全文摘要
本实用新型属于激光打标技术领域，公开了一种激光打标装置，包括机箱、设置于机箱上的第一激光头、第二激光头、第一升降组件、第二升降组件、以及分别与第一激光头及第二激光头电性连接的控制器。这样，通过控制器控制第一升降组件与第二升降组件工作，第一升降组件与第二升降组件分别对应地控制第一激光头和第二激光头升降，实现分别控制第一激光头和第二激光头打标位置的调节，满足产品两个打标高度位置不同的需求，此外，通过在机箱上设有第一激光头与第二激光头，从而可实现对同一件产品多个位置进行打标，缩短了单个产品打标的工作时长，提高了生产效率。
主设计要求
1.激光打标装置，其特征在于，包括：机箱；第一激光头和第二激光头，呈间隔设置于所述机箱上；第一升降组件，设置于所述机箱上，设置为支撑所述第一激光头并驱动所述第一激光头升降；第二升降组件，设置于所述机箱上，设置为支撑所述第二激光头并驱动所述第二激光头升降；控制器，安装于所述机箱内并与所述第一激光头及所述第二激光头电性连接；所述第一升降组件包括竖立于所述机箱上的第一中空壳、内置于所述第一中空壳内并与所述第一激光头配合连接的第一丝杆、以及安装于所述第一中空壳的顶端并设置为带动所述第一丝杆转动以使所述第一丝杆带动所述第一激光头升降的第一手柄，所述第一中空壳上开设有供所述第一丝杆穿过并与所述第一手柄连接的第一开口。
设计方案
1.激光打标装置，其特征在于，包括：
机箱；
第一激光头和第二激光头，呈间隔设置于所述机箱上；
第一升降组件，设置于所述机箱上，设置为支撑所述第一激光头并驱动所述第一激光头升降；
第二升降组件，设置于所述机箱上，设置为支撑所述第二激光头并驱动所述第二激光头升降；
控制器，安装于所述机箱内并与所述第一激光头及所述第二激光头电性连接；
所述第一升降组件包括竖立于所述机箱上的第一中空壳、内置于所述第一中空壳内并与所述第一激光头配合连接的第一丝杆、以及安装于所述第一中空壳的顶端并设置为带动所述第一丝杆转动以使所述第一丝杆带动所述第一激光头升降的第一手柄，所述第一中空壳上开设有供所述第一丝杆穿过并与所述第一手柄连接的第一开口。
2.如权利要求1所述的激光打标装置，其特征在于，所述第一激光头上安装有与所述第一丝杆配合连接的第一滑块，所述第一中空壳上对应所述第一滑块位置开设有供所述第一滑块伸入并与所述第一丝杆配合连接的第一通道。
3.如权利要求2所述的激光打标装置，其特征在于，所述第一激光头上对应所述第一滑块位置还设有卡接所述第一滑块的导轨。
4.如权利要求2所述的激光打标装置，其特征在于，所述第一中空壳的底端安装有第一固定块，所述第一固定块上开设有定位所述第一丝杆一端的第一凹槽。
5.如权利要求4所述的激光打标装置，其特征在于，所述第一中空壳内还安装有设置为支撑所述第一丝杆的第一卡板，所述第一丝杆转动安装于所述第一卡板中。
6.如权利要求5所述的激光打标装置，其特征在于，所述第一卡板与所述第一中空壳一体成型。
7.如权利要求1所述的激光打标装置，其特征在于，所述第二升降组件包括竖立于所述机箱上的第二中空壳、内置于所述第二中空壳内并与所述第二激光头配合连接的第二丝杆、以及安装于所述第二中空壳的顶端并设置为带动所述第二丝杆转动以使得所述第二丝杆带动所述第二激光头升降的第二手柄，所述第二中空壳上开设有供所述第二丝杆穿过并与所述第二手柄连接的第二开口。
8.如权利要求7所述的激光打标装置，其特征在于，所述第二中空壳的底端安装有第二固定块，所述第二固定块上开设有定位所述第二丝杆一端的第二凹槽。
9.如权利要求8所述的激光打标装置，其特征在于，所述第二中空壳内还安装有设置为支撑所述第二丝杆的第二卡板，所述第二丝杆转动安装于所述第二卡板中。
10.如权利要求1至9任一项所述的激光打标装置，其特征在于，所述机箱上开设有散热孔，所述散热孔正对所述机箱内的控制器的位置开设。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于激光打标技术领域，更具体地说，是涉及一种激光打标装置。
背景技术
随着激光在各个领域不断的渗透和发展，激光的应用也随之越来越广泛。
激光打标是利用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者通过光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹。当需要对一个产品进行多个打标或雕刻时，现有的激光打标装置则需要按照顺序逐个对多个位置进行打标或雕刻，使得打标装置在单个产品上工作运行的周期较长，效率较低，无法满足生产节拍的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种激光打标装置，旨在解决现有激光打标装置的打标效率低下的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：激光打标装置，包括：
