全文摘要
本实用新型公开了一种模切机用快速更换的模具，其特征在于：包括模架、上模及下模，所述模架包括上模架、下模架及复数根导柱，所述上模架的底面两侧设有两根上滑轨，所述上模的两侧滑动设置于两根上滑轨上，所述下模架的顶面两侧设有两根下滑轨，所述下模的两侧滑动设置于两根下滑轨上，所述上模架上设有两个上螺孔，所述上模顶面上设有两个连接螺孔，所述上螺孔内螺接有一连接螺栓，所述连接螺栓的底部螺接于所述连接螺孔内；所述下模架的顶面上设有两个限位孔，所述下模上设有两组锁紧机构，所述下模经所述锁紧机构与所述限位孔相连。本实用新型提高了模具的更换效率，降低劳动强度。
主设计要求
1.一种模切机用快速更换的模具，其特征在于：包括模架、设置于模架内的上模及下模，所述模架包括上模架、下模架及复数根导柱，所述复数根导柱的底部固定安装于所述下模架的顶面四个角上，所述上模架的四个角滑动插设于复数根导柱上，所述上模架的底面两侧设有两根上滑轨，所述上模的两侧滑动设置于两根上滑轨上，所述下模架的顶面两侧设有两根下滑轨，所述下模的两侧滑动设置于两根下滑轨上，所述上模架上设有两个上螺孔，所述上模顶面上设有两个连接螺孔，所述上螺孔内螺接有一连接螺栓，所述连接螺栓的底部螺接于所述连接螺孔内；所述下模架的顶面上设有两个限位孔，所述下模上设有两组锁紧机构，所述下模经所述锁紧机构与所述限位孔相连。
设计方案
1.一种模切机用快速更换的模具，其特征在于：包括模架、设置于模架内的上模及下模，所述模架包括上模架、下模架及复数根导柱，所述复数根导柱的底部固定安装于所述下模架的顶面四个角上，所述上模架的四个角滑动插设于复数根导柱上，所述上模架的底面两侧设有两根上滑轨，所述上模的两侧滑动设置于两根上滑轨上，所述下模架的顶面两侧设有两根下滑轨，所述下模的两侧滑动设置于两根下滑轨上，所述上模架上设有两个上螺孔，所述上模顶面上设有两个连接螺孔，所述上螺孔内螺接有一连接螺栓，所述连接螺栓的底部螺接于所述连接螺孔内；所述下模架的顶面上设有两个限位孔，所述下模上设有两组锁紧机构，所述下模经所述锁紧机构与所述限位孔相连。
2.根据权利要求1所述的模切机用快速更换的模具，其特征在于：所述上模及下模前端面的中部分别设有一拉手。
3.根据权利要求1所述的模切机用快速更换的模具，其特征在于：所述锁紧机构包括锁紧螺栓及限位钉，所述下模的前端面的两侧分别设有一锁紧螺孔，所述下模的底面两侧分别设有一阶梯孔，所述阶梯孔的顶部与所述锁紧螺孔的后端相连通，所述锁紧螺栓螺接于所述锁紧螺孔内，所述限位钉插设于所述阶梯孔内。
4.根据权利要求3所述的模切机用快速更换的模具，其特征在于：所述阶梯孔包括同轴设置的上孔及下孔，所述上孔的直径大于下孔的直径，所述限位钉的外缘面上螺接有一螺母，所述螺母靠近所述限位钉的顶部设置，所述螺母插设于所述上孔内，所述限位钉的外缘面上套设有一弹簧，所述弹簧的顶部抵于所述螺母的底面上，所述弹簧的底部抵于所述上孔的底面上。
5.根据权利要求4所述的模切机用快速更换的模具，其特征在于：所述弹簧伸出状态下，所述限位钉的底部回缩于所述下孔内，所述弹簧压缩状态下，所述限位钉的底部设置于所述下孔的下方，且所述限位钉抵于所述限位孔内。
6.根据权利要求4所述的模切机用快速更换的模具，其特征在于：所述锁紧螺栓的后端面设有圆锥凸起，所述圆锥凸起的后端直径小于前端直径，所述限位钉的顶面为倾斜面，所述倾斜面由前向后倾斜向上设置，所述倾斜面与所述圆锥凸起的外缘面平行设置，所述圆锥凸起的外缘面抵于所述倾斜面上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种模切设备，尤其涉及一种模切机用快速更换的模具。
背景技术
