导读:本文包含了纳米氮化铝论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:氮化,纳米,不饱和,聚酰亚胺,复合材料,糖苷酶,陶瓷。
纳米氮化铝论文文献综述
柏舸,廖瑞金,刘娜,柳海滨,杨丽君[1]（2015）在《纳米氮化铝改性对芳纶1313绝缘纸介电特性的影响》一文中研究指出聚合物纳米复合材料因其优良的介电性能在电介质绝缘领域得到了广泛的应用。为获得性能优良的绝缘纸,将纳米氮化铝(AlN)添加到芳纶1313中。将改性后的绝缘纸进行浸油处理,研究了AlN对油浸芳纶1313介电性能的影响。结果表明:纳米Al N能有效降低绝缘纸的电导电流,以及提升其交流击穿电场强度;同时Al N能够抑制空间电荷向介质内的注入、迁移和积聚,使绝缘纸内空间电荷分布更加均匀。另外聚合物纳米材料的界面特性使得改性后绝缘纸的相对介电常数和介电损耗值有所升高,介损松弛峰值也向低频段移动。芳纶1313/Al N油浸绝缘纸介电性能的变化归因于纳米粒子与聚合物之间的界面效应使界面区域陷阱浓度和深度增大,限制了电荷的运动。(本文来源于《高电压技术》期刊2015年02期）
王登武,王芳[2]（2013）在《纳米氮化铝填充聚四氟乙烯复合材料的性能研究》一文中研究指出采用高速混合、冷压烧结成型的方法制备了聚四氟乙烯/纳米氮化铝(PTFE/nano-AlN)复合材料,考察了nano-AlN含量对复合材料结晶性能、力学性能与摩擦性能的影响,并采用扫描电子显微镜对样品磨损表面进行分析。结果表明:随着nano-AlN含量的增加,复合材料的结晶度呈现先增大后降低的趋势;nano-AlN可显着提高复合材料的力学性能与耐磨损性能,当其含量为4%时,耐磨损性能与纯PTFE相比提高了2个数量级。(本文来源于《中国塑料》期刊2013年10期）
张翔宇,程小霞[3]（2013）在《纳米氮化铝增强聚酰亚胺基高导热覆铜板的研究》一文中研究指出采用粒径为400 nm的纳米级氮化铝对聚酰亚胺进行填充,制备了纳米氮化铝增强的聚酰亚胺基覆铜板,研究了纳米氮化铝含量对聚酰亚胺膜及聚酰亚胺基覆铜板各项性能的影响。结果表明:随着纳米氮化铝含量的增加,聚酰亚胺膜的热导率、热稳定性相应增加,而断裂延伸率及其与铜箔之间的剥离强度则大幅下降。当纳米氮化铝的含量为40%时,聚酰亚胺膜基覆铜板的综合性能最佳。(本文来源于《绝缘材料》期刊2013年04期）
侯永改[4]（2012）在《纳米氮化铝改性低温陶瓷结合剂金刚石磨具的组织与性能控制》一文中研究指出陶瓷结合剂金刚石磨具是高速精密磨削加工的最理想的工具，结合剂的性能控制是陶瓷结合剂金刚石磨具研究的重点。本文根据金刚石磨具对低温陶瓷结合剂的性能要求，设计了R_2O-B_2O_3-SiO_2系(RBS)、R_2O-Al_2O_3-SiO_2系(RAS)和R_2O-Al_2O_3-B_2O_3-SiO_2系(RABS)叁种玻璃结合剂，综合测试了叁种结合剂的性能，优选出基础预熔玻璃料。在此基础上，通过添加纳米氮化铝(nano-AlN)改性，研究了nano-AlN的加入量和烧结气氛对结合剂及金刚石磨具性能的影响，并研究了气孔率对聚晶金刚石(PCD)刀具磨削性能的影响，制备出了适合PCD刀具磨削加工的高性能nano-AlN改性低温陶瓷结合剂金刚石磨具。研究结果表明：在设计的叁种预熔玻璃料中，具有均匀的玻璃相及少量的晶化相的RABS预熔玻璃料对金刚石界面有良好的润湿性，其烧结温度范围为680~715℃；线膨胀系数为5.5861×10-6℃~(-1)；抗折强度可达65MPa；显微硬度可达693MPa；适用于陶瓷结合剂金刚石磨具的结合剂。在RABS预熔玻璃料基础上，通过添加nano-AlN对结合剂进行改性，能够显着提高结合剂烧结后的强度、硬度、耐磨性、韧性以及降低膨胀系数，其最佳添加量为6wt.%。在氩气烧结气氛下，当nano-AlN为6wt.%时，结合剂的抗折强度达到70.8MPa、冲击强度达到12.3kJ m~(-2)、硬度达到810MPa。