导读:本文包含了数值切削论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:数值,钻头,应力,地热,倾角,黏土,射流。
数值切削论文文献综述
谷骁勇,王大勇,程坦[1]（2019）在《基于物质点法的钛合金高速切削数值模拟技术研究》一文中研究指出利用Ti6Al4V钛合金工件材料为主要研究对象,在物质点接触算法基础上,结合修正Johnson-Cook热黏塑性本构模型,对钛合金工件高速切削加工过程进行数值模拟,通过对切屑形态的观察和比较,发现数值模拟结果与实验结果基本吻合。(本文来源于《河南城建学院学报》期刊2019年05期）
张言中,黄晓华,田继涛,赵吉庆[2]（2019）在《航空材料切削加工切屑的形成及其数值的模拟》一文中研究指出应用有限元模拟软件,建立航空铝合金2024的坯料模型和切削刀具模型,通过构建材料的Jonson-Cook本构模型、材料失效模型、切屑分离准则和热力耦合模型,对2024铝合金材料的切削加工过程进行了仿真模拟,得到了切屑形成过程中的材料内部的应力、应变、切削热的分布变化情况及切削力的变化曲线图。仿真结果表明,模拟结果和实际切削理论具有较好的一致性。(本文来源于《机械与电子》期刊2019年10期）
那洪亮,张艳军,李德根[3]（2019）在《截楔刀齿振动切削破岩载荷特性的数值模拟》一文中研究指出为研究碟盘刀具在轴向振动和径向切削复合破岩过程中应力的分布情况及载荷特性,以单个截楔刀齿作为等效分析对象,采用ABAQUS软件建立截楔刀齿等效模型,模拟刀齿破岩过程,分析不同结构下刀齿的应力云图和载荷曲线。结果表明:齿尖部分所受应力远大于齿体部分,且齿体与齿尖所受应力最大值均与刀齿楔面角度正相关;楔入深度增加,应力分布区域由齿体向齿尖处集中。径向载荷的峰值和均值均与齿尖等效半径正相关,且大于轴向载荷的峰值和均值;轴向向下载荷峰值与等效半径正相关,向上载荷峰值和径向载荷均值则负相关;轴向载荷均值受等效半径影响较小。该研究为新型破岩刀具的设计提供了理论依据。(本文来源于《煤矿机械》期刊2019年06期）
祝效华,但昭旺[4]（2019）在《PDC切削齿破碎干热岩数值模拟》一文中研究指出开采干热岩地热资源大多都需要在硬度大、研磨性强、可钻性差、温度高的地层中钻井,PDC钻头的合理布齿是提高破岩效率的关键。为了给干热岩钻井用PDC钻头的设计提供参考,基于弹塑性力学和岩石力学,以Drucker-Prager准则作为岩石的强度准则,建立了PDC切削齿动态破岩的叁维数值仿真模型,研究了60 MPa围压条件下切削深度、温度、后倾角、切削速度对PDC切削齿破岩效率的影响以及影响机理。研究结果表明:①PDC切削齿以0.5 m/s的速度切削岩石,PDC切削齿(后倾角5°～25°)的破岩比功随切削深度的增加而减小,随温度的增加呈现出先增大后减小的趋势,临界温度为200℃;②PDC切削齿以0.5 m/s切削速度切削岩石,PDC齿(切削深度1～3 mm)的破岩比功随后倾角增加呈现出先减小后增大的趋势,最优破岩后倾角为20°;③岩石温度处于20～300℃的范围内,PDC齿以后倾角5°进行破岩,破岩比功随切削速度的增加而增大,任意切削速度下,破岩比功随切削深度的增加而减小。结论认为:在干热岩钻井中,采用浅内锥、大冠顶、长外锥的钻头外形结构,增加冠顶处布齿密度、降低中心处布齿密度、20°后倾角,可以释放岩石围压、均匀切削齿磨损、增加切削深度、降低破岩比功、提高钻井效率。(本文来源于《天然气工业》期刊2019年04期）
