全文摘要
本实用新型涉及钢围堰下放领域，具体公开了一种钢围堰精确下放装置，针对现有的钢围堰大多是通过吊装设备对其进行下放，稳定性差，而且现有的下放装置不方便对不同型号的钢围堰进行下放的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶端安装有气缸，气缸的活塞杆固定有升降板，升降板的顶端一侧固定有两块竖板，升降板的另一侧开设有开口，两块所述竖板之间设置有滑轮，开口的内部设置有转动轮，开口的下方设置有调节板，调节板的底端分别固定有固定板和限位板。本实用新型设计新颖，结构合理，操作简单，可以提高下放装置的安全性，方便对不同型号的钢围堰进行夹持固定以及下放，能够扩大下放装置的适用范围，有利于推广使用。
主设计要求
1.一种钢围堰精确下放装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端安装有气缸(2)，气缸(2)的活塞杆固定有升降板(3)，升降板(3)的顶端一侧固定有两块竖板(4)，升降板(3)的另一侧开设有开口(6)，两块所述竖板(4)之间设置有滑轮(5)，开口(6)的内部设置有转动轮(7)，开口(6)的下方设置有调节板(11)，调节板(11)的底端分别固定有固定板(12)和限位板(13)，固定板(12)和限位板(13)之间设置有双向螺纹杆(14)，双向螺纹杆(14)上螺纹连接有两块夹板(15)，底座(1)和调节板(11)之间固定有两根钢丝绳(16)，钢丝绳(16)均依次套设于滑轮(5)和转动轮(7)的外部，固定板(12)的一侧安装有正反转电机(18)，正反转电机(18)的输出轴与双向螺纹杆(14)的一端传动连接，双向螺纹杆(14)的另一端通过轴承与限位板(13)的一侧转动连接。
设计方案
1.一种钢围堰精确下放装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端安装有气缸(2)，气缸(2)的活塞杆固定有升降板(3)，升降板(3)的顶端一侧固定有两块竖板(4)，升降板(3)的另一侧开设有开口(6)，两块所述竖板(4)之间设置有滑轮(5)，开口(6)的内部设置有转动轮(7)，开口(6)的下方设置有调节板(11)，调节板(11)的底端分别固定有固定板(12)和限位板(13)，固定板(12)和限位板(13)之间设置有双向螺纹杆(14)，双向螺纹杆(14)上螺纹连接有两块夹板(15)，底座(1)和调节板(11)之间固定有两根钢丝绳(16)，钢丝绳(16)均依次套设于滑轮(5)和转动轮(7)的外部，固定板(12)的一侧安装有正反转电机(18)，正反转电机(18)的输出轴与双向螺纹杆(14)的一端传动连接，双向螺纹杆(14)的另一端通过轴承与限位板(13)的一侧转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢围堰精确下放装置，其特征在于，所述升降板(3)的底端固定有四根套杆(8)，所述开口(6)位于四根所述套杆(8)之间，套杆(8)的内部均设置有挡块(9)，挡块(9)的底端均固定有导向杆(10)，导向杆(10)的底端均延伸至套杆(8)的外部并与调节板(11)的顶端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢围堰精确下放装置，其特征在于，所述套杆(8)均为空腔结构，套杆(8)的底端均开设有导向孔，挡块(9)的尺寸大于导向孔的尺寸，导向杆(10)均与导向孔的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢围堰精确下放装置，其特征在于，所述滑轮(5)的两侧均固定有传动杆，两根所述传动杆相远离的一端分别通过轴承与两块所述竖板(4)转动连接，转动轮(7)的两侧均固定有连接杆，两根所述连接杆相远离的一端分别通过轴承与开口(6)的两侧内壁转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢围堰精确下放装置，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定有两根竖杆(17)，所述气缸(2)位于两根所述竖杆(17)之间，竖杆(17)均为T字形结构，升降板(3)上开设有两个通孔，两根所述竖杆(17)分别与两个通孔的内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢围堰精确下放装置，其特征在于，所述固定板(12)和所述限位板(13)之间固定有两根限位杆(19)，所述双向螺纹杆(14)位于两根所述限位杆(19)之间，夹板(15)上均开设有两个限位孔，两根所述限位杆(19)分别与两个限位孔的内壁滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢围堰精确下放装置，其特征在于，所述双向螺纹杆(14)上的螺纹分别与两块所述夹板(15)相匹配，底座(1)的底端四周均安装有万向轮(20)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及钢围堰下放技术领域，尤其涉及一种钢围堰精确下放装置。
背景技术
围堰是指在水利工程建设中，为建造永久性水利设施，修建的临时性围护结构。其作用是防止水和土进入建筑物的修建位置，以便在围堰内排水，开挖基坑，修筑建筑物。一般主要用于水工建筑中，除作为正式建筑物的一部分外，围堰一般在用完后拆除。围堰高度高于施工期内可能出现的最高水位。钢围堰是目前很常见的一种围堰，现有的钢围堰大多是通过吊装设备对其进行下放，稳定性差，安全性较低，而且现有的下放装置不方便对不同型号的钢围堰进行下放，适用范围较窄，因此需要我们设计出一种钢围堰精确下放装置，来解决这些问题。
实用新型内容
本实用新型提出的一种钢围堰精确下放装置，解决了现有的钢围堰大多是通过吊装设备对其进行下放，稳定性差，而且现有的下放装置不方便对不同型号的钢围堰进行下放的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢围堰精确下放装置，包括底座，所述底座的顶端安装有气缸，气缸的活塞杆固定有升降板，升降板的顶端一侧固定有两块竖板，升降板的另一侧开设有开口，两块所述竖板之间设置有滑轮，开口的内部设置有转动轮，开口的下方设置有调节板，调节板的底端分别固定有固定板和限位板，固定板和限位板之间设置有双向螺纹杆，双向螺纹杆上螺纹连接有两块夹板，底座和调节板之间固定有两根钢丝绳，钢丝绳均依次套设于滑轮和转动轮的外部，固定板的一侧安装有正反转电机，正反转电机的输出轴与双向螺纹杆的一端传动连接，双向螺纹杆的另一端通过轴承与限位板的一侧转动连接。
优选的，所述升降板的底端固定有四根套杆，所述开口位于四根所述套杆之间，套杆的内部均设置有挡块，挡块的底端均固定有导向杆，导向杆的底端均延伸至套杆的外部并与调节板的顶端固定连接。
优选的，所述套杆均为空腔结构，套杆的底端均开设有导向孔，挡块的尺寸大于导向孔的尺寸，导向杆均与导向孔的内壁滑动连接。
优选的，所述滑轮的两侧均固定有传动杆，两根所述传动杆相远离的一端分别通过轴承与两块所述竖板转动连接，转动轮的两侧均固定有连接杆，两根所述连接杆相远离的一端分别通过轴承与开口的两侧内壁转动连接。
优选的，所述底座的顶端固定有两根竖杆，所述气缸位于两根所述竖杆之间，竖杆均为T字形结构，升降板上开设有两个通孔，两根所述竖杆分别与两个通孔的内壁滑动连接。
优选的，所述固定板和所述限位板之间固定有两根限位杆，所述双向螺纹杆位于两根所述限位杆之间，夹板上均开设有两个限位孔，两根所述限位杆分别与两个限位孔的内壁滑动连接。
优选的，所述双向螺纹杆上的螺纹分别与两块所述夹板相匹配，底座的底端四周均安装有万向轮。
本实用新型的有益效果是：
1、通过气缸控制升降板平稳升降，由于套杆和限位杆的限制作用，使得钢丝绳带动调节板平稳升降，可以增强下放装置的稳定性，同时能够提高下放装置的安全性；
2、通过正反转电机控制双向螺纹杆带动两块夹板平稳地相互靠近或者远离，可以对不同型号的钢围堰进行夹持固定，在万向轮的配合作用下，方便对调节板的位置进行移动，进一步可以对不同型号的钢围堰进行下放，能够扩大下放装置的适用范围。本实用新型设计新颖，结构合理，操作简单，可以提高下放装置的安全性，方便对不同型号的钢围堰进行夹持固定以及下放，能够扩大下放装置的适用范围，有利于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢围堰精确下放装置的结构正视图。
图2为本实用新型提出的一种钢围堰精确下放装置的结构侧视图。
图3为本实用新型提出的一种钢围堰精确下放装置的结构俯视图。
