度高，产品质量好，工作效率高。

设计图

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