现有技术中，对产品模切的时候，一般利用模切机对产品进行模切。其中，对于不同的产品，需要采用不同的上、下模板对产品进行模切。而跟换上、下模板的时候，需要将上模座全部拆下来之后再进行更换，非常的不方便，而且效率特别低，操作人员劳动强度也高。
发明内容
本实用新型目的是提供一种模切机用快速更换的模具，通过使用该结构，便于模具内部上、下模板的更换，有效提高上、下模板的更换效率及便利性，降低了操作人员的劳动强度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种模切机用快速更换的模具，包括模架、设置于模架内的上模及下模，所述模架包括上模架、下模架及复数根导柱，所述复数根导柱的底部固定安装于所述下模架的顶面四个角上，所述上模架的四个角滑动插设于复数根导柱上，所述上模架的底面两侧设有两根上滑轨，所述上模的两侧滑动设置于两根上滑轨上，所述下模架的顶面两侧设有两根下滑轨，所述下模的两侧滑动设置于两根下滑轨上，所述上模架上设有两个上螺孔，所述上模顶面上设有两个连接螺孔，所述上螺孔内螺接有一连接螺栓，所述连接螺栓的底部螺接于所述连接螺孔内；所述下模架的顶面上设有两个限位孔，所述下模上设有两组锁紧机构，所述下模经所述锁紧机构与所述限位孔相连。
上述技术方案中，所述上模及下模前端面的中部分别设有一拉手。
上述技术方案中，所述锁紧机构包括锁紧螺栓及限位钉，所述下模的前端面的两侧分别设有一锁紧螺孔，所述下模的底面两侧分别设有一阶梯孔，所述阶梯孔的顶部与所述锁紧螺孔的后端相连通，所述锁紧螺栓螺接于所述锁紧螺孔内，所述限位钉插设于所述阶梯孔内。
上述技术方案中，所述阶梯孔包括同轴设置的上孔及下孔，所述上孔的直径大于下孔的直径，所述限位钉的外缘面上螺接有一螺母，所述螺母靠近所述限位钉的顶部设置，所述螺母插设于所述上孔内，所述限位钉的外缘面上套设有一弹簧，所述弹簧的顶部抵于所述螺母的底面上，所述弹簧的底部抵于所述上孔的底面上。
上述技术方案中，所述弹簧伸出状态下，所述限位钉的底部回缩于所述下孔内，所述弹簧压缩状态下，所述限位钉的底部设置于所述下孔的下方，且所述限位钉抵于所述限位孔内。
上述技术方案中，所述锁紧螺栓的后端面设有圆锥凸起，所述圆锥凸起的后端直径小于前端直径，所述限位钉的顶面为倾斜面，所述倾斜面由前向后倾斜向上设置，所述倾斜面与所述圆锥凸起的外缘面平行设置，所述圆锥凸起的外缘面抵于所述倾斜面上。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过在上、下模架上面设置滑轨，上、下模板能够直接滑动安装在对应的滑轨上，这样能够实现上、下模板的快速更白，有效提高更换效率，降低更换难度，也降低操作人员劳动强度；
2.本实用新型中下模板通过锁紧机构与下模架连接，有效保证下模板的安装质量及牢固性。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中上模与上模架的剖视结构示意图；
图3是本实用新型实施例一中锁紧机构处的剖视结构示意图(锁紧状态下)；
图4是本实用新型实施例一中锁紧机构处的剖视结构示意图(解锁状态下)。
其中：1、上模；2、下模；3、上模架；4、下模架；5、导柱；6、上滑轨；7、下滑轨；8、上螺孔；9、连接螺孔；10、连接螺栓；11、限位孔；12、锁紧机构；13、拉手；14、锁紧螺栓；15、限位钉；16、锁紧螺孔；17、阶梯孔；18、上孔；19、下孔；20、螺母；21、弹簧；22、圆锥凸起；23、倾斜面。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～4所示，一种模切机用快速更换的模具，包括模架、设置于模架内的上模1及下模2，所述模架包括上模架3、下模架4及复数根导柱5，所述复数根导柱5的底部固定安装于所述下模架4的顶面四个角上，所述上模架3的四个角滑动插设于复数根导柱5上，所述上模架3的底面两侧设有两根上滑轨6，所述上模1的两侧滑动设置于两根上滑轨6上，所述下模架4的顶面两侧设有两根下滑轨7，所述下模2的两侧滑动设置于两根下滑轨7上，所述上模架3上设有两个上螺孔8，所述上模1顶面上设有两个连接螺孔9，所述上螺孔8内螺接有一连接螺栓10，所述连接螺栓10的底部螺接于所述连接螺孔9内；所述下模架4的顶面上设有两个限位孔11，所述下模2上设有两组锁紧机构12，所述下模经所述锁紧机构与所述限位孔相连。
