藻酸盐印模材用横式螺旋输送机论文和设计-王鹏

全文摘要

本实用新型公开了一种藻酸盐印模材用横式螺旋输送机，涉及螺旋输送机技术领域，其技术方案要点是包括底座、多个滚轮以及螺旋输送机本体，所述底座上设置有用于调节螺旋输送机本体的调节装置，所述调节装置包括沿竖向滑移连接于底座的活动板、安装于底座用于驱动活动板移动的竖移机构、转动连接于活动板的转盘以及驱动转盘转动的驱动机构；所述螺旋输送机本体安装于转盘远离活动板的一端。本实用新型解决了不便对螺旋输送机的位置进行调整的问题，达到了便于对螺旋输送机本体的位置进行调整的效果。

主设计要求

1.一种藻酸盐印模材用横式螺旋输送机，包括底座(1)、多个滚轮(11)以及螺旋输送机本体(2)，其特征在于：所述底座(1)上设置有用于调节螺旋输送机本体(2)的调节装置(3)，所述调节装置(3)包括沿竖向滑移连接于底座(1)的活动板(31)、安装于底座(1)用于驱动活动板(31)移动的竖移机构(32)、转动连接于活动板(31)的转盘(33)以及驱动转盘(33)转动的驱动机构(34)；所述螺旋输送机本体(2)安装于转盘(33)远离活动板(31)的一端。

设计方案

2.根据权利要求1所述的藻酸盐印模材用横式螺旋输送机，其特征在于：所述竖移机构(32)包括固定连接于底座(1)的第一丝杠(321)以及安装于第一丝杠(321)的传动组件(322)；所述传动组件(322)包括固定架(3221)、连接部(3222)、第一蜗轮(3223)、第一蜗杆(3224)以及驱动件；所述固定架(3221)固接于活动板(31)的一侧并且套接于第一丝杠(321)，所述固定架(3221)能够沿竖向移动，所述固定架(3221)内设有容纳腔(3226)；所述连接部(3222)设置于容纳腔(3226)内并且螺纹连接于第一丝杠(321)；所述第一蜗轮(3223)套设固定于连接部(3222)；所述第一蜗杆(3224)转动连接于容纳腔(3226)的内壁，并且所述第一蜗杆(3224)与第一蜗轮(3223)相互啮合；所述第一丝杠(321)处于容纳腔(3226)内的部分，其上端和下端分别套接有止推轴承(3227)，每个所述止推轴承(3227)的两端分别抵接于容纳腔(3226)的内壁和连接部(3222)；所述驱动件用于驱动第一蜗杆(3224)转动。

3.根据权利要求2所述的藻酸盐印模材用横式螺旋输送机，其特征在于：所述驱动件为驱动电机(3225)，驱动电机(3225)安装于固定架(3221)的外侧壁；所述第一蜗杆(3224)的一端凸出固定架(3221)的外侧壁设置并且与驱动电机(3225)的输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的藻酸盐印模材用横式螺旋输送机，其特征在于：所述转盘(33)通过转轴(35)转动连接于活动板(31)；所述驱动机构(34)包括套设固定于转轴(35)的第二蜗轮(341)、安装于活动板(31)顶部的气动马达(342)以及套设固定于气动马达(342)输出轴的第二蜗杆(343)；所述第二蜗杆(343)与第二蜗轮(341)相互啮合。

5.根据权利要求4所述的藻酸盐印模材用横式螺旋输送机，其特征在于：所述底座(1)上设置有用于对活动板(31)进行导向的导向组件(4)；所述导向组件(4)包括分别固接于活动板(31)两端的第一滑块(41)以及分别固接于底座(1)两端的导杆(42)；两个所述导杆(42)均沿竖向设置，两个所述导杆(42)分别贯穿两个第一滑块(41)设置，两个所述第一滑块(41)分别滑移连接于两个导杆(42)。

6.根据权利要求1所述的藻酸盐印模材用横式螺旋输送机，其特征在于：所述底座(1)上设置有多组与滚轮(11)一一对应用于对滚轮(11)进行制动的制动组件(5)。

7.根据权利要求6所述的藻酸盐印模材用横式螺旋输送机，其特征在于：每组所述制动组件(5)包括垂直固接于底座(1)底部的固定块(51)、螺纹连接于底座(1)的第二丝杠(52)以及沿底座(1)的长度方向滑移连接于底座(1)的抵接块(53)；所述第二丝杠(52)的一端转动连接于抵接块(53)，另一端凸出固定块(51)远离滚轮(11)的一端设置且固接有手轮(54)。