机箱；
第一激光头和第二激光头，呈间隔设置于所述机箱上；
第一升降组件，设置于所述机箱上，设置为支撑所述第一激光头并驱动所述第一激光头升降；
第二升降组件，设置于所述机箱上，设置为支撑所述第二激光头并驱动所述第二激光头升降；
控制器，安装于所述机箱内并与所述第一激光头及所述第二激光头电性连接；
所述第一升降组件包括竖立于所述机箱上的第一中空壳、内置于所述第一中空壳内并与所述第一激光头配合连接的第一丝杆、以及安装于所述第一中空壳的顶端并设置为带动所述第一丝杆转动以使所述第一丝杆带动所述第一激光头升降的第一手柄，所述第一中空壳上开设有供所述第一丝杆穿过并与所述第一手柄连接的第一开口。
在一个实施例中，所述第一激光头上安装有与所述第一丝杆配合连接的第一滑块，所述第一中空壳上对应所述第一滑块位置开设有供所述第一滑块伸入并与所述第一丝杆配合连接的第一通道。
在一个实施例中，所述第一激光头上对应所述第一滑块位置还设有卡接所述第一滑块的导轨。
在一个实施例中，所述第一中空壳的底端安装有第一固定块，所述第一固定块上开设有定位所述第一丝杆一端的第一凹槽。
在一个实施例中，所述第一中空壳内还安装有设置为支撑所述第一丝杆的第一卡板，所述第一丝杆转动安装于所述第一卡板中。
在一个实施例中，所述第一卡板与所述第一中空壳一体成型。
在一个实施例中，所述第二升降组件包括竖立于所述机箱上的第二中空壳、内置于所述第二中空壳内并与所述第二激光头配合连接的的第二丝杆、以及安装于所述第二中空壳的顶端并设置为带动所述第二丝杆转动以使得所述第二丝杆带动所述第二激光头升降的第二手柄，所述第二中空壳上开设有供所述第二丝杆穿过并与所述第二手柄连接的第二开口。
在一个实施例中，所述第二中空壳的底端安装有第二固定块，所述第二固定块上开设有定位所述第二丝杆一端的第二凹槽。
在一个实施例中，所述第二中空壳内还安装有设置为支撑所述第二丝杆的第二卡板，所述第二丝杆转动安装于所述第二卡板中。
在一个实施例中，所述机箱上开设有散热孔，所述散热孔正对所述机箱内的控制器的位置开设。
本实用新型提供的激光打标装置的有益效果在于：本实用新型的激光打标装置通过在机箱上呈间隔设有第一激光头与第二激光头，并在机箱上对应设有第一升降组件与第二升降组件，以及分别与第一激光头及第二激光头电性连接的控制器，这样，通过控制器控制第一升降组件与第二升降组件工作，第一升降组件与第二升降组件分别对应地控制第一激光头和第二激光头升降，实现分别控制第一激光头和第二激光头打标位置的调节，满足产品两个打标高度位置不同的需求，此外，通过在机箱上设有第一激光头与第二激光头，从而可实现对同一件产品多个位置进行打标，缩短了单个产品打标的工作时长，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要实用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提出的激光打标装置结构立体图；
图2为本实用新型实施例提出的第一升降组件与第一激光头的连接结构示意图；
图3为本实用新型实施例提出的第一升降组件的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提出的第一激光头的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提出的第二升降组件的结构示意图；
图6为本实用新型实施例提出的第二激光头的结构示意图。
其中，各附图标记为：
1-机箱；10-散热孔；
2-第一激光头；
3-第二激光头；
4-第一升降组件；41-第一中空壳；410-第一通道；42-第一丝杆；43-第一手柄；44-第一滑块；45-第一固定块；46-第一卡板；
5-第二升降组件；51-第二中空壳；52-第二丝杆；53-第二手柄；54-第二滑块；55-第二固定块；56-第二卡板；
6-控制器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
