一种适用于热收缩膜的卷膜切封装置论文和设计-尹强

全文摘要

本实用新型提供了一种适用于热收缩膜的卷膜切封装置，属于包装设备技术领域，包括上滚筒、平台a、平台b、滚筒驱动装置、拉伸滚筒和升降驱动装置，所述上滚筒安装在装置最上端，所述平台a通过焊接方式固定安装在装置内部，所述平台b位于平台a下方，且通过焊接方式安装在装置内，所述滚筒驱动装置位于装置右侧，所述拉伸滚筒位于装置下方，与上滚筒上的传动杆b传动连接，所述升降驱动装置位于装置右侧，本实用新型，结构简单，并且操作方便，同时将切封熔刀设置成U字型，可在切封过程中，能够将未封口的地方一次切封成型，减少了切封步骤，同时设置多组切封工位，能够同时进行操作，大大的增加了工作效率。

主设计要求

1.一种适用于热收缩膜的卷膜切封装置，其特征是：包括上滚筒（1）、平台a（2）、平台b（3）、滚筒驱动装置（5）、拉伸滚筒（7）和升降驱动装置（8）；所述上滚筒（1）安装在装置最上端，且上滚筒（1）与滚筒驱动装置（5）上的传动杆a（20）传动连接；所述平台a（2）通过焊接方式固定安装在装置内部，且位于平台b（3）上方；所述平台b（3）位于平台a（2）下方，且通过焊接方式安装在装置内；所述滚筒驱动装置（5）位于装置右侧；所述拉伸滚筒（7）位于装置下方，与上滚筒（1）上的传动杆b（18）传动连接；所述升降驱动装置（8）位于装置右侧，升降驱动装置（8）与平台a（2）和平台b（3）上的切封熔刀（9）连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种适用于热收缩膜的卷膜切封装置，其特征是：所述平台a（2）上设置有切封熔刀（9）、薄膜穿孔（12）和升降杆穿孔（13）；所述切封熔刀（9）是平台a（2）下方开的孔；所述薄膜穿孔（12）是平台a（2）上设置的孔；所述升降杆穿孔（13）位于平台a（2）下方，且升降杆穿孔（13）与升降驱动装置（8）上连接杆a（22）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种适用于热收缩膜的卷膜切封装置，其特征是：所述平台b（3）包括切封熔刀（9）、推包板（11）、薄膜穿孔（12）和升降杆穿孔（13）；所述切封熔刀（9）是平台b（3）下方开的孔；所述推包板（11）滑动安装在平台b（3）上方；所述薄膜穿孔（12）是平台b（3）上设置的孔；所述升降杆穿孔（13）位于平台b（3）下方，且升降杆穿孔（13）与升降驱动装置（8）上连接杆b（23）固定连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种适用于热收缩膜的卷膜切封装置，其特征是：所述切封熔刀（9）设计成T字形。

5.根据权利要求2或3所述的一种适用于热收缩膜的卷膜切封装置，其特征是：所述升降杆穿孔（13）设计成U字形，并且升降杆穿孔（13）内部设置有电阻丝。

6.根据权利要求1或3所述的一种适用于热收缩膜的卷膜切封装置，其特征是：所述平台b（3）下方还可以设置有平台c（4）和平台d（6）；所述平台c（4）位于平台b（3）下方，平台c（4）与平台b（3）结构以及功能完全相同；所述平台d（6）位于平台c（4）下方，平台d（6）相对平台b（3）和平台c（4）没有设置切封熔刀（9），其他功能以及结构完全相同。

7.根据权利要求1所述的一种适用于热收缩膜的卷膜切封装置，其特征是：所述滚筒驱动装置（5）包括从动轮a（14）、电机（16）、从动轮b（17）和主动轮（19）；所述从动轮a（14）通过轴承安装在装置有右上角，通过链条（15）与主动轮（19）和从动轮b（17）连接，同时从动轮a（14）上还设置有传动杆a（20）；所述电机（16）安装在装置有右侧，电机（16）左端连接主动轮（19），电机（16）上设置有控制装置；所述从动轮b（17）通过轴承安装在装置右下角，通过链条（15）与主动轮（19）和从动轮a（14）连接，同时从动轮b（17）上还设置有传动杆b（18）；所述主动轮（19）位于从动轮a（14）和从动轮b（17）中间，与电机（16）连接。