图中：1底座、2气缸、3升降板、4竖板、5滑轮、6开口、7转动轮、8套杆、9挡块、10导向杆、11调节板、12固定板、13限位板、14双向螺纹杆、15夹板、16钢丝绳、17竖杆、18正反转电机、19限位杆、20万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种钢围堰精确下放装置，包括底座1，底座1的顶端安装有气缸2，气缸2的活塞杆固定有升降板3，升降板3的顶端一侧固定有两块竖板4，升降板3的另一侧开设有开口6，两块竖板4之间设置有滑轮5，开口6的内部设置有转动轮7，开口6的下方设置有调节板11，调节板11的底端分别固定有固定板12和限位板13，固定板12和限位板13之间设置有双向螺纹杆14，双向螺纹杆14上螺纹连接有两块夹板15，底座1和调节板11之间固定有两根钢丝绳16，钢丝绳16均依次套设于滑轮5和转动轮7的外部，固定板12的一侧安装有正反转电机18，正反转电机18的输出轴与双向螺纹杆14的一端传动连接，双向螺纹杆14的另一端通过轴承与限位板13的一侧转动连接。
本实施例中，升降板3的底端固定有四根套杆8，开口6位于四根套杆8之间，套杆8的内部均设置有挡块9，挡块9的底端均固定有导向杆10，导向杆10的底端均延伸至套杆8的外部并与调节板11的顶端固定连接，套杆8均为空腔结构，套杆8的底端均开设有导向孔，挡块9的尺寸大于导向孔的尺寸，导向杆10均与导向孔的内壁滑动连接，滑轮5的两侧均固定有传动杆，两根传动杆相远离的一端分别通过轴承与两块竖板4转动连接，转动轮7的两侧均固定有连接杆，两根连接杆相远离的一端分别通过轴承与开口6的两侧内壁转动连接，底座1的顶端固定有两根竖杆17，气缸2位于两根竖杆17之间，竖杆17均为T字形结构，升降板3上开设有两个通孔，两根竖杆17分别与两个通孔的内壁滑动连接，固定板12和限位板13之间固定有两根限位杆19，双向螺纹杆14位于两根限位杆19之间，夹板15上均开设有两个限位孔，两根限位杆19分别与两个限位孔的内壁滑动连接，双向螺纹杆14上的螺纹分别与两块夹板15相匹配，底座1的底端四周均安装有万向轮20。
本实施例中，部件间的固定方式为螺钉固定或焊接固定中的一种。本实用新型设计新颖，结构合理，操作简单，可以提高下放装置的安全性，方便对不同型号的钢围堰进行夹持固定以及下放，能够扩大下放装置的适用范围，有利于推广使用。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
工作原理：本实用新型中，底座1上安装有控制器，控制器的型号为AT89C51,控制器、气缸2和正反转电机18均通过导线连接有外接电源，可以通过接通电源对其进行供电，而且气缸2和正反转电机18均与控制器电性连接，可以通过控制器控制其开关，底座1的顶端远离夹板15的一侧固定有配重，万向轮20上设置有锁止机构，在使用时，通过万向轮20的配合作用，操作人员可以将调节板11移动到适宜的位置，通过气缸气缸2带动升降板3升降，在滑轮5和转动轮7的配合作用下，使得两根钢丝绳16带动调节板11升降，在两根竖杆17的限制作用下，使得升降板3平稳升降，同时由于套杆9和导向杆11的限制作用，使得钢丝绳16带动调节板11平稳升降，能够增强下放装置的稳定性，同时能够提高下放装置的安全性，另外，通过启动正反转电机18带动双向螺纹杆14顺时针或者逆时针转动，在两根限位杆19的限制作用下，使得双向螺纹杆14带动两块夹板15平稳地相互靠近或者远离，可以对不同型号的钢围堰进行夹持固定以及下放，能够扩大下放装置的适用范围。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920296604.3
申请日:2019-03-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:83(武汉)
授权编号:CN209779653U
授权时间:20191213
主分类号:E02D19/04
专利分类号:E02D19/04
范畴分类:36C;36E;
申请人:中交三公局第三工程有限公司
第一申请人:中交三公局第三工程有限公司
申请人地址:430000 湖北省武汉市硚口区古田二路2栋504室
发明人:柳在明;黎浩;苏红军
第一发明人:柳在明
当前权利人:中交三公局第三工程有限公司
代理人:邓佳
代理机构:11429
代理机构编号:北京中济纬天专利代理有限公司 11429
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计