一种防漏液的液体灌装机论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种防漏液的液体灌装机，包括底座和连接滑座，所述底座的上方固定有立臂，且立臂的上方设置有固定座，所述固定座的一侧设置有滑槽，所述连接滑座的左右两侧均安装有齿条，且连接滑座位于滑槽的外侧，所述齿条的一侧连接有齿轮，且齿轮的外侧安装有操作杆，所述连接滑座的外侧固定有弹性连接机构，且弹性连接机构的下方连接有压紧密封机构，所述压紧密封机构的中间安装有防漏灌装机构，所述防漏灌装机构的上方安装有电磁阀门，且电磁阀门的上方连接有连接软管。该防漏液的液体灌装机便于操作，而且设置有自封闭式灌装管道和瓶口密封结构，可以进行密封灌装工作，并防止液体漏出。

主设计要求

1.一种防漏液的液体灌装机，包括底座(1)和连接滑座(5)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定有立臂(2)，且立臂(2)的上方设置有固定座(3)，所述固定座(3)的一侧设置有滑槽(4)，所述连接滑座(5)的左右两侧均安装有齿条(6)，且连接滑座(5)位于滑槽(4)的外侧，所述齿条(6)的一侧连接有齿轮(7)，且齿轮(7)的外侧安装有操作杆(8)，所述连接滑座(5)的外侧固定有弹性连接机构(9)，且弹性连接机构(9)的下方连接有压紧密封机构(10)，所述压紧密封机构(10)的中间安装有防漏灌装机构(11)，所述防漏灌装机构(11)的上方安装有电磁阀门(12)，且电磁阀门(12)的上方连接有连接软管(13)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种防漏液的液体灌装机，其特征在于：所述弹性连接机构(9)包括上连接座(901)、弹簧(902)、上连接触点(903)和滑套(904)，且上连接座(901)的下方连接有弹簧(902)，所述上连接座(901)的一侧设置有上连接触点(903)，所述上连接座(901)的中间安装有滑套(904)。

3.根据权利要求2所述的一种防漏液的液体灌装机，其特征在于：所述压紧密封机构(10)包括下连接座(1001)、下连接触点(1002)、橡胶压盖(1003)、气压平衡管(1004)和导向杆(1005)，且下连接座(1001)的一侧设置有下连接触点(1002)，所述下连接座(1001)的下方安装有橡胶压盖(1003)，且橡胶压盖(1003)的中间安装有气压平衡管(1004)，所述下连接座(1001)的上方固定有导向杆(1005)。

4.根据权利要求3所述的一种防漏液的液体灌装机，其特征在于：所述上连接座(901)的竖直中心线与弹簧(902)的竖直中心线位于同一直线上，且弹簧(902)的竖直中心线与下连接座(1001)的竖直中心线位于同一直线上。

5.根据权利要求3所述的一种防漏液的液体灌装机，其特征在于：所述滑套(904)的竖直中心线与导向杆(1005)的竖直中心线位于同一直线上，且滑套(904)与导向杆(1005)之间尺寸相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种防漏液的液体灌装机，其特征在于：所述防漏灌装机构(11)包括密封套筒(1101)、灌装管(1102)、限位头(1103)和出液孔(1104)，且密封套筒(1101)的中间嵌套安装有灌装管(1102)，所述灌装管(1102)的底端设置有限位头(1103)，所述灌装管(1102)的中间设置有出液孔(1104)。

7.根据权利要求6所述的一种防漏液的液体灌装机，其特征在于：所述密封套筒(1101)的竖直中心线与灌装管(1102)的竖直中心线位于同一直线上，且密封套筒(1101)与灌装管(1102)之间尺寸相吻合。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及液体灌装装置技术领域，具体为一种防漏液的液体灌装机。

背景技术

在生产牛奶、饮料、油料等液体商品时，往往需要相应的容器进行储存包装，通常使用玻璃或塑料材质的瓶装，而生产时，需要液体灌装机将液体灌装封存进容器中，便于进行保质、储存和运输，一般的大型生产线通常使用自动化灌装机，而普通的家用啤酒作坊或商店难以使用体积和价格较高的自动化灌装机，一般使用普通的手动小型液体灌装机。

一般的小型液体灌装装置通过将灌装管道伸入瓶中进行灌装，而控制液体流通的阀门一般安装在灌装管道上方，导致灌装粘性较大的液体时，灌装管道中往往会残留一些液体，容易漏洒在瓶上或其他位置，较为浪费而且不卫生，同时灌装时液体容易从瓶口溅出或溢出，也会导致漏液，为此，我们提出一种便于操作，而且设置有自封闭式灌装管道和瓶口密封结构的防漏液的液体灌装机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防漏液的液体灌装机，以解决上述背景技术中提出的一般的小型液体灌装装置通过将灌装管道伸入瓶中进行灌装，而控制液体流通的阀门一般安装在灌装管道上方，导致灌装粘性较大的液体时，灌装管道中往往会残留一些液体，容易漏洒在瓶上或其他位置，较为浪费而且不卫生，同时灌装时液体容易从瓶口溅出或溢出，也会导致漏液的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防漏液的液体灌装机，包括底座和连接滑座，所述底座的上方固定有立臂，且立臂的上方设置有固定座，所述固定座的一侧设置有滑槽，所述连接滑座的左右两侧均安装有齿条，且连接滑座位于滑槽的外侧，所述齿条的一侧连接有齿轮，且齿轮的外侧安装有操作杆，所述连接滑座的外侧固定有弹性连接机构，且弹性连接机构的下方连接有压紧密封机构，所述压紧密封机构的中间安装有防漏灌装机构，所述防漏灌装机构的上方安装有电磁阀门，且电磁阀门的上方连接有连接软管。

