全文摘要
本实用新型涉及公共场所室内空气污染防治技术，具体涉及一种多功能排风通道，包括排风管A、排风管B、安装孔、旋转轴、轴承A、轴承B、轴截面为十字形的叶片、安装板、绑接环A、金属球、绑接环B、颗粒出口、挂钩A、挂钩B、挂钩C、挂钩D、箱体、竖向过滤板A、支撑杆和竖向过滤板B，轴截面为梯形的排风管A包含排风通道A、梯形大底端和梯形小底端，轴截面为梯形的排风管B包含排风通道B、梯形大底端和梯形小底端。本实用新型：1、功能多样化，例如，能运用排风通道所要排的风实现多个功能。2、能较好增长产品的使用寿命和使用效率。3、如果所要排的风中存在颗粒物时，达到高效去除颗粒物的使用效果。
主设计要求
1.一种多功能排风通道，其特征在于：包括排风管A、排风管B、安装孔、旋转轴、轴承A、轴承B、轴截面为十字形的叶片、安装板、绑接环A、金属球、绑接环B、颗粒出口、挂钩A、挂钩B、挂钩C、挂钩D、箱体、竖向过滤板A、支撑杆和竖向过滤板B，其特征在于：轴截面为梯形的排风管A包含排风通道A、梯形大底端和梯形小底端，轴截面为梯形的排风管B包含排风通道B、梯形大底端和梯形小底端，排风管A的梯形小底端设置与排风通道A连通的进风口A，排风管A的梯形大底端设置与排风通道A连通的出风口A，排风管B的梯形大底端设置与排风通道B连通的进风口B，排风管B的梯形大底端设置与排风通道B连通的出风口B，排风管A的梯形大底端与排风管B的梯形大底端固定连接使排风管A的出风口A连通排风管B的进风口B，所述排风通道A和排风通道B组合形成排风空间，在所述排风空间内，排风管A的梯形大底端和排风管B的梯形大底端连接位置的上部设置安装孔，安装孔内固定设置与旋转轴相配合的轴承A，旋转轴的顶端通过轴承A可旋转的连接在安装孔上，旋转轴的外侧套设与旋转轴相配合的轴承B和轴截面为十字形的叶片，数量为两个以上的安装板的一端固定连接排风管A和\/或排风管B，数量为两个以上的安装板的另一端固定连接轴承B的外侧部，所述旋转轴的顶端固定设置绑接环A，金属球上固定设置绑接环B钢丝绳A的一端通过绑接连接的方式固定连接绑接环A，钢丝绳的另一端通过绑接连接的方式固定连接绑接环B，排风管A的梯形大底端和排风管B的梯形大底端连接位置的下部设置颗粒出口，排风管A的外部固定设置挂钩A，排风管B的外部固定设置挂钩B，箱体顶部固定设置与挂钩A相配合的挂钩C和与挂钩B相配合的挂钩D，箱体通过挂钩C和挂钩D与挂钩A和挂钩B挂接连接，箱体包含内腔，箱体的顶部设置与内腔连通的开口，开口位于颗粒出口的正下方，竖向过滤板A和支撑杆分别位于排风通道A内，竖向过滤板A的底部固定连接排风管A，支撑杆的顶端固定连接竖向过滤板A，支撑杆的底端固定连接排风管A，竖向过滤板A上密布过滤孔A，排风通道B固定设置用于封堵排风通道B的竖向过滤板B，竖向过滤板B与排风管B固定连接，竖向过滤板B上密布过滤孔B，过滤孔A的直径大于过滤孔B的直径。
设计方案
1.一种多功能排风通道，其特征在于：包括排风管A、排风管B、安装孔、旋转轴、轴承A、轴承B、轴截面为十字形的叶片、安装板、绑接环A、金属球、绑接环B、颗粒出口、挂钩A、挂钩B、挂钩C、挂钩D、箱体、竖向过滤板A、支撑杆和竖向过滤板B，其特征在于：轴截面为梯形的排风管A包含排风通道A、梯形大底端和梯形小底端，轴截面为梯形的排风管B包含排风通道B、梯形大底端和梯形小底端，排风管A的梯形小底端设置与排风通道A连通的进风口A，排风管A的梯形大底端设置与排风通道A连通的出风口A，排风管B的梯形大底端设置与排风通道B连通的进风口B，排风管B的梯形大底端设置与排风通道B连通的出风口B，排风管A的梯形大底端与排风管B的梯形大底端固定连