全文摘要
本实用新型公开了一种压力容器耐压性的测试装置，包括储气罐、稳压系统、电磁阀、第一气罐、第一单向阀、第一压力控制器和防爆箱，电磁阀上设有第一输入端、第二输入端和输出端，所述稳压系统与储气罐的进气端相连，储气罐的出气端与和电磁阀的第一输入端相连；所述电磁阀的输出端与第一气罐的进气端相连，第一气管的出气端与第一单向阀的进气端相连，第一单向阀的出气端与防爆箱的进气端相连，防爆箱的出气端与电磁阀的第二输入端相连；第一压力控制器和第一泄压阀均设置于第一单向阀和防爆箱之间。本实用新型具有操作方便安全，测试准确的特点。
主设计要求
1.一种压力容器耐压性的测试装置，其特征在于：包括储气罐(1)、稳压系统(2)、电磁阀(3)、第一气罐(4)、第一单向阀(5)、第一压力控制器(6)和防爆箱(7)，电磁阀(3)上设有第一输入端、第二输入端和输出端，所述稳压系统(2)与储气罐(1)的进气端相连，储气罐(1)的出气端与和电磁阀(3)的第一输入端相连；所述电磁阀(3)的输出端与第一气罐(4)的进气端相连，第一气罐(4)的出气端与第一单向阀(5)的进气端相连，第一单向阀(5)的出气端与防爆箱(7)的进气端相连，防爆箱(7)的出气端与电磁阀(3)的第二输入端相连；第一压力控制器(6)和第一泄压阀(8)均设置于第一单向阀(5)和防爆箱(7)之间。
设计方案
1.一种压力容器耐压性的测试装置，其特征在于：包括储气罐(1)、稳压系统(2)、电磁阀(3)、第一气罐(4)、第一单向阀(5)、第一压力控制器(6)和防爆箱(7)，电磁阀(3)上设有第一输入端、第二输入端和输出端，所述稳压系统(2)与储气罐(1)的进气端相连，储气罐(1)的出气端与和电磁阀(3)的第一输入端相连；所述电磁阀(3)的输出端与第一气罐(4)的进气端相连，第一气罐(4)的出气端与第一单向阀(5)的进气端相连，第一单向阀(5)的出气端与防爆箱(7)的进气端相连，防爆箱(7)的出气端与电磁阀(3)的第二输入端相连；第一压力控制器(6)和第一泄压阀(8)均设置于第一单向阀(5)和防爆箱(7)之间。
2.根据权利要求1所述的一种压力容器耐压性的测试装置，其特征在于：所述第一单向阀(5)和防爆箱(7)之间还设有涨卸开关(9)，涨卸开关(9)用于控制第一泄压阀(8)的启停。
3.根据权利要求1所述的一种压力容器耐压性的测试装置，其特征在于：还包括通过水管与防爆箱(7)相连的水箱(10)，水管上设有手阀(11)，防爆箱(7)内设有与水管相连的被测容器12。
4.根据权利要求1所述的一种压力容器耐压性的测试装置，其特征在于：所述稳压系统(2)包括气泵(21)、第二气罐(22)、第二单向阀(23)、第二压力控制器(24)、第二泄压阀(25)和超压控制器(26)，气泵(21)的输出端与第二气罐(22)的进气端相连，第二气罐(22)的出气端与第二单向阀(23)的进气端相连，第二单向阀(23)的出气端与储气罐(1)的进气端相连，第二压力控制器(24)设置于第二单向阀(23)与储气罐(1)之间，超压控制器(26)连接在第二单向阀(23)输出端和气泵(21)的输入端之间，第二泄压阀(25)设置于气泵(21)和第二气罐(22)之间。
5.根据权利要求4所述的一种压力容器耐压性的测试装置，其特征在于：所述第二压力控制器(24)与储气罐(1)之间设有压力表(27)。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于耐压测试装置技术领域，具体涉及一种压力容器耐压性的测试装置。
背景技术
危险货物包装用小型压力容器如气雾罐、制冷液罐等都有不泄漏、不变形以及最大耐压的要求。目前对这些小型压力容器的耐压测试方法是在一个密封的防爆箱内，用高压管接一个被测压力容器，在远离防爆箱的地方用高压管接一个带压力表和减压阀的氮气瓶，由人工控制压力以及保持测试时间来进行耐压测试。这种方法的缺点是：(1)人工操作误差较大，不安全。(2)操作不方便，测试时间较长。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种压力容器耐压性的测试装置，操作方便安全，测试准确。