优选的，所述弹性连接机构包括上连接座、弹簧、上连接触点和滑套，且上连接座的下方连接有弹簧，所述上连接座的一侧设置有上连接触点，所述上连接座的中间安装有滑套。

优选的，所述压紧密封机构包括下连接座、下连接触点、橡胶压盖、气压平衡管和导向杆，且下连接座的一侧设置有下连接触点，所述下连接座的下方安装有橡胶压盖，且橡胶压盖的中间安装有气压平衡管，所述下连接座的上方固定有导向杆。

优选的，所述上连接座的竖直中心线与弹簧的竖直中心线位于同一直线上，且弹簧的竖直中心线与下连接座的竖直中心线位于同一直线上。

优选的，所述滑套的竖直中心线与导向杆的竖直中心线位于同一直线上，且滑套与导向杆之间尺寸相吻合。

优选的，所述防漏灌装机构包括密封套筒、灌装管、限位头和出液孔，且密封套筒的中间嵌套安装有灌装管，所述灌装管的底端设置有限位头，所述灌装管的中间设置有出液孔。

优选的，所述密封套筒的竖直中心线与灌装管的竖直中心线位于同一直线上，且密封套筒与灌装管之间尺寸相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防漏液的液体灌装机便于操作，而且设置有自封闭式灌装管道和瓶口密封结构，装置通过防漏灌装机构进行灌装工作，防漏灌装机构设置有灌装管，灌装管为中空结构，上端与电磁阀门相连接，可以通过液体，并由外侧壁上设置的多个出液孔流出，从而进行灌装工作，而灌装管的外侧嵌套安装有密封套筒，密封套筒与灌装管之间尺寸相吻合，灌装管可以在密封套筒中上下伸缩，当灌装管伸出时，便可以使液体由出液孔流出进行灌装工作，而灌装管抽回时，密封套筒内壁与灌装管外壁相互贴合，可以保持灌装管密闭，防止残留液体漏出，有利于提高装置的防漏性能；

装置的灌装管固定安装在上连接座上，而密封套筒固定安装在下连接座上，上连接座与下连接座之间通过导向杆与滑套进行连接，便于下连接座和上连接座之间进行伸缩运动，调节灌装管的位置，进行灌装工作，而且下连接座和上连接座之间安装有弹簧，便于使下连接座复位，并在进行灌装时为下连接座提供下压力，使下连接座上安装的橡胶压盖与瓶口紧密贴合，对瓶子进行密封，防止液体溅出撒漏；

装置的上连接座安装在连接滑座上，连接滑座可以通过滑槽在固定座上上下移动进行灌装动作，而且连接滑座两侧设置有齿条，齿条外侧啮合连接有齿轮，可以通过操作杆转动齿轮，驱动齿条移动，从而带动连接滑座移动进行灌装动作，而且上连接座与下连接座之间设置有上连接触点和下连接触点，当上连接触点和下连接触点贴合联通时，便会开启电磁阀门，反之当上连接触点和下连接触点远离断连时，便会关断电磁阀门，从而使装置可以跟随灌装动作自动开闭电磁阀，使用更加便利，而且可以防止液体漏出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定座结构示意图；