接使排风管A的出风口A连通排风管B的进风口B，所述排风通道A和排风通道B组合形成排风空间，在所述排风空间内，排风管A的梯形大底端和排风管B的梯形大底端连接位置的上部设置安装孔，安装孔内固定设置与旋转轴相配合的轴承A，旋转轴的顶端通过轴承A可旋转的连接在安装孔上，旋转轴的外侧套设与旋转轴相配合的轴承B和轴截面为十字形的叶片，数量为两个以上的安装板的一端固定连接排风管A和\/或排风管B，数量为两个以上的安装板的另一端固定连接轴承B的外侧部，所述旋转轴的顶端固定设置绑接环A，金属球上固定设置绑接环B钢丝绳A的一端通过绑接连接的方式固定连接绑接环A，钢丝绳的另一端通过绑接连接的方式固定连接绑接环B，排风管A的梯形大底端和排风管B的梯形大底端连接位置的下部设置颗粒出口，排风管A的外部固定设置挂钩A，排风管B的外部固定设置挂钩B，箱体顶部固定设置与挂钩A相配合的挂钩C和与挂钩B相配合的挂钩D，箱体通过挂钩C和挂钩D与挂钩A和挂钩B挂接连接，箱体包含内腔，箱体的顶部设置与内腔连通的开口，开口位于颗粒出口的正下方，竖向过滤板A和支撑杆分别位于排风通道A内，竖向过滤板A的底部固定连接排风管A，支撑杆的顶端固定连接竖向过滤板A，支撑杆的底端固定连接排风管A，竖向过滤板A上密布过滤孔A，排风通道B固定设置用于封堵排风通道B的竖向过滤板B，竖向过滤板B与排风管B固定连接，竖向过滤板B上密布过滤孔B，过滤孔A的直径大于过滤孔B的直径。
2.根据权利要求1所述的多功能排风通道，其特征在于：所述旋转轴包含旋转状态，旋转轴处于旋转状态时，旋转轴通过钢丝绳带动金属球离心力转动使金属球间歇性的撞击在竖向过滤板A和竖向过滤板B上。
3.根据权利要求1所述的多功能排风通道，其特征在于：所述排风管A的梯形大底端与排风管B的梯形大底端通过焊接连接、卡接连接和\/或黏胶粘接的方式固定连接。
4.根据权利要求3所述的多功能排风通道，其特征在于：所述黏胶为强力胶。
5.根据权利要求1所述的多功能排风通道，其特征在于：该多功能排风通道还包括吸风管，吸风管的一端连通排风管B的出风口B。
6.根据权利要求1所述的多功能排风通道，其特征在于：该多功能排风通道还包括进风管，进风管的一端连通排风管A的进风口A。
7.根据权利要求1所述的多功能排风通道，其特征在于：所述排风管A和排风管B的中心线分别与水平线平行。
8.根据权利要求1所述的多功能排风通道，其特征在于：所述安装孔的中心线、轴承A的中心先、旋转轴的轴心线和轴承B的中心线分别与铅垂线平行。
9.根据权利要求1所述的多功能排风通道，其特征在于：所述旋转轴与轴承B转动连接，所述截面为十字形的叶片与旋转轴固定连接。
10.根据权利要求1所述的多功能排风通道，其特征在于：所述固定连接为通过绑接连接、焊接连接、卡接连接和\/或螺栓连接的方式固定连接，所述固定设置为通过绑接连接、焊接连接、卡接连接和\/或螺栓连接的方式固定设置。
设计说明书
技术领域：
本实用新型涉及公共场所室内空气污染防治技术，具体涉及一种多功能排风通道。
背景技术：
公共场所室内空气污染防治中常用到排风通道。现有技术中，排风通道在使用时，存在下述问题：1、功能单一，例如，不能运用排风通道所要排的风实现多个功能。2、不能较好增长产品的使用寿命和使用效率。3、如果所要排的风中存在颗粒物时，达不到高效去除颗粒物的使用效果。
为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
实用新型内容：
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种多功能排风通道。