如图1～6所示，本实施例提出了一种激光打标装置，请参阅图1所示，该激光打标装置包括机箱1，在该机箱1上设有第一激光头2与第二激光头3，第一激光头2与第二激光头3呈间隔设置于机箱1上，在机箱1上还设有第一升降组件4与第二升降组件5，第一升降组件4可支撑第一激光头2并驱动该第一激光头2升降以实现对第一激光头2打标位置的调节，第二升降组件5可支撑第二激光头3并驱动第二激光头3升降以实现对第二激光头3打标位置的调节，此外，在机箱1内还设有控制器6，该控制器6与第一升降组件4和第二升降组件5电性连接。这样，通过控制器6控制第一升降组件4与第二升降组件5工作，第一升降组件4与第二升降组件5分别对应地控制第一激光头2和第二激光头3升降，实现分别控制第一激光头2和第二激光头3打标位置的调节，满足产品两个打标高度位置不同的需求，此外，通过在机箱1上设有第一激光头2与第二激光头3，从而可实现对同一件产品多个位置进行打标，缩短了单个产品打标的工作时长，提高了生产效率。
在一个实施例中，请参阅图3至图5所示，作为本实用新型提供的激光打标装置的一种具体实施方式，第一升降组件4包括第一中空壳41，该第一中空壳41竖立于机箱1上，在第一中空壳41内设置有第一丝杆42，且在第一中空壳41的顶端设有第一手柄43，在第一中空壳41上开设有第一开口(附图未作出)，该第一丝杆42可穿过第一开口与第一手柄43连接。通过转动第一手柄43，第一手柄43带动第一丝杆42转动，第一丝杆42带动第一激光头2升降，实现对第一激光头2打标位置的调节。
可选地，请参阅图2与图4所示，在第一激光头2上安装有第一滑块44，在第一中空壳41上对应第一滑块44的位置开设有第一通道410，第一滑块44可伸入第一通道410中与第一丝杆42配合连接。这样，当需要调节第一激光头2的打标位置时，此时，通过转动第一手柄43，第一手柄43带动第一丝杆42转动，第一丝杆42带动第一滑块44沿第一丝杆42的轴向方向作直线运动，进而第一滑块44带动第一激光头2升降，实现对第一激光头2打标位置的调节。
可选地，在本实施例中，在第一激光头2对应第一滑块44的位置上还设有导轨(附图未作出)，通过设置导轨，从而可将第一滑块44安装于第一激光头2上，与此同时，当需要拆卸第一滑块44时，也便于将第一滑块44从第一激光头2上拆下，当然，根据实际情况和具体需求，该第一滑块也44可通过其他方式安装于第一激光头2上，此处不作唯一限定。
在一个实施例中，请参阅图3所示，作为本实用新型提供的激光打标装置的一种具体实施方式，在第一中空壳41的底端安装有第一固定块45，在第一固定块45上开设有第一凹槽(附图未作出)，第一丝杆42的一端定位于该第一凹槽中。这样，通过在第一固定块45上开设第一凹槽，从而可定位并支撑第一丝杆42转动，为后续第一激光头2的升降提供了保证。
可选地，在本实施例中，该第一凹槽呈U型设置，这样，可较好的卡接第一丝杆42，提高了第一丝杆42转动的稳定性，当然，在本实施例中，该第一凹槽也可呈其他形状设置，此处不作唯一限定。
可选地，在本实施例中，该第一固定块45与第一中空壳41一体成型，这样，可提高第一固定块45与第一中空壳41之间的结合力，与此同时，也简化了连接工艺，缩短了安装的时间。当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，该第一固定块45与第一中空壳41也可呈可拆卸连接，此处不作唯一限定。
在一个实施例中，请参阅图3所示，作为本实用新型提供的激光打标装置的一种具体实施方式，在第一中空壳41内还设有第一卡板46，该第一丝杆42转动的安装于第一卡板46中。这样，通过设置第一卡板46，从而可支撑第一丝杆42，保证第一丝杆42在转动过程中的垂直度，为后续对第一激光头2打标位置的精确调节提供了保证。可选地，在本实施例中，该第一卡板46与第一中空壳41一体成型，缩短了安装的时效，提高了生产效率，当然，第一卡板46与第一中空壳41也可通过其他方式连接，此处不作限定。
可选地，请参阅图3所示，该第一卡板46的数量为三个，各第一卡板46沿所述第一中空壳41的轴向方向呈间隔设置于第一中空壳41内。通过在第一中空壳41内设有三个第一卡板46，进一步提高了第一丝杆42在转动过程中的垂直度，为后续第一激光头2的打标位置的调节提供了保证。当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，该第一卡板46的数量也可以设置为其他多个，此处不作唯一限定。
在一个实施例中，请参阅图5所示，作为本实用新型提供的激光打标装置的一种具体实施方式，第二升降组件5包括第二中空壳51，该第二中空壳51竖立于机箱1上，在第二中空壳51内设置有第二丝杆52，且在第二中空壳51的顶端设有第二手柄53，在第二中空壳51上开设有第二开口(附图未作出)，该第二丝杆52可穿过第二开口与第二手柄53连接。通过转动第二手柄53，第二手柄53带动第二丝杆52转动，第二丝杆52带动第二激光头3升降，实现对第二激光头3打标位置的调节。