8.根据权利要求1所述的一种适用于热收缩膜的卷膜切封装置，其特征是：所述升降驱动装置（8）包括升降杆（21）和转杆（25）；所述升降杆（21）与转杆（25）啮合，且升降杆（21）纵向穿过平台a（2）和平台b（3）上升降杆穿孔（13）；所述转杆（25）通过轴承安装在装置右侧，且与升降杆（21）传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种适用于热收缩膜的卷膜切封装置，其特征是：所述升降杆（21）上设置有连接杆a（22）、连接杆b（23）和连接杆c（24）；所述连接杆a（22）、连接杆b（23）和连接杆c（24）均横向焊接在升降杆（21）左侧，且连接杆a（22）、连接杆b（23）和连接杆c（24）右端均固定连接平台a（2）、平台b（3）和平台c（4）上的切封熔刀（9）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卷膜切封装置，具体是一种适用于热收缩膜的卷膜切封装置。

背景技术

热收缩膜包装机采用收缩薄膜包裹在产品或包装件外面，经过加热，使收缩薄膜收缩裹紧产品或包装件，充分显示物品的外观，提高产品的展销性，增加美观及价值感，经过热收缩机包装后的物品能密封、防潮、防污染，并保护商品免受来自外部的冲击，具有一定的缓冲性，尤其是当包装易碎品时，能防止器皿破碎时飞散，此外，可减低产品被拆、被窃的可能性。

但是目前市场上的热收缩膜包装机大多体积庞大，制作成本高昂，并且在切封过程中往往只能进行单边依次切封，操作过程中步骤繁琐，工作效率低下。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单且能够多组同时切封的适用于热收缩膜的卷膜切封装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种适用于热收缩膜的卷膜切封装置，包括上滚筒、平台a、平台b、滚筒驱动装置、拉伸滚筒和升降驱动装置；所述上滚筒安装在装置最上端，且上滚筒与滚筒驱动装置上的传动杆a传动连接；所述平台a通过焊接方式固定安装在装置内部，且位于平台b上方；所述平台b位于平台a下方，且通过焊接方式安装在装置内；所述滚筒驱动装置位于装置右侧；所述拉伸滚筒位于装置下方，与上滚筒上的传动杆b传动连接；所述升降驱动装置位于装置右侧，升降驱动装置与平台a和平台b上的切封熔刀连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述平台a上设置有切封熔刀、薄膜穿孔和升降杆穿孔；所述切封熔刀是平台a下方开的孔；所述薄膜穿孔是平台a上设置的孔；所述升降杆穿孔位于平台a下方，且升降杆穿孔与升降驱动装置上连接杆a固定连接。

作为本实用新型进一步的改进方案所述平台b包括切封熔刀、推包板、薄膜穿孔和升降杆穿孔；所述切封熔刀是平台b下方开的孔；所述推包板滑动安装在平台b上方；所述薄膜穿孔是平台b上设置的孔；所述升降杆穿孔位于平台b下方，且升降杆穿孔与升降驱动装置上连接杆b固定连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述切封熔刀设计成T字形。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述升降杆穿孔设计成U字形，并且升降杆穿孔内部设置有电阻丝。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述平台b下方还可以设置有平台c和平台d；所述平台c位于平台b下方，平台c与平台b结构以及功能完全相同；所述平台d位于平台c下方，平台d相对平台b和平台c没有设置切封熔刀，其他功能以及结构完全相同。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述滚筒驱动装置包括从动轮a、电机、从动轮b和主动轮；所述从动轮a通过轴承安装在装置有右上角，通过链条与主动轮和从动轮b连接，同时从动轮a上还设置有传动杆a；所述电机安装在装置有右侧，电机左端连接主动轮，电机上设置有控制装置；所述从动轮b通过轴承安装在装置右下角，通过链条与主动轮和从动轮a连接，同时从动轮b上还设置有传动杆b；所述主动轮位于从动轮a和从动轮b中间，与电机连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述升降驱动装置包括升降杆和转杆；所述升降杆与转杆啮合，且升降杆纵向穿过平台a和平台b上升降杆穿孔；所述转杆通过轴承安装在装置右侧，且与升降杆传动连接。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述升降杆上设置有连接杆a、连接杆b和连接杆c；所述连接杆a、连接杆b和连接杆c均横向焊接在升降杆左侧，且连接杆a、连接杆b和连接杆c右端均固定连接平台a、平台b和平台c上的切封熔刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，结构简单，并且操作方便，同时将切封熔刀设置成U字型，可在切封过程中，能够将未封口的地方一次切封成型，减少了切封步骤，同时设置多组切封工位，能够同时进行操作，大大的增加了工作效率。