周忠玮,尹纪富,施绍刚,洪国军[5]（2019）在《淹没高压射流垂直切削硬质黏土数值与试验研究》一文中研究指出针对淹没高压水射流对硬质黏土进行切削的问题,基于耦合的欧拉-拉格朗日方法,引入射流经过淹没水域发生速度衰减规律,建立有限元模型对切削效果进行分析研究,最后通过室内试验加以验证。该方法集合了欧拉算法和拉格朗日算法的优点,适用于射流和土体之间流固耦合的分析计算,其中,水体采用欧拉算法,土体采用拉格朗日算法,水土的接触面可被精确捕捉。数值结果显示,高压射流作用下,硬质黏土切削深度随切削速度的增大而减小,随射流压力的增大而增大。并与试验结果进行定量对比,两者较为吻合。该模型较好地模拟了淹没条件下高压射流对硬质黏土的切削过程,为解决这一问题提供了新的思路。(本文来源于《水运工程》期刊2019年04期）
唐胜利,曹小军,高欣,闫鸽[6]（2019）在《PDC切削齿后倾角与破岩关系的数值模拟》一文中研究指出PDC钻头在煤炭行业中应用广泛,但在煤层顶、底板硬岩穿层钻进中出现了效率低的状况。基于这一问题,以切削齿为单位对钻头破岩作用机制进行研究,在有限差分软件FLAC~(3D)中建立切削齿与岩石相互作用仿真模型。通过改变切削齿空间参数,模拟不同后倾角对切削齿破岩效果的影响。研究结果表明,切削齿的后倾角为15°时,切削齿对岩石产生应力及位移最大,破岩效果最为明显。(本文来源于《煤炭技术》期刊2019年04期）
王海涛[7]（2019）在《鼓式削片机的切削数值模拟及刀辊优化设计》一文中研究指出人造板是将植物原料经机械加工而成的胶合压制品,广泛应用于与人民生活密切相关的建材家居领域。鼓式削片机是人造板切削加工过程中最基本的设备,用以制备人造板所需的单元木片。鼓式削片机市场使用率较高,但切削加工过程中耗能大,能源利用率低,切削部分能量利用率不足总能量的25%。因此,对鼓式削片机切削力加以研究进而对鼓式削片机结构参数优化,有助于完善鼓式削片机切削理论,提高其使用寿命和能源利用率;利用优化结果制定刀辊制造工艺路线,为鼓式削片机刀辊制造提供帮助。基于木材切削原理,从切削速度、进给速度和深度、刀具磨损着手,探讨其对切削能耗的影响。研究鼓式削片机切削过程中工件的受力情况,确定工件的破坏形式属于Ⅱ-Ⅲ复合型裂纹扩展,运用断裂力学理论分析工件断裂过程中裂纹扩展情况,建立鼓式削片机作用下工件复合型裂纹扩展力学模型,借助MATLAB软件分析各变量对工件裂纹扩展所需剪切分力FⅡ、剪切分力FⅢ和总切削力F的影响。剪切力F随着裂纹极角φ的增加先增大后减小;随断裂角γ0增加而增大;工件裂纹扩展所需剪切力F分别与切削厚度b、切削宽度l和切削角θ呈正比关系。基于ADAMS软件环境探究刀辊转速、切削角及工件直径等递增时,工件所受剪切力的变化规律;利用ABAQUS软件对工件裂纹扩展加以数值模拟,并分析切削角和刀辊转速不同时裂纹扩展应力应变变化情况。总切削力F和剪切分力FⅡ随刀辊转速增加由平稳转为增长趋势,随切削角呈先增大后减小趋势,与工件直径呈正比趋势;剪切分力FⅢ随转速增加呈增长趋势,随切削角呈先减小后增大的趋势,随工件直径增加呈先增长后平稳趋势。基于遗传算法,以底刀安装角β和刀具位角φ为设计变量,以切削功率为目标函数构建数学模型,运用MATLAB软件进行优化,优化后的鼓式削片机的能量利用率提高了约2%。以刀辊为制造对象,以优化结果为加工参数,选择加工设备,对鼓式削片机刀辊加工工艺路线加以分析。(本文来源于《东北林业大学》期刊2019-04-01）