可选地，请参阅图6所示，在第二激光头3上安装有第二滑块54，在第二中空壳51上对应第二滑块54的位置开设有第二通道(附图未作出)，第二滑块54可伸入第二通道中与第二丝杆52配合连接。这样，当需要调节第二激光头3的打标位置时，此时，通过转动第二手柄53，第二手柄53带动第二丝杆52转动，第二丝杆52带动第二滑块54沿第二丝杆52的轴向方向作直线运动，进而第二滑块54带动第二激光头3升降，实现对第二激光头3打标位置的调节。
在一个实施例中，请参阅图5所示，作为本实用新型提供的激光打标装置的一种具体实施方式，在第二中空壳51的底端安装有第二固定块55，在第二固定块55上开设有第二凹槽(附图未作出)，第二丝杆52的一端定位于该第二凹槽中。这样，通过在第二固定块55上开设第二凹槽，从而可定位并支撑第二丝杆52转动，为后续第二激光头3的升降提供了保证。
可选地，在本实施例中，该第二凹槽呈U型设置，这样，可较好的卡接第二丝杆52，提高了第二丝杆52转动的稳定性，当然，在本实施例中，该第二凹槽也可呈其他形状设置，此处不作唯一限定。
可选地，在本实施例中，该第二固定块55与第二中空壳51一体成型，这样，可提高第二固定块55与第二中空壳51之间的结合力，与此同时，也简化了连接工艺，缩短了安装的时间。当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，该第二固定块55与第二中空壳51也可呈可拆卸连接，此处不作唯一限定。
在一个实施例中，请参阅图5所示，作为本实用新型提供的激光打标装置的一种具体实施方式，在第二中空壳51内还设有第二卡板56，该第二丝杆52转动的安装于第二卡板56中。这样，通过设置第二卡板56，从而可支撑第二丝杆52，保证第二丝杆52在转动过程中的垂直度，为后续对第二激光头3打标位置的精确调节提供了保证。可选地，在本实施例中，该第二卡板56与第二中空壳51一体成型，缩短了安装的时效，提高了生产效率，当然，第二卡板56与第二中空壳51也可通过其他方式连接，此处不作限定。
可选地，请参阅图5所示，该第二卡板56的数量为三个，各第二卡板56沿所述第二中空壳51的轴向方向呈间隔设置于第二中空壳51内。通过在第二中空壳51内设有三个第二卡板56，进一步提高了第二丝杆52在转动过程中的垂直度，为后续第二激光头3的打标位置的调节提供了保证。当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，该第二卡板56的数量也可以设置为其他多个，此处不作唯一限定。
在一个实施例中，请参阅图1所示，作为本实用新型提供的激光打标装置的一种具体实施方式，在机箱1上还设有散热孔10，通过开设散热孔10，从而有利于控制器6在工作时进行散热，提高了控制器6的使用寿命。
可选地，在本实施例中，该散热孔10正对控制器6的位置开设，使得控制器6的散热效果较佳，当然，可根据实际情况和具体需求，该散热孔10也可开设在机箱1的其他位置处，此处不作唯一限定。
在本实施例中，通过该装置从而可对电子或家电产品机身上的贴纸、标牌、铭牌、编码帖等附加标识件进行打标，当然也可应用于其他产品上的打标，且可在一个产品上对多个位置进行激光打标，另外，通过第一激光头2与第二激光头3呈间隔设置，这样，可保证第一激光头2与第二激光头3之间的调节相互独立，互不干涉，因此，可根据需求分别调节第一激光头2与第二激光头3之间的打标位置，满足产品的打标要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920076207.5
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209532437U
授权时间:20191025
主分类号:B23K 26/362
专利分类号:B23K26/362;B23K26/70
范畴分类:25E;
申请人:合肥惠科金扬科技有限公司
第一申请人:合肥惠科金扬科技有限公司
申请人地址:230012 安徽省合肥市新站区九顶山路与奎河路交口东北角
发明人:王智勇;陈建伟;刘绍海
第一发明人:王智勇
当前权利人:合肥惠科金扬科技有限公司
代理人:高星
代理机构:44237
代理机构编号:深圳中一专利商标事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：激光头论文;