8.根据权利要求7所述的藻酸盐印模材用横式螺旋输送机，其特征在于：所述抵接块(53)的顶部固接有第二滑块(531)，所述底座(1)的底部开设有供第二滑块(531)沿底座(1)的长度方向滑移的滑槽(12)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，更具体的说，它涉及一种藻酸盐印模材用横式螺旋输送机。

背景技术

藻酸盐印模材可用于做齿科的印模材料，一般分为基体材料浆料和固体剂浆料两部分。固体剂一般用于抑制其发生自固化。基体材料包括（A）藻酸盐和（B）水，固体剂浆料主要包括（C）胶凝反映剂、(D)水难溶有机溶剂以及（E）保湿剂。藻酸盐印模材材料的各组分通过无重力混合机进行充分混合。

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料（例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等）,而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料（例如：污泥、生物质、垃圾等）。螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机的旋转轴上焊接有叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

现有技术可参考授权公告号为CN204872604U的中国实用新型专利，其公开了一种螺旋输送机，包括壳体、减速机、联轴器、轴承以及螺旋体，所述减速机与联轴器相连，所述联轴器与轴承相连，所述轴承与螺旋体的一端相连，所述螺旋体设置在壳体内；所述壳体的上方设置有上进料口，所述壳体的下方设置有出料口，所述上料口和出料口分别设置在螺旋体的两端。本实用新型的螺旋输送机，相比于传统的有轴输送机，结构简单，设计巧妙，重量轻，降低了减速机的功率，易于维护和保养，具有很好的实用性，能产生较好的经济效益和社会效应。

但是，上述螺旋输送机在使用过程中，因为螺旋输送机的重量较重，所以不便对螺旋输送机的位置进行调整，这样可能不便使用人员对螺旋输送机进行使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种藻酸盐印模材用横式螺旋输送机，其通过设置调节装置，便于对螺旋输送机本体的位置进行调整，这样方便使用人员对螺旋输送机进行使用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种藻酸盐印模材用横式螺旋输送机，包括底座、多个滚轮以及螺旋输送机本体，所述底座上设置有用于调节螺旋输送机本体的调节装置，所述调节装置包括沿竖向滑移连接于底座的活动板、安装于底座用于驱动活动板移动的竖移机构、转动连接于活动板的转盘以及驱动转盘转动的驱动机构；所述螺旋输送机本体安装于转盘远离活动板的一端。

通过采用上述技术方案，当需要对螺旋输送机本体的高度进行调整时，通过竖移机构驱动活动板移动，活动板移动带动转盘移动，转盘移动带动螺旋输送机本体移动；当需要转动螺旋输送机本体时，通过驱动机构驱动转盘转动，转盘转动带动螺旋输送机本体转动，这样便可将螺旋输送机本体转动到一定位置；通过设置调节装置，便于对螺旋输送机本体的位置进行调整，这样方便使用人员对螺旋输送机进行使用。

本实用新型进一步设置为：所述竖移机构包括固定连接于底座的第一丝杠以及安装于第一丝杠的传动组件；所述传动组件包括固定架、连接部、第一蜗轮、第一蜗杆以及驱动件；所述固定架固接于活动板的一侧并且套接于第一丝杠，所述固定架能够沿竖向移动，所述固定架内设有容纳腔；所述连接部设置于容纳腔内并且螺纹连接于第一丝杠；所述第一蜗轮套设固定于连接部；所述第一蜗杆转动连接于容纳腔的内壁，并且所述第一蜗杆与第一蜗轮相互啮合；所述第一丝杠处于容纳腔内的部分，其上端和下端分别套接有止推轴承，每个所述止推轴承的两端分别抵接于容纳腔的内壁和连接部；所述驱动件用于驱动第一蜗杆转动。

通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动第一蜗杆转动，第一蜗杆转动带动第一蜗轮转动，第一蜗轮转动带动连接部转动，连接部在转动过程中沿第一丝杠的高度方向移动，连接部移动可推动止推轴承移动，止推轴承移动推动固定架移动，固定架移动带动活动板移动，这样便于对活动板的高度进行调整。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为驱动电机，驱动电机安装于固定架的外侧壁；所述第一蜗杆的一端凸出固定架的外侧壁设置并且与驱动电机的输出轴固定连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴驱动第一蜗杆转动，这样可使第一蜗杆转动的更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述转盘通过转轴转动连接于活动板；所述驱动机构包括套设固定于转轴的第二蜗轮、安装于活动板顶部的气动马达以及套设固定于气动马达输出轴的第二蜗杆；所述第二蜗杆与第二蜗轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，启动气动马达，气动马达的输出轴驱动第二蜗杆转动，第二蜗杆转动驱动第二蜗轮转动，第二蜗轮转动带动转轴转动，转轴转动带动转盘转动；这样一方面便于驱动转盘转动，另一方面因为气动马达输出轴的转速便于调节，所以便于对转盘的转速进行有效控制，因而可以降低螺旋输送机本体与其他部件发生碰撞的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有用于对活动板进行导向的导向组件；所述导向组件包括分别固接于活动板两端的第一滑块以及分别固接于底座两端的导杆；两个所述导杆均沿竖向设置，两个所述导杆分别贯穿两个第一滑块设置，两个所述第一滑块分别滑移连接于两个导杆。