高活性表面的nano-AlN能够促进非晶结合剂在氩气烧结时的非晶晶化、增加结合剂中晶化相的含量，并细化晶化相晶粒尺寸，改善气孔的形态，从而提高结合剂的性能。而空气中烧结时，nano-AlN的氧化分解，降低了这种有益作用，导致空气中烧结后结合剂的性能低于氩气烧结的性能。利用nano-AlN改性陶瓷结合剂制备了金刚石磨具，结合剂低的膨胀系数、良好的润湿性使结合剂与金刚石形成良好界面结合。磨具性能能够达到和接近结合剂的性能。在氩气气氛下，当nano-AlN含量为6wt.%时，金刚石磨具的抗折强度、硬度、抗冲击强度分别达到60.5MPa、RHB88和10.32kJ/m~2，比纯结合剂金刚石磨具分别提高了25.2%、63.0%、16.9%。在nano-AlN改性陶瓷结合剂金刚石磨具中添加成孔剂，成孔剂在烧结过程中分解和气体的溢出，能有效控制陶瓷结合剂金刚石砂轮中的气孔的数量、分布和尺寸，并减少甚至避免了结合桥上细小封闭的气孔。大量的气孔在磨削表面形成磨屑移除和冷却液流动的通道，改善了磨削加工表面的摩擦学特性，降低了摩擦阻力，提高了磨屑的去除率，显着提高金刚石砂轮磨削效率、耐用度，降低磨具的修整次数和磨削工件表面的粗糙度。对PCD刀具磨削加工用陶瓷结合剂金刚石砂轮，其最佳的气孔率为40.5vol.%。(本文来源于《燕山大学》期刊2012-06-01）
曹振兴,刘立柱,翁凌,李子帙,王诚[5]（2011）在《纳米氮化铝/聚酰亚胺复合薄膜的制备与性能研究》一文中研究指出以均苯四甲酸二酐(PMDA)和4,4’-二氨基二苯醚(ODA)为原料,分别采用机械搅拌法与高速砂磨法制备了一系列不同氮化铝(AlN)掺杂量的氮化铝/聚酰亚胺复合薄膜(AlN/PI)。测试了复合薄膜的力学性能、热稳定性及电性能,并采用扫描电镜(SEM)观察了薄膜的断面形貌,系统分析了无机含量以及两种制备方式对复合薄膜各项性能的影响。结果表明:与机械搅拌法制备的薄膜相比,砂磨法制备的薄膜中AlN的粒径更小,分散更均一,且在热分解温度、击穿强度以及拉伸强度上都有所提高。(本文来源于《绝缘材料》期刊2011年03期）
乔恒婷,夏茹,章于川[6]（2010）在《大分子偶联剂马来酸酐-丙烯酸丁酯-苯乙烯叁元共聚物的合成及其对纳米氮化铝的表面改性》一文中研究指出采用自由基溶液聚合法合成了马来酸酐(MAn)-丙烯酸丁酯(BA)-苯乙烯(St)叁元共聚物大分子偶联剂,并用其对纳米氮化铝(AlN)粉体进行了表面改性。通过GPC、FTIR、沉降实验、TGA、接触角以及TEM的分析表明,合成的大分子偶联剂,数均相对分子量在3 000～10 000之间,适于对纳米粉体进行包覆;单体投料摩尔比为1∶1∶5的MAn-BA-St叁元共聚物大分子偶联剂对纳米AlN的改性效果最好,其化学利用率为52.5%,物理利用率为25%;改性后纳米AlN的表面自由能从879 J/m2降至221 J/m2,在苯乙烯中分散良好。(本文来源于《应用化学》期刊2010年01期）
安晓燕[7]（2009）在《真空热压烧结纳米氮化铝陶瓷的研究》一文中研究指出在1500℃、1600℃和1700℃的烧结温度真空热压烧结出以MoSi2为助剂的纳米AlN陶瓷。XRD、SEM、力学性能检测等测试结果表明:制备出的氮化铝陶瓷晶粒细小(100nm左右),结构均匀,致密度较高、弹性模量和维氏硬度都明显低于纯AlN陶瓷。(本文来源于《陶瓷学报》期刊2009年04期）
乔恒婷,夏茹,章于川[8]（2009）在《新型纳米氮化铝/不饱和聚酯导热复合材料的制备与表征》一文中研究指出用硅烷偶联剂(Ⅰ,KH-570)或大分子偶联剂(Ⅱ,马来酸酐-丙烯酸丁酯-苯乙烯叁元共聚物)对纳米氮化铝(AlN)粉体表面进行改性制得改性纳米氮化铝(AlNn,n=ⅠorⅡ)。通过原位聚合法合成了掺杂AlNn的纳米氮化铝/不饱和聚酯导热复合材料(1)。对1的形貌、导热系数和力学性能等进行了表征,结果表明,AlNⅡ在聚合物基体中分散较均匀,且有效提高了1的导热性能;AlNⅡ掺杂量为8%时1的力学性能达到最佳状态。(本文来源于《合成化学》期刊2009年05期）