方春平,赵金泽,李占树,凌丽,郭安儒[8]（2019）在《碳纤维增强复合材料切削过程数值模拟研究进展》一文中研究指出碳纤维增强复合材料由于具有优良的综合性能,被广泛应用于航空航天等领域。近年来,数值模拟技术在研究碳纤维增强复合材料切削加工过程、工艺参数优化、材料去除机理等方面发挥了重要作用。通过分析和讨论国内外碳纤维增强复合材料在切削力、材料表面完整性、损伤机制方面的研究及应用,综述了碳纤维增强复合材料切削过程数值模拟技术的研究进展,并对其发展方向进行了初步展望。(本文来源于《玻璃钢/复合材料》期刊2019年03期）
申文飞[9]（2019）在《直接切削用非调质钢大棒材控乳控冷过程数值模拟研究》一文中研究指出特殊钢属于高附加值、高技术含量的钢种,它是衡量一个国家是否为钢铁强国的重要标志。直接切削用非调质钢作为一种典型的特殊钢,具有节能环保、生产周期短、性价比高等优点,拥有广阔的市场前景。然而,我国对该钢种的研究还严重匮乏,其生产过程中的微观组织演变规律还不明确,该钢种大棒材产品还存在生产效率低、控冷工艺差、产品质量不足等问题。为此,本论文以直接切削用非调质钢大棒材为研究对象,设计了适用于大棒材生产的控冷工艺,并通过以数值模拟为主和适量实验验证的方法,对该钢种大棒材控轧控冷全过程进行了研究,为提高直接切削用非调质钢大棒材生产效率和产品质量提供了理论和应用依据。具体内容和结论包括以下几个方面:1.为了研究直接切削用非调质钢SG4201在热加工过程中的微观组织演变规律,本文利用Gleeble1500热力模拟试验机对该钢种进行了物理模拟实验。系统地研究了该钢种的晶粒长大行为、动态再结晶行为、亚动态再结晶行为和静态再结晶行为,并相应的建立了能够描述该钢种晶粒长大和再结晶行为的数学模型。利用Formastor-FII相变测定试验机测量了直接切削用非调质钢SG4201的等温转变曲线,得到了该钢种不同等温条件下的相变规律及相变后的组织相貌,为控冷过程中奥氏体等温转变数值模拟提供了实验基础。2.为了研究直接切削用非调质钢SG4201大棒材控轧过程的微观组织演变机理,本文利用有限元软件MSC.Marc及其二次开发功能,并结合SG4201钢奥氏体晶粒演变数学模型,建立了该钢种大棒材控轧过程热-力-组织多场耦合有限元模型。模拟得到了不同规格大棒材在控轧过程中的宏观物理场量的分布和演变,以及奥氏体组织的分布和演变,这包括不同类型的再结晶体积分数和平均晶粒尺寸。以上研究结果揭示了直接切削用非调质大棒材控轧过程奥氏体晶粒演变规律。通过现场测量数据验证了有限元模拟结果的准确性。3.本文设计了直接切削用非调质钢SG4201大棒材控冷过程生产工艺,并在实际应用中取得良好效果。为了进一步研究SG4201大棒材控冷过程的相变规律和温度变化,又利用有限元软件MSC.Marc及其二次开发功能,并结合SG4201钢奥氏体等温转变曲线,建立了该钢种大棒材控冷过程的热-组织耦合有限元模型。通过模拟得到了不同规格大棒材控冷过程的温度和组织演变结果,揭示了直接切削用非调质钢大棒材控冷过程奥氏体等温转变规律。控冷过程的模拟结果得到了实验验证。4.研究发现,控轧过程待温时间过长是导致大棒材生产效率低的主要原因,而大棒材产品表面硬度高则是由于控冷过程产生了高硬度马氏体。为此,本文提出了多种工艺优化方案,并通过数值模拟的方法对不同工艺的优化效果进行了对比分析,最后确定间断式穿水冷却工艺为控轧过程最佳待温工艺,而控冷过程最佳工艺为增加穿水水箱数量并适当减小单个水箱水量。采用最佳控轧控冷工艺生产的直接切削用非调质钢大棒材,其生产效率可提高16-23%,且棒材表面硬化层可基本消除,产品的切削加工性能得到提高。(本文来源于《大连理工大学》期刊2019-03-01）