本实用新型采用的技术方案为：
一种多功能排风通道，包括排风管A、排风管B、安装孔、旋转轴、轴承A、轴承B、轴截面为十字形的叶片、安装板、绑接环A、金属球、绑接环B、颗粒出口、挂钩A、挂钩B、挂钩C、挂钩D、箱体、竖向过滤板A、支撑杆和竖向过滤板B，轴截面为梯形的排风管A包含排风通道A、梯形大底端和梯形小底端，轴截面为梯形的排风管B包含排风通道B、梯形大底端和梯形小底端，排风管A的梯形小底端设置与排风通道A连通的进风口A，排风管A的梯形大底端设置与排风通道A连通的出风口A，排风管B的梯形大底端设置与排风通道B连通的进风口B，排风管B的梯形大底端设置与排风通道B连通的出风口B，排风管A的梯形大底端与排风管B的梯形大底端固定连接使排风管A的出风口A连通排风管B的进风口B，所述排风通道A和排风通道B组合形成排风空间，在所述排风空间内，排风管A的梯形大底端和排风管B的梯形大底端连接位置的上部设置安装孔，安装孔内固定设置与旋转轴相配合的轴承A，旋转轴的顶端通过轴承A可旋转的连接在安装孔上，旋转轴的外侧套设与旋转轴相配合的轴承B和轴截面为十字形的叶片，数量为两个以上的安装板的一端固定连接排风管A和\/或排风管B，数量为两个以上的安装板的另一端固定连接轴承B的外侧部，所述旋转轴的顶端固定设置绑接环A，金属球上固定设置绑接环B钢丝绳A的一端通过绑接连接的方式固定连接绑接环A，钢丝绳的另一端通过绑接连接的方式固定连接绑接环B，排风管A的梯形大底端和排风管B的梯形大底端连接位置的下部设置颗粒出口，排风管A的外部固定设置挂钩A，排风管B的外部固定设置挂钩B，箱体顶部固定设置与挂钩A相配合的挂钩C和与挂钩B相配合的挂钩D，箱体通过挂钩C和挂钩D与挂钩A和挂钩B挂接连接，箱体包含内腔，箱体的顶部设置与内腔连通的开口，开口位于颗粒出口的正下方，竖向过滤板A和支撑杆分别位于排风通道A内，竖向过滤板A的底部固定连接排风管A，支撑杆的顶端固定连接竖向过滤板A，支撑杆的底端固定连接排风管A，竖向过滤板A上密布过滤孔A，排风通道B固定设置用于封堵排风通道B的竖向过滤板B，竖向过滤板B与排风管B固定连接，竖向过滤板B上密布过滤孔B，过滤孔A的直径大于过滤孔B的直径。
优选地，所述旋转轴包含旋转状态，旋转轴处于旋转状态时，旋转轴通过钢丝绳带动金属球离心力转动使金属球间歇性的撞击在竖向过滤板A和竖向过滤板B上。
优选地，所述排风管A的梯形大底端与排风管B的梯形大底端通过焊接连接、卡接连接和\/或黏胶粘接的方式固定连接。
优选地，所述黏胶为强力胶。
优选地，该多功能排风通道还包括吸风管，吸风管的一端连通排风管B的出风口B。
优选地，该多功能排风通道还包括进风管，进风管的一端连通排风管A的进风口A。
优选地，所述排风管A和排风管B的中心线分别与水平线平行。
优选地，所述安装孔的中心线、轴承A的中心先、旋转轴的轴心线和轴承B的中心线分别与铅垂线平行。
优选地，所述旋转轴与轴承B转动连接，所述截面为十字形的叶片与旋转轴固定连接。
优选地，所述固定连接为通过绑接连接、焊接连接、卡接连接和\/或螺栓连接的方式固定连接，所述固定设置为通过绑接连接、焊接连接、卡接连接和\/或螺栓连接的方式固定设置。
本实用新型的有益效果是：1、功能多样化，例如，能运用排风通道所要排的风实现多个功能。2、能较好增长产品的使用寿命和使用效率。3、如果所要排的风中存在颗粒物时，达到高效去除颗粒物的使用效果。
附图说明：
图1是本实用新型排风管A和排风管B的组合状态示意图。
图2是图1设置安装孔时的结构示意图。
图3是图2的A部放大图。
图4是本实用新型的结构示意图。
图5是图4的B部放大图。
图6是图4的C部放大图。