在本实施例中，需要对上、下模更换的时候，只需要连接螺栓拧松，将上模从上模架的上滑轨拉出，即可更换另外一组上模。更换下模的时候，锁紧机构解开，将下模从下滑轨拉出，更换新的下模，即可完成上、下模的更换，效率高，质量好，而且操作人员劳动强度低。其中，通过连接螺栓将上模锁紧，这样能够保证上模安装的牢固性，保证模切质量及模切的稳定性。
参见图1所示，所述上模及下模前端面的中部分别设有一拉手13。通过拉手的设置，便于上、下模的拉出更换。
参见图3、4所示，所述锁紧机构12包括锁紧螺栓14及限位钉15，所述下模2的前端面的两侧分别设有一锁紧螺孔16，所述下模2的底面两侧分别设有一阶梯孔17，所述阶梯孔17的顶部与所述锁紧螺孔16的后端相连通，所述锁紧螺栓螺接于所述锁紧螺孔内，所述限位钉插设于所述阶梯孔内。
所述阶梯孔17包括同轴设置的上孔18及下孔19，所述上孔的直径大于下孔的直径，所述限位钉15的外缘面上螺接有一螺母20，所述螺母20靠近所述限位钉15的顶部设置，所述螺母插设于所述上孔内，所述限位钉15的外缘面上套设有一弹簧21，所述弹簧的顶部抵于所述螺母的底面上，所述弹簧的底部抵于所述上孔的底面上。
所述弹簧伸出状态下，所述限位钉的底部回缩于所述下孔内，所述弹簧压缩状态下，所述限位钉的底部设置于所述下孔的下方，且所述限位钉抵于所述限位孔内。
所述锁紧螺栓14的后端面设有圆锥凸起22，所述圆锥凸起的后端直径小于前端直径，所述限位钉15的顶面为倾斜面23，所述倾斜面由前向后倾斜向上设置，所述倾斜面与所述圆锥凸起的外缘面平行设置，所述圆锥凸起的外缘面抵于所述倾斜面上。
在本实施例中，在下模没有与下模架锁紧的时候，锁紧螺栓的前端还处于拧松状态，弹簧也处于伸出状态，这样限位钉的底部回缩在下孔内部，需要对下模进行锁紧的时候，拧动锁紧螺栓，带动锁紧螺旋向后移动，由于圆锥凸起的存在，圆锥凸起倾斜的外缘面会向后移动，由于限位钉的顶面为倾斜面，这样通过圆锥凸起推动限位钉向下移动，压缩弹簧，使限位钉的底部外露出下孔，压在限位孔内，对下模的位置进行限位，实现下模的锁紧。接触的时候，只需要将锁紧螺栓拧松，使圆锥凸起向前移动，弹簧会推动限位钉上升，使限位钉脱离限位孔，解除对下模的限位。
在本实施例中，上、下滑轨都是内侧开槽，相对设置，这样能够限制上、下模板的上下位置，再通过对应的连接螺栓及限位钉进行前、后、左、右位置的限位，进一步防止上、下模板的移动，保证模切过程中的稳定性，保证模切质量。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920050365.3
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209478341U
授权时间:20191011
主分类号:B26F 1/40
专利分类号:B26F1/40;B26D7/26
范畴分类:26C;
申请人:苏州沃顿印刷有限公司
第一申请人:苏州沃顿印刷有限公司
申请人地址:215000 江苏省苏州市工业园区唯亭镇葑亭大道598号
发明人:冯志勇;薛桂梅;李会义;董洋;黎文红
第一发明人:冯志勇
当前权利人:苏州沃顿印刷有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计