林敏,李维均,宋东东,任海涛,左龙[10]（2018）在《孕镶齿切削效率数值模拟及实验研究》一文中研究指出PDC钻头和牙轮钻头在深部难钻地层中钻进时出现钻头钻进效率低、磨损速度快、寿命短等现象,相对而言,孕镶金刚石钻头凭借其特殊的破岩机理和"自锐性"在此类地层中具有良好的钻进性能,已成为提高深部难钻地层破岩效率的重要手段之一。本文以金刚石浓度、粒度、钻压、转速与孕镶齿的切削效率内在影响规律研究为目的,利用离散元软件PFC3D建立孕镶齿磨削砂岩的物理模型来进行数值模拟,然后进行孕镶齿磨削实验,实验数据与模拟结果的对比,验证了孕镶齿选取平行黏结模型来进行模型建立及仿真的正确性,从而粒度、钻压、转速、浓度对切削效率的影响逐渐降低,同时为孕镶钻头工作性能分析、个性化设计、地层适应性评价及钻头选型提供了依据。(本文来源于《地下空间与工程学报》期刊2018年06期）
数值切削论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
应用有限元模拟软件,建立航空铝合金2024的坯料模型和切削刀具模型,通过构建材料的Jonson-Cook本构模型、材料失效模型、切屑分离准则和热力耦合模型,对2024铝合金材料的切削加工过程进行了仿真模拟,得到了切屑形成过程中的材料内部的应力、应变、切削热的分布变化情况及切削力的变化曲线图。仿真结果表明,模拟结果和实际切削理论具有较好的一致性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
数值切削论文参考文献
[1].谷骁勇,王大勇,程坦.基于物质点法的钛合金高速切削数值模拟技术研究[J].河南城建学院学报.2019
[2].张言中,黄晓华,田继涛,赵吉庆.航空材料切削加工切屑的形成及其数值的模拟[J].机械与电子.2019
[3].那洪亮,张艳军,李德根.截楔刀齿振动切削破岩载荷特性的数值模拟[J].煤矿机械.2019
[4].祝效华,但昭旺.PDC切削齿破碎干热岩数值模拟[J].天然气工业.2019
[5].周忠玮,尹纪富,施绍刚,洪国军.淹没高压射流垂直切削硬质黏土数值与试验研究[J].水运工程.2019
[6].唐胜利,曹小军,高欣,闫鸽.PDC切削齿后倾角与破岩关系的数值模拟[J].煤炭技术.2019
[7].王海涛.鼓式削片机的切削数值模拟及刀辊优化设计[D].东北林业大学.2019
[8].方春平,赵金泽,李占树,凌丽,郭安儒.碳纤维增强复合材料切削过程数值模拟研究进展[J].玻璃钢/复合材料.2019
[9].申文飞.直接切削用非调质钢大棒材控乳控冷过程数值模拟研究[D].大连理工大学.2019
[10].林敏,李维均,宋东东,任海涛,左龙.孕镶齿切削效率数值模拟及实验研究[J].地下空间与工程学报.2018
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