图7是图4的A-A剖视图。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，本领域普通技术人员可知，本实用新型各个部件之间的大小、型号等关系应当是相互匹配的关系，例如，一个电机带动一个轴旋转，则不需要考虑电机的型号和大小，可旋转任一型号大小的电机，只需要实现电机能带动轴旋转即可；同理，在采用气杆、传感器等电器元件时，只需要考虑相匹配，可旋转任一型号的气杆、传感器等电器元件，只需要能实现其原理即可。
参照各图，一种多功能排风通道，包括排风管A1、排风管B2、安装孔3、旋转轴4、轴承A5、轴承B6、轴截面为十字形的叶片7、安装板8、绑接环A9、金属球10、绑接环B11、颗粒出口12、挂钩A13、挂钩B14、挂钩C15、挂钩D16、箱体17、竖向过滤板A18、支撑杆19和竖向过滤板B20，轴截面为梯形的排风管A1包含排风通道A21、梯形大底端和梯形小底端，轴截面为梯形的排风管B2包含排风通道B23、梯形大底端和梯形小底端，排风管A1的梯形小底端设置与排风通道A21连通的进风口A22，排风管A1的梯形大底端设置与排风通道A21连通的出风口A(图中未示出)，排风管B2的梯形大底端设置与排风通道B23连通的进风口B(图中未示出)，排风管B2的梯形大底端设置与排风通道B23连通的出风口B24，排风管A1的梯形大底端与排风管B2的梯形大底端固定连接使排风管A1的出风口A连通排风管B2的进风口B，排风通道A21和排风通道B23组合形成排风空间，在排风空间内，排风管A1的梯形大底端和排风管B2的梯形大底端连接位置的上部设置安装孔3，安装孔3内固定设置与旋转轴4相配合的轴承A5，旋转轴4的顶端通过轴承A5可旋转的连接在安装孔3上，旋转轴4的外侧套设与旋转轴4相配合的轴承B6和轴截面为十字形的叶片7，数量为两个以上的安装板8的一端固定连接排风管A1和\/或排风管B2，数量为两个以上的安装板8的另一端固定连接轴承B6的外侧部，旋转轴4的顶端固定设置绑接环A9，金属球10上固定设置绑接环B11钢丝绳A的一端通过绑接连接的方式固定连接绑接环A9，钢丝绳的另一端通过绑接连接的方式固定连接绑接环B11，排风管A1的梯形大底端和排风管B2的梯形大底端连接位置的下部设置颗粒出口12，排风管A1的外部固定设置挂钩A13，排风管B2的外部固定设置挂钩B14，箱体17顶部固定设置与挂钩A13相配合的挂钩C15和与挂钩B14相配合的挂钩D16，箱体17通过挂钩C15和挂钩D16与挂钩A13和挂钩B14挂接连接，箱体17包含内腔，箱体17的顶部设置与内腔连通的开口25，开口25位于颗粒出口12的正下方，竖向过滤板A18和支撑杆19分别位于排风通道A21内，竖向过滤板A18的底部固定连接排风管A1，支撑杆19的顶端固定连接竖向过滤板A18，支撑杆19的底端固定连接排风管A1，竖向过滤板A18上密布过滤孔A26，排风通道B23固定设置用于封堵排风通道B23的竖向过滤板B20，竖向过滤板B20与排风管B2固定连接，竖向过滤板B20上密布过滤孔B27，过滤孔A26的直径大于过滤孔B27的直径。
优选地，旋转轴4包含旋转状态，旋转轴4处于旋转状态时，旋转轴4通过钢丝绳带动金属球10离心力转动使金属球10间歇性的撞击在竖向过滤板A18和竖向过滤板B20上。
优选地，排风管A1的梯形大底端与排风管B2的梯形大底端通过焊接连接、卡接连接和\/或黏胶粘接的方式固定连接。
优选地，黏胶为强力胶。
优选地，该多功能排风通道还包括吸风管(图中未显示)，吸风管的一端连通排风管B2的出风口B24。
优选地，该多功能排风通道还包括进风管(图中未显示)，进风管的一端连通排风管A1的进风口A22。