通过采用上述技术方案，导杆对第一滑块具有导向作用，这样可以降低活动板在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有多组与滚轮一一对应用于对滚轮进行制动的制动组件。

通过采用上述技术方案，通过制动组件对滚轮进行制动，可以阻止螺旋输送机本体在使用过程中发生移动，这样有助于螺旋输送机进行正常工作。

本实用新型进一步设置为：每组所述制动组件包括垂直固接于底座底部的固定块、螺纹连接于底座的第二丝杠以及沿底座的长度方向滑移连接于底座的抵接块；所述第二丝杠的一端转动连接于抵接块，另一端凸出固定块远离滚轮的一端设置且固接有手轮。

通过采用上述技术方案，当需要对滚轮进行制动时，通过转动手轮转动第二丝杠，第二丝杠转动驱动抵接块靠近滚轮移动，这样便可对滚轮进行制动；通过设置制动组件，便于对滚轮进行制动，这样可以降低操作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述抵接块的顶部固接有第二滑块，所述底座的底部开设有供第二滑块沿底座的长度方向滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑槽对第二滑块具有导向作用，这样可以降低抵接块在沿底座的长度方向滑移过程中发生偏离的可能性。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.当需要对螺旋输送机本体的高度进行调整时，通过竖移机构驱动活动板移动，活动板移动带动转盘移动，转盘移动带动螺旋输送机本体移动；当需要转动螺旋输送机本体时，通过驱动机构驱动转盘转动，转盘转动带动螺旋输送机本体转动，这样便可将螺旋输送机本体转动到一定位置；通过设置调节装置，便于对螺旋输送机本体的位置进行调整，这样方便使用人员对螺旋输送机进行使用；

2.启动气动马达，气动马达的输出轴驱动第二蜗杆转动，第二蜗杆转动驱动第二蜗轮转动，第二蜗轮转动带动转轴转动，转轴转动带动转盘转动；这样一方面便于驱动转盘转动，另一方面因为气动马达输出轴的转速便于调节，所以便于对转盘的转速进行有效控制，因而可以降低螺旋输送机本体与其他部件发生碰撞的可能性；

3.当需要对滚轮进行制动时，通过转动手轮转动第二丝杠，第二丝杠转动驱动抵接块靠近滚轮移动，这样便可对滚轮进行制动；通过设置制动组件，便于对滚轮进行制动，这样可以降低操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中凸显固定架内部结构的局部剖视图；

图3为实施例中凸显制动组件的结构示意图；

图4为实施例中凸显滑槽的结构示意图。

图中：1、底座；11、滚轮；12、滑槽；2、螺旋输送机本体；3、调节装置；31、活动板；32、竖移机构；321、第一丝杠；322、传动组件；3221、固定架；3222、连接部；3223、第一蜗轮；3224、第一蜗杆；3225、驱动电机；3226、容纳腔；3227、止推轴承；33、转盘；34、驱动机构；341、第二蜗轮；342、气动马达；343、第二蜗杆；344、调速阀；35、转轴；4、导向组件；41、第一滑块；42、导杆；5、制动组件；51、固定块；52、第二丝杠；53、抵接块；531、第二滑块；54、手轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种藻酸盐印模材用横式螺旋输送机，如图1所示，包括底座1、多个滚轮11以及螺旋输送机本体2，底座1上设置有用于调节螺旋输送机本体2的调节装置3。

如图1所示，调节装置3包括沿竖向滑移连接于底座1的活动板31、安装于底座1用于驱动活动板31移动的竖移机构32、转动连接于活动板31的转盘33以及驱动转盘33转动的驱动机构34；螺旋输送机本体2安装于转盘33远离活动板31的一端。当需要对螺旋输送机本体2的位置进行调整时，通过竖移机构32驱动活动板31移动，活动板31移动带动转盘33移动，转盘33移动带动螺旋输送机本体2移动，这样便于螺旋输送机本体2上的进料口与料仓的出料口对准；当需要转动螺旋输送机本体2时，通过驱动机构34驱动转盘33转动，转盘33转动带动螺旋输送机本体2转动，这样便可将螺旋输送机本体2转动到一定位置；通过设置调节装置3，便于对螺旋输送机本体2的位置进行调整，这样方便使用人员对螺旋输送机进行使用。