附图说明

图1为一种适用于热收缩膜的卷膜切封装置的剖视图；

图2为一种适用于热收缩膜的卷膜切封装置中平台a的右视图；

图3为一种适用于热收缩膜的卷膜切封装置中平台a的主视图；

图4为一种适用于热收缩膜的卷膜切封装置中滚筒驱动装置的结构示意图；

图5为一种适用于热收缩膜的卷膜切封装置中升降驱动装置的结构示意图；

图中：1-上滚筒、2-平台a、3-平台b、4-平台c、5-滚筒驱动装置、6-平台d、7-拉伸滚筒、8-升降驱动装置、9-切封熔刀、10-热收缩膜、11-推包板、12-薄膜穿孔、13-升降杆穿孔、14-从动轮a、15-链条、16-电机、17-从动轮b、18-传动杆b、19-主动轮、20-传动杆a、21-升降杆、22-连接杆a、23-连接杆b、24-连接杆c、25-转杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1~5，本实施例提供了一种适用于热收缩膜的卷膜切封装置，包括上滚筒1、平台a2、平台b3、滚筒驱动装置5、拉伸滚筒7和升降驱动装置8；所述上滚筒1安装在装置最上端，且上滚筒1与滚筒驱动装置5上的传动杆a20传动连接，在滚筒驱动装置5通过传动杆a20的带动下，能够转动，同时上滚筒1上安装有卷成筒状的热收缩膜10，上滚筒1在转动时，热收缩膜10跟着转动，此时，热收缩膜10另一端连接拉伸滚筒7，热收缩膜10能够被拉伸滚筒7拉伸；所述平台a2通过焊接方式固定安装在装置内部，且位于平台b3上方，平台a2内安装能够向下移动的切封熔刀9，通过切封熔刀9对平台b3上被热收缩膜10包裹的物品进行封切；所述平台b3位于平台a2下方，且通过焊接方式安装在装置内，平台b3上设置有向下移动的切封熔刀9，且平台b3上可放置物品，物品在平台b3上能够被推包板11推动，当物品被完全推过平台b3上薄膜穿孔12时，由平台a2上切封熔刀9向下移动，进行切封；所述滚筒驱动装置5位于装置右侧，滚筒驱动装置5通电后，能够带动上滚筒1和拉伸滚筒7进行转动；所述拉伸滚筒7位于装置下方，与上滚筒1上的传动杆b18传动连接，可在滚筒驱动装置5带动下转动，并且在转动过程中将使用过的热收缩膜10残料卷成筒状；所述升降驱动装置8位于装置右侧，升降驱动装置8与平台a2和平台b3上的切封熔刀9连接，在转动升降驱动装置8上的转杆25时，能够带动切封熔刀9向下或者是向上移动；

所述平台a2上设置有切封熔刀9、薄膜穿孔12和升降杆穿孔13；所述切封熔刀9是平台a2下方开的孔，且切封熔刀9设计成T字形，可穿过升降驱动装置8上升降杆21和连接杆a22；所述薄膜穿孔12是平台a2上设置的孔，能够穿过热收缩膜10；所述升降杆穿孔13位于平台a2下方，且升降杆穿孔13与升降驱动装置8上连接杆a22固定连接，可随着连接杆a22上下移动，升降杆穿孔13设计成U字形，并且升降杆穿孔13内部设置有加热元件，在本实施例中，可采用电阻丝，升降杆穿孔13在向下移动过程中，会与被热收缩膜10包裹的物品接触，从而能够将物品后方以及其左右侧进行封口；