实现本实用新型目的的技术方案是：
一种压力容器耐压性的测试装置，包括储气罐、稳压系统、电磁阀、第一气罐、第一单向阀、第一压力控制器和防爆箱，电磁阀上设有第一输入端、第二输入端和输出端，所述稳压系统与储气罐的进气端相连，储气罐的出气端与和电磁阀的第一输入端相连；所述电磁阀的输出端与第一气罐的进气端相连，第一气管的出气端与第一单向阀的进气端相连，第一单向阀的出气端与防爆箱的进气端相连，防爆箱的出气端与电磁阀的第二输入端相连；第一压力控制器和第一泄压阀均设置于第一单向阀和防爆箱之间。
进一步地，所述第一单向阀和防爆箱之间还设有涨卸开关，涨卸开关用于控制第一泄压阀的启停。
进一步地，还包括通过水管与防爆箱相连的水箱，水管上设有手阀，防爆箱内设有与水管相连的被测容器。
进一步地，所述稳压系统包括气泵、第二气罐、第二单向阀、第二压力控制器、第二泄压阀和超压控制器，气泵的输出端与第二气罐的进气端相连，第二气罐的出气端与第二单向阀的进气端相连，第二单向阀的出气端与储气罐的进气端相连，第二压力控制器设置于第二单向阀与储气罐之间，超压控制器连接在第二单向阀输出端和气泵的输入端之间，第二泄压阀设置于气泵和第二气罐之间。
进一步地，所述第二压力控制器与储气罐之间设有压力表。
采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型中被测的压力容器安装在防爆箱内并连接在水管上，通过稳压系统对储气罐内储存一定压力的气体，然后通过开启电磁阀使储气罐对试压回路进行充气增压，由第一压力控制器控制进入防爆箱内气体的压力，从而可以被测压力容器的耐压值。本实用新型只需几十秒的时间就可以一次性测完压力容器的泄漏、变形及涨破，测试快速，稳压系统能够提供气压稳定的气源，所以测试的准确度大大提高，整个过程无需人为介入，安全可靠。
(2)本实用新型通过涨卸开关可以控制第一泄压阀的启停，操作简单，安全可靠。
(3)本实用新型通过开启控制手阀可以使水箱可以直接对防爆箱内的被测容器注水，操作简单、快速。
(4)本实用新型通过气泵对储气罐进行供气，超压控制器和第二压力控制器可以调整进入储气罐内气体的压力，是该气压稳定，从而更有效地测试被测容器，提高测试的准确性。
(5)本实用新型通过压力表可以直观地看到气压值。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中的标号为：
储气罐1，稳压系统2，气泵21，第二气罐22，第二单向阀23，第二压力控制器24，第二泄压阀25，超压控制器26，电磁阀3，第一气罐4，第一单向阀5，第一压力控制器6，防爆箱7，第一泄压阀8，涨卸开关9，水箱10，手阀11，气雾罐12。
具体实施方式
(实施例1)
见图1，本实施例的压力容器耐压性的测试装置，包括储气罐1、稳压系统2、电磁阀3、第一气罐4、第一单向阀5、第一压力控制器6和防爆箱7。
稳压系统2包括通过管路相连的气泵21、第二气罐22、第二单向阀23、第二压力控制器24、第二泄压阀25和超压控制器26；气泵21的输出端与第二气罐22的进气端相连，第二气罐22的出气端与第二单向阀23的进气端相连，第二单向阀23的出气端与储气罐1的进气端相连，第二压力控制器24设置于第二单向阀23与储气罐1之间的管路上，第二压力控制器24与储气罐1之间的管路上设有压力表27，超压控制器26连接在第二单向阀23输出端和气泵21的输入端之间，第二泄压阀25设置于气泵21和第二气罐22之间。