如图1和图2所示，竖移机构32包括固定连接于底座1的第一丝杠321以及安装于第一丝杠321的传动组件322；传动组件322包括固定架3221、连接部3222、第一蜗轮3223、第一蜗杆3224以及驱动件；固定架3221固接于活动板31的一侧并且套接于第一丝杠321，固定架3221能够沿竖向移动，固定架3221内设有容纳腔3226；连接部3222设置于容纳腔3226内并且螺纹连接于第一丝杠321；第一蜗轮3223套设固定于连接部3222；第一蜗杆3224转动连接于容纳腔3226的内壁，并且第一蜗杆3224与第一蜗轮3223相互啮合；第一丝杠321处于容纳腔3226内的部分，其上端和下端分别套接有止推轴承3227，每个止推轴承3227的两端分别抵接于容纳腔3226的内壁和连接部3222；驱动件为驱动电机3225，驱动电机3225安装于固定架3221的外侧壁；第一蜗杆3224的一端凸出固定架3221的外侧壁设置并且与驱动电机3225的输出轴固定连接。启动驱动电机3225，驱动电机3225的输出轴驱动第一蜗杆3224转动，第一蜗杆3224转动带动第一蜗轮3223转动，第一蜗轮3223转动带动连接部3222转动，连接部3222在转动过程中沿第一丝杠321的高度方向移动，连接部3222移动可推动止推轴承3227移动，止推轴承3227移动推动固定架3221移动，固定架3221移动带动活动板31移动，这样便于对活动板31的高度进行调整。

如图1所示，转盘33通过转轴35转动连接于活动板31；驱动机构34包括套设固定于转轴35的第二蜗轮341、安装于活动板31顶部的气动马达342以及套设固定于气动马达342输出轴的第二蜗杆343；气动马达342的进气管上设置有调速阀344，通过调速阀344便于对气动马达342输出轴的转速进行调整；第二蜗杆343与第二蜗轮341相互啮合。启动气动马达342，气动马达342的输出轴驱动第二蜗杆343转动，第二蜗杆343转动驱动第二蜗轮341转动，第二蜗轮341转动带动转轴35转动，转轴35转动带动转盘33转动；这样一方面便于驱动转盘33转动，另一方面因为气动马达342输出轴的转速便于调节，所以便于对转盘33的转速进行有效控制，因而可以降低螺旋输送机本体2与其他部件发生碰撞的可能性。

如图1所示，底座1上设置有用于对活动板31进行导向的导向组件4；导向组件4包括分别固接于活动板31两端的第一滑块41以及分别固接于底座1两端的导杆42；两个导杆42均沿竖向设置，两个导杆42分别贯穿两个第一滑块41设置，两个第一滑块41分别滑移连接于两个导杆42。导杆42对第一滑块41具有导向作用，这样可以降低活动板31在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性。

如图3和图4所示，底座1上设置有多组与滚轮11一一对应用于对滚轮11进行制动的制动组件5；每组制动组件5包括垂直固接于底座1底部的固定块51、螺纹连接于底座1的第二丝杠52以及沿底座1的长度方向滑移连接于底座1的抵接块53；第二丝杠52的一端转动连接于抵接块53，另一端凸出固定块51远离滚轮11的一端设置且固接有手轮54；抵接块53的顶部固接有第二滑块531，底座1的底部开设有供第二滑块531沿底座1的长度方向滑移的滑槽12。当需要对滚轮11进行制动时，通过转动手轮54转动第二丝杠52，第二丝杠52转动驱动抵接块53靠近滚轮11移动，这样便可对滚轮11进行制动；通过设置制动组件5，便于对滚轮11进行制动，这样可以降低操作人员的劳动强度。

该种藻酸盐印模材用横式螺旋输送机的工作原理如下：

当需要对螺旋输送机本体2的高度进行调整时，启动驱动电机3225，驱动电机3225的输出轴驱动第一蜗杆3224转动，第一蜗杆3224转动带动第一蜗轮3223转动，第一蜗轮3223转动带动连接部3222转动，连接部3222在转动过程中沿第一丝杠321的高度方向移动，连接部3222移动可推动止推轴承3227移动，止推轴承3227移动推动固定架3221移动，固定架3221移动推动活动板31移动，活动板31移动带动转盘33移动，转盘33移动带动螺旋输送机本体2移动，这样便可将螺旋输送机本体2移动到一定位置；当需要转动螺旋输送机本体2时，启动气动马达342，气动马达342的输出轴驱动第二蜗杆343转动，第二蜗杆343转动驱动第二蜗轮341转动，第二蜗轮341转动带动转轴35转动，转轴35转动带动转盘33转动，转盘33转动带动螺旋输送机本体2转动，这样便可将螺旋输送机本体2转动到一定位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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