所述平台b3包括切封熔刀9、推包板11、薄膜穿孔12和升降杆穿孔13；所述切封熔刀9是平台b3下方开的孔，且切封熔刀9设计成T字形，可穿过升降驱动装置8上升降杆21和23；所述推包板11滑动安装在平台b3上方，且推包板11不工作时，位于薄膜穿孔12后方，推包板11上设置有电动推杆，在推包板11前方放置物品后，启动电动推杆，可通过推包板11推动物品向前移动，当物品向前移动至越过平台b3上的薄膜穿孔12时，停止推动，并且控制升降驱动装置8使得平台a2上的切封熔刀9向下移动，对热收缩膜10进行切封；所述薄膜穿孔12是平台b3上设置的孔，能够穿过热收缩膜10；所述升降杆穿孔13位于平台b3下方，且升降杆穿孔13与升降驱动装置8上连接杆b23固定连接，可随着连接杆b23上下移动，升降杆穿孔13设计成U字形，并且升降杆穿孔13内部设置有加热元件，在本实施例中，可采用电阻丝，升降杆穿孔13在向下移动过程中，会与被热收缩膜10包裹的物品接触，从而能够将物品后方以及其左右侧进行封口；

所述平台b3下方还可以设置有平台c4和平台d6；所述平台c4位于平台b3下方，平台c4与平台b3结构以及功能完全相同，设置平台c4可增加工作效率；所述平台d6位于平台c4下方，平台d6相对平台b3和平台c4没有设置切封熔刀9，其他功能以及结构完全相同，平台d6的设置可增加工作效率；

所述滚筒驱动装置5包括从动轮a14、电机16、从动轮b17和主动轮19；所述从动轮a14通过轴承安装在装置有右上角，通过链条15与主动轮19和从动轮b17连接，同时从动轮a14上还设置有传动杆a20，从动轮a14通过传动杆a20与上滚筒1连接，从动轮a14能够在链条15的带动下转动，同时带动上滚筒1转动；所述电机16安装在装置有右侧，电机16左端连接主动轮19，电机16通电后可转动，并且带动主动轮19转动，电机16上设置有控制装置，每按一次按键，电机16转动一次，此时上滚筒1和拉伸滚筒7转动一次，同时，拉伸的热收缩膜10的长度正好是上一切封步骤所剩下的残料长度；所述从动轮b17通过轴承安装在装置右下角，通过链条15与主动轮19和从动轮a14连接，同时从动轮b17上还设置有传动杆b18，从动轮b17通过传动杆b18与拉伸滚筒7连接，从动轮b17在链条15的带动下转动，并且带动拉伸滚筒7转动；所述主动轮19位于从动轮a14和从动轮b17中间，与电机16连接，可在电机16带动下转动，并且带动从动轮a14和从动轮b17转动；

所述升降驱动装置8包括升降杆21和转杆25；所述升降杆21与转杆25啮合，且升降杆21纵向穿过平台a2和平台b3上升降杆穿孔13，可通过升降杆穿孔13限位，在升降杆21带动下，上下移动；所述转杆25通过轴承安装在装置右侧，且与升降杆21传动连接，在手动转动转杆25时，可带动升降杆21沿着平台a2和平台b3上升降杆穿孔13向上或者向下移动；

所述升降杆21上设置有连接杆a22、连接杆b23和连接杆c24；所述连接杆a22、连接杆b23和连接杆c24均横向焊接在升降杆21左侧，且连接杆a22、连接杆b23和连接杆c24右端均固定连接平台a2、平台b3和平台c4上的切封熔刀9，当升降杆21上下移动时，通过连接杆a22、连接杆b23和连接杆c24带动平台a2、平台b3和平台c4上切封熔刀9上下移动，对包裹在热收缩膜10内的物品进行包装切封。

本实用新型的工作原理是：

使用时，先将卷成筒状的热收缩膜10防止在上滚筒1上，且热收缩膜10的另一端固定在拉伸滚筒7上，在平台b3、平台c4和平台d6上放置需要包装的物品，然后控制推包板11上的电动推杆，通过推包板11推动物品至薄膜穿孔12前方，此时手动转动转杆25，平台a2、平台b3和平台c4上的切封熔刀9向下移动，并且对包裹在热收缩膜10内的物品进行切封，切封完毕，转动转杆25使得切封熔刀9上升，取走切封好的物品，并且控制电动推杆拉动推包板11至原位，按压电机16上的控制按键，使得使用过的热收缩膜10被拉伸滚筒7卷起，进行下一次的切封操作。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

设计图

一种适用于热收缩膜的卷膜切封装置论文和设计

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设计说明书

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