图3为本实用新型连接滑座结构示意图；

图4为本实用新型齿条结构示意图；

图5为本实用新型弹性连接机构结构示意图；

图6为本实用新型压紧密封机构结构示意图；

图7为本实用新型灌装状态结构示意图；

图8为本实用新型电路连接示意图。

图中：1、底座；2、立臂；3、固定座；4、滑槽；5、连接滑座；6、齿条；7、齿轮；8、操作杆；9、弹性连接机构；901、上连接座；902、弹簧；903、上连接触点；904、滑套；10、压紧密封机构；1001、下连接座；1002、下连接触点；1003、橡胶压盖；1004、气压平衡管；1005、导向杆；11、防漏灌装机构；1101、密封套筒；1102、灌装管；1103、限位头；1104、出液孔；12、电磁阀门；13、连接软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种防漏液的液体灌装机，包括底座1和连接滑座5，底座1的上方固定有立臂2，且立臂2的上方设置有固定座3，固定座3的一侧设置有滑槽4，连接滑座5的左右两侧均安装有齿条6，且连接滑座5位于滑槽4的外侧，齿条6的一侧连接有齿轮7，且齿轮7的外侧安装有操作杆8，连接滑座5的外侧固定有弹性连接机构9，且弹性连接机构9的下方连接有压紧密封机构10，弹性连接机构9包括上连接座901、弹簧902、上连接触点903和滑套904，且上连接座901的下方连接有弹簧902，上连接座901的一侧设置有上连接触点903，上连接座901的中间安装有滑套904，压紧密封机构10包括下连接座1001、下连接触点1002、橡胶压盖1003、气压平衡管1004和导向杆1005，且下连接座1001的一侧设置有下连接触点1002，下连接座1001的下方安装有橡胶压盖1003，且橡胶压盖1003的中间安装有气压平衡管1004，下连接座1001的上方固定有导向杆1005，上连接座901的竖直中心线与弹簧902的竖直中心线位于同一直线上，且弹簧902的竖直中心线与下连接座1001的竖直中心线位于同一直线上，滑套904的竖直中心线与导向杆1005的竖直中心线位于同一直线上，且滑套904与导向杆1005之间尺寸相吻合，压紧密封机构10的中间安装有防漏灌装机构11，防漏灌装机构11包括密封套筒1101、灌装管1102、限位头1103和出液孔1104，且密封套筒1101的中间嵌套安装有灌装管1102，灌装管1102的底端设置有限位头1103，灌装管1102的中间设置有出液孔1104，密封套筒1101的竖直中心线与灌装管1102的竖直中心线位于同一直线上，且密封套筒1101与灌装管1102之间尺寸相吻合，装置的灌装管1102固定安装在上连接座901上，而密封套筒1101固定安装在下连接座1001上，上连接座901与下连接座1001之间通过导向杆1005与滑套904进行连接，便于下连接座1001和上连接座901之间进行伸缩运动，调节灌装管1102的位置，进行灌装工作，而且下连接座1001和上连接座901之间安装有弹簧902，便于使下连接座1001复位，并在进行灌装时为下连接座1001提供下压力，使下连接座1001上安装的橡胶压盖1003与瓶口紧密贴合，对瓶子进行密封，防止液体溅出撒漏；

防漏灌装机构11的上方安装有电磁阀门12，且电磁阀门12的上方连接有连接软管13，装置通过防漏灌装机构11进行灌装工作，防漏灌装机构11设置有灌装管1102，灌装管1102为中空结构，上端与电磁阀门12相连接，可以通过液体，并由外侧壁上设置的多个出液孔1104流出，从而进行灌装工作，而灌装管1102的外侧嵌套安装有密封套筒1101，密封套筒1101与灌装管1102之间尺寸相吻合，灌装管1102可以在密封套筒1101中上下伸缩，当灌装管1102伸出时，便可以使液体由出液孔1104流出进行灌装工作，而灌装管1102抽回时，密封套筒1101内壁与灌装管1102外壁相互贴合，可以保持灌装管1102密闭，防止残留液体漏出，有利于提高装置的防漏性能；

装置的上连接座901安装在连接滑座5上，连接滑座5可以通过滑槽4在固定座3上上下移动进行灌装动作，而且连接滑座5两侧设置有齿条6，齿条6外侧啮合连接有齿轮7，可以通过操作杆8转动齿轮7，驱动齿条6移动，从而带动连接滑座5移动进行灌装动作，而且上连接座901与下连接座1001之间设置有上连接触点903和下连接触点1002，当上连接触点903和下连接触点1002贴合联通时，便会开启电磁阀门12，反之当上连接触点903和下连接触点1002远离断连时，便会关断电磁阀门12，从而使装置可以跟随灌装动作自动开闭电磁阀，使用更加便利，而且可以防止液体漏出。

工作原理：使用这类的防漏液的液体灌装机，首先将装置的相应管路进行连接，使用时，将需要进行灌装的瓶子放置在底座1上，使瓶口对准下连接座1001，然后压动操作杆8转动齿轮7，驱动齿条6移动，从而带动连接滑座5通过滑槽4在固定座3上向下移动，使下连接座1001压到瓶口上，同时下连接座1001上安装的橡胶压盖1003与瓶口紧密贴合，对瓶子进行密封，防止液体溅出撒漏，此时连接滑座5带动上连接座901继续向下移动，上连接座901与下连接座1001之间通过导向杆1005与滑套904进行连接，便于下连接座1001和上连接座901之间进行伸缩运动，装置的灌装管1102固定安装在上连接座901上，而密封套筒1101固定安装在下连接座1001上，使灌装管1102由密封套筒1101伸入瓶中，直至上连接触点903和下连接触点1002贴合联通时，电磁阀门12通电释放液体，液体由出液孔1104流出进行灌装工作，下连接座1001上设置有气压平衡管1004，防止无法排气灌装，灌装一定量后，抬起操作杆8反向转动齿轮7，驱动齿条6移动，从而带动连接滑座5通过滑槽4在固定座3上向上移动，上连接触点903和下连接触点1002断连关断电磁阀门12，然后下连接座1001和上连接座901之间安装的弹簧902推动下连接座1001复位，使灌装管1102缩回密封套筒1101，密封套筒1101内壁与灌装管1102外壁相互贴合，可以保持灌装管1102密闭，防止残留液体漏出，就这样完成整个防漏液的液体灌装机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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