电磁阀3上设有第一输入端、第二输入端和输出端，储气罐1的出气端与和电磁阀3的第一输入端通过管路相连，电磁阀3的输出端与第一气罐4的进气端通过管路相连，第一气管4的出气端与第一单向阀5的进气端通过管路相连，第一单向阀5的出气端与防爆箱7的进气端通过管路相连，防爆箱7的出气端与电磁阀3的第二输入端通过管路相连；第一压力控制器6和第一泄压阀8均设置于第一单向阀5和防爆箱7之间的管路上，第一单向阀5和防爆箱7之间的管路上还设有涨卸开关9，涨卸开关9用于控制第一泄压阀8的启停，涨卸开关9上有“涨”和“卸”两个按钮，当需测试被测容器的变形时，就按“卸”按钮，此时测试一定时间后，第一泄压阀8就会自动开启泄压，此时变形测试完成；当需要测试被测容器的涨破时，就按“涨”按钮，此时一直到被测容器爆破，第一泄压阀8才会自动开启泄压。防爆箱7与水箱10通过水管相连，水管上设有手阀11。
要说明的是，储气罐1与电磁阀3之间的管路直径要比其他管路直径小，这样可以保证从储气罐1到第一气罐4内的气体的气压不会减小。
以测试气雾罐12的变形压力为例：首先将气雾罐12安装在防爆箱7内，并与水管连接固定，以便于通过水管对气雾罐12加满水，然后打开气泵21，第二气泵22内优先充气储存，若是气体压力超过3Mpa，超压控制器26将该气体接通回气泵，并通过第二泄压阀25卸压，直到气泵21提供的气体的压力稳定在3Mpa；然后再通过第二压力控制器24将该气体的气压降至2Mpa，从而进入储气罐1内并进行存储；然后接通电磁阀3，第一气罐充气并向防爆箱7充气加压，此间第一压力控制器6会将管路中气体的气压控制在1.2Mpa，涨卸开关9选择“卸”按钮，试压时间为10秒，在该10秒内，要切断电磁阀3，此时储气罐1不再对第一气罐4充气，从而保证10秒内进入防爆箱7内气体的气压稳定在1.2Mpa，10秒后，第一泄压阀8自动开启，进行泄压，此时观察该气雾罐12的是否变形，若变形，则该批次的气雾罐12不合格，若不变形，则该批次的气雾罐12合格。
以测试气雾罐12的爆破压力为例：首先将气雾罐12安装在防爆箱7内，并与水管连接固定，以便于通过水管对气雾罐12加满水，然后打开气泵21，第二气泵22内优先充气储存，若是气体压力超过3Mpa，超压控制器26将该气体接通回气泵，并通过第二泄压阀25卸压，直到气泵21提供的气体的压力稳定在3Mpa；然后再通过第二压力控制器24将该气体的气压降至2Mpa，从而进入储气罐1内并进行存储；然后接通电磁阀3，第一气罐充气并向防爆箱7充气加压，此间第一压力控制器6会将管路中气体的气压控制在1.4Mpa，涨卸开关9选择“卸”按钮，试压时间为10秒，在该10秒内，要切断电磁阀3，此时储气罐1不再对第一气罐4充气，从而保证10秒内进入防爆箱7内气体的气压稳定在1.4Mpa，10秒后，第一泄压阀8自动开启，进行泄压，此时观察该气雾罐12的是否爆破，若爆破，则该批次的气雾罐12不合格，若不爆破，则该批次的气雾罐12合格。
当然，气雾罐12的变形压力和爆破压力可同时测试，如当气雾罐12的变形压力测试合格后，再次开启电磁阀3，通过储气罐1继续为防爆箱7供气，由第一压力控制器6将管路中气体的气压逐步上升，涨卸开关9从“卸”按钮调整为“涨”按钮，此时第一泄压阀8关闭，直到气雾罐12爆破为止，手动控制涨卸开关9从“涨”按钮调整为“卸”按钮，开启第一泄压阀8，进行泄压，此时的压力为该气雾罐12的爆破压力。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920016244.7
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209356323U
授权时间:20190906
主分类号:G01N 3/12
专利分类号:G01N3/12
范畴分类:31E;
申请人:常州进出口工业及消费品安全检测中心
第一申请人:常州进出口工业及消费品安全检测中心
申请人地址:213000 江苏省常州市天宁区青洋北路47号
发明人:曹梦琪;陈黎明;吴彬;李正;金旭
第一发明人:曹梦琪
当前权利人:常州进出口工业及消费品安全检测中心
代理人:徐琳淞
代理机构:32338
代理机构编号:常州易瑞智新专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计