潘利华,罗建平,王贵娟,徐学玲,宛雯[9]（2008）在《磁性纳米氮化铝颗粒固定化β-葡萄糖苷酶的性质》一文中研究指出以戊二醛为交联剂,研究了磁性纳米氮化铝颗粒固定化β-葡萄糖苷酶的条件及固定化酶的结构特征,并考察了固定化酶的某些酶学性质.结果表明,在4.5ml磁性纳米氮化铝颗粒悬液(100mg/ml)中加入0.5ml戊二醛溶液(2%)超声波分散后,加入5mlβ-葡萄糖苷酶溶液(50mg/ml),于20℃,pH5.0和100r/min条件下固载3.5h,酶蛋白和酶活回收率分别为82.6%和78.4%.固定化β-葡萄糖苷酶的结构松散,不改变酶的结构特征.与游离酶相比,固定化酶对对硝基苯基-β-D-葡萄糖苷水解反应的最佳反应温度有所降低,最佳反应pH值有所升高,而米氏常数Km值有所增大,且具有良好的贮存稳定性和操作稳定性,表明磁性纳米氮化铝颗粒适合作为β-葡萄糖苷酶的固定化载体.(本文来源于《催化学报》期刊2008年10期）
马文石,董安辉[10]（2007）在《KH570/聚苯乙烯双重改性纳米氮化铝粉末的研究》一文中研究指出采用硅烷偶联剂KH570和苯乙烯对无机纳米AlN粉末表面进行双重改性,制备了表面有机改性纳米AlN粉末。采用红外光谱、热失重以及X射线衍射(XRD)对KH570/聚苯乙烯双重改性前后纳米AlN粉末进行了表征。结果表明:苯乙烯可以与硅烷偶联剂KH570共聚并连接在纳米AlN粉末表面;纳米AlN粉末最大失重速率温度由改性前的202.3℃上升到228.07℃;改性剂的用量约为纳米AlN粉末质量分数的2%~3%即可获得很好的改性效果,改性后的纳米AlN粉末即使在70℃的热水中浸泡24h也不会发生明显的水解,疏水性和抗水解性能显着提高。(本文来源于《材料工程》期刊2007年09期）
纳米氮化铝论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用高速混合、冷压烧结成型的方法制备了聚四氟乙烯/纳米氮化铝(PTFE/nano-AlN)复合材料,考察了nano-AlN含量对复合材料结晶性能、力学性能与摩擦性能的影响,并采用扫描电子显微镜对样品磨损表面进行分析。结果表明:随着nano-AlN含量的增加,复合材料的结晶度呈现先增大后降低的趋势;nano-AlN可显着提高复合材料的力学性能与耐磨损性能,当其含量为4%时,耐磨损性能与纯PTFE相比提高了2个数量级。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
纳米氮化铝论文参考文献
[1].柏舸,廖瑞金,刘娜,柳海滨,杨丽君.纳米氮化铝改性对芳纶1313绝缘纸介电特性的影响[J].高电压技术.2015
[2].王登武,王芳.纳米氮化铝填充聚四氟乙烯复合材料的性能研究[J].中国塑料.2013
[3].张翔宇,程小霞.纳米氮化铝增强聚酰亚胺基高导热覆铜板的研究[J].绝缘材料.2013
[4].侯永改.纳米氮化铝改性低温陶瓷结合剂金刚石磨具的组织与性能控制[D].燕山大学.2012
[5].曹振兴,刘立柱,翁凌,李子帙,王诚.纳米氮化铝/聚酰亚胺复合薄膜的制备与性能研究[J].绝缘材料.2011
[6].乔恒婷,夏茹,章于川.大分子偶联剂马来酸酐-丙烯酸丁酯-苯乙烯叁元共聚物的合成及其对纳米氮化铝的表面改性[J].应用化学.2010
[7].安晓燕.真空热压烧结纳米氮化铝陶瓷的研究[J].陶瓷学报.2009
[8].乔恒婷,夏茹,章于川.新型纳米氮化铝/不饱和聚酯导热复合材料的制备与表征[J].合成化学.2009
[9].潘利华,罗建平,王贵娟,徐学玲,宛雯.磁性纳米氮化铝颗粒固定化β-葡萄糖苷酶的性质[J].催化学报.2008
[10].马文石,董安辉.KH570/聚苯乙烯双重改性纳米氮化铝粉末的研究[J].材料工程.2007
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