优选地，排风管A1和排风管B2的中心线分别与水平线平行。
优选地，安装孔3的中心线、轴承A5的中心先、旋转轴4的轴心线和轴承B6的中心线分别与铅垂线平行。
优选地，旋转轴4与轴承B6转动连接，截面为十字形的叶片与旋转轴4固定连接。
优选地，固定连接为通过绑接连接、焊接连接、卡接连接和\/或螺栓连接的方式固定连接，固定设置为通过绑接连接、焊接连接、卡接连接和\/或螺栓连接的方式固定设置。
在使用的时候：进风管的一端连通排风管A1的进风口A22，进风管的一端连通有需要进行排风的空气污染源，吸风管的一端连通排风管B2的出风口B24，吸风管的另一端连通的风机的进风口，风机的型号可以是任一型号能够实现吸风的风机(图中未显示)，在选用时，本领域普通技术人员可知，可适当选用能够对空气污染源产生大吸力的风机，或适当减小排风管A1和排风管B2的直径以便增强吸力；在空气污染源的空气由进风管进入排风管A1的排风通道A21内时，如果由竖向过滤板A18通过，则会通过竖向过滤板A18上密布的过滤孔A26对空气进行初步过滤，如果空气中携带有灰尘颗粒，则会对灰尘颗粒进行过滤，过滤后的灰尘颗粒通过自身重力下降由竖向过滤板A18底部固定连接的支撑杆19的空隙流向排风管A1的梯形大底端和排风管B2的梯形大底端连接位置的下部设置颗粒出口12，由于箱体17的顶部设置与内腔连通的开口25，开口25位于颗粒出口12的正下方，能够使灰尘颗粒落入箱体17的内腔内，在空气污染源的空气通过竖向过滤板A18初步过滤后，进入排风管B2的排风通道B23内时，空气则再次通过竖向过滤板B20上密布的过滤孔B27对空气进行二次过滤，过滤后的灰尘颗粒通过自身重力下降由竖向过滤板A18底部固定连接的支撑杆19的空隙流向排风管A1的梯形大底端和排风管B2的梯形大底端连接位置的下部设置颗粒出口12，由于箱体17的顶部设置与内腔连通的开口25，开口25位于颗粒出口12的正下方，能够使灰尘颗粒落入箱体17的内腔内；在此过程中，在空气通过竖向过滤板A18和竖向过滤板B20之间时，流动的空气吹动轴截面为十字形的叶片7，使轴截面为十字形的叶片7旋转带动旋转轴4旋转，旋转中的旋转轴4的离心力带动金属球10做离心力运动使金属球10间歇性的撞击在竖向过滤板A18和竖向过滤板B20上，实现利用排风通道所要排风的风，对竖向过滤板A18和竖向过滤板B20起到振动除尘防止堵塞的使用效果，在放置堵塞后，使本实用新型能够方便持续的进行除尘，能较好增长竖向过滤板A18和竖向过滤板B20的使用寿命和除尘效率，特别是在所要排的风中存在颗粒物时，达到高效去除颗粒物的使用效果。
图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920053353.6
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209524605U
授权时间:20191022
主分类号:F24F 7/06
专利分类号:F24F7/06;F24F13/28;F24F13/02
范畴分类:35C;
申请人:广州市天芯实业有限公司
第一申请人:广州市天芯实业有限公司
申请人地址:510000 广东省广州市黄埔区茅岗村坑田大街32号鱼珠智谷E-PARK创意园B11号(仅限办公用途)
发明人:周雄柏
第一发明人:周雄柏
当前权利人:广州市天芯实业有限公司
代理人:张喜安
代理机构:44229
代理机构编号:广州市深研专利事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计