一种挂接式熔断器开关论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种挂接式熔断器开关，其包括安装部、上盖，安装部包括安装基座，安装基座的上端面于两侧分别卡接有左安装件和右安装件；安装基座呈“U”型设置，左安装件和右安装件封闭安装基座的两侧开口，左安装件和右安装件的结构相同，左安装件和右安装件之间设置有若干熔断器；左安装件包括若干用于分隔相邻熔断器的隔板，隔板底端开设有让位孔，让位孔的顶壁设置有连接板，连接板的底端设置有卡钩，安装基座的底板上设置有与相应卡钩相互扣合的卡扣。本实用新型具有以下优点：安装或拆卸左安装件和右安装件时，工作人员仅需用双手按压连接板，连接板发生形变使得卡钩与相应卡扣进行扣合或脱离，其操作十分便捷。

主设计要求

1.一种挂接式熔断器开关，包括安装部(2)、与安装部(2)转动连接的上盖(3)，其特征在于：所述安装部(2)包括安装基座(201)，所述上盖(3)可拆卸安装于安装基座(201)上，所述安装基座(201)的上端面于两侧分别卡接有左安装件(202)和右安装件(203)；所述安装基座(201)呈“U”型设置，所述左安装件(202)和右安装件(203)封闭安装基座(201)的两侧开口，所述左安装件(202)和右安装件(203)的结构相同，所述左安装件(202)和右安装件(203)之间设置有若干熔断器；所述左安装件(202)包括若干用于分隔相邻熔断器的隔板(225)，所述隔板(225)底端开设有让位孔(11)，所述让位孔(11)的顶壁设置有连接板(226)，所述连接板(226)的底端设置有卡钩(227)，所述安装基座(201)的底板上设置有与相应卡钩(227)相互扣合的卡扣(12)。

设计方案

1.一种挂接式熔断器开关，包括安装部(2)、与安装部(2)转动连接的上盖( 3)，其特征在于：所述安装部(2)包括安装基座(201)，所述上盖( 3)可拆卸安装于安装基座(201)上，所述安装基座(201)的上端面于两侧分别卡接有左安装件(202)和右安装件(203)；

所述安装基座(201)呈“U”型设置，所述左安装件(202)和右安装件(203)封闭安装基座(201)的两侧开口，所述左安装件(202)和右安装件(203)的结构相同，所述左安装件(202)和右安装件(203)之间设置有若干熔断器；

所述左安装件(202)包括若干用于分隔相邻熔断器的隔板(225)，所述隔板(225)底端开设有让位孔(11)，所述让位孔(11)的顶壁设置有连接板(226)，所述连接板(226)的底端设置有卡钩(227)，所述安装基座(201)的底板上设置有与相应卡钩(227)相互扣合的卡扣(12)。

2.根据权利要求1所述的一种挂接式熔断器开关，其特征在于：所述左安装件(202)包括封闭安装基座(201)一侧开口的第一挡板(221)，所述第一挡板(221)顶端设置有上安装板(222)，所述上安装板(222)的一侧设置有与第一挡板(221)相平行的第二挡板(223)，所述第二挡板(223)的一端设置有与上安装板(222)相平行的下安装板(224)，隔板(225)设置于第二挡板(223)和下安装板(224)之间，所述下安装板(224)贯穿有供相应卡扣(12)穿过的通孔。

3.根据权利要求2所述的一种挂接式熔断器开关，其特征在于：所述上安装板(222)上卡接有若干数量与熔断器相对的灭弧罩(8)，所述灭弧罩(8)的两相对内壁之间设置有若干位置相对的凸棱(9)，相邻所述凸棱(9)间插设有金属板。

4.根据权利要求2所述的一种挂接式熔断器开关，其特征在于：所述上盖( 3)一侧的两端均设置有转动件(4)，安装基座(201)的两相对侧壁的上端面均开设有供相应转动件(4)插入的转动槽(211)，所述转动槽(211)内设置有转动块(5)，所述转动块(5)的上端面的一侧开设有转动区，所述转动件(4)包括与转动区相配合的转动部，所述转动部远离转动区的一端设置有铰接块(43)，所述转动槽(211)的内壁设置有与铰接块(43)底端相抵接的定位块(6)，所述铰接块(43)位于定位块(6)和转动槽(211)的内顶壁之间，所述转动部背离转动区的一侧设置有圆弧状的让位槽(411)。

5.根据权利要求4所述的一种挂接式熔断器开关，其特征在于：所述转动块(5)的上端面的一侧开设有上转动区(51)和下转动区(52)，所述转动件(4)包括与上转动区(51)相配合的上转动部(41)、与下转动区(52)相配合的下转动部(42)，所述铰接块(43)脱离定位块(6)时下转动部(42)和下转动区(52)能够形成配合。

6.根据权利要求4所述的一种挂接式熔断器开关，其特征在于：所述上安装板(222)的上端面设置有锁定环(10)，所述上盖( 3)贯穿有供锁定环(10)穿过的通孔。

7.根据权利要求4所述的一种挂接式熔断器开关，其特征在于：所述上盖( 3)的一侧设置有把手(31)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及熔断器技术领域，尤其是涉及一种挂接式熔断器开关。

背景技术

熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开，运用这种远离制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器之一。

公告号为CN105374591B的专利公开了一种熔断器式隔离开关，该隔离开关包括底座，其两端设置有触头座，触头座上设有与熔断器两端触刀部配合的接电部和与外部线缆连接的接线部，底座上方设有上盖，熔断器装于上盖内侧，底座的两端分别设有用于遮盖两端触头座的防护罩，两防护罩的结构相同，并且均以可拆卸方式安装在底座上，防护罩上与各触头座对应的位置可拆卸设置有灭弧装置，防护罩的侧壁上设有沿着其安装方向设置的第一定位槽，底座上设有与第一定位槽配合的第一定位凸台，防护罩上成型有沿其安装方向设置的弹性扣板，底座上成型有与弹性扣板相配合的扣槽。

由上述专利的图4和图5可知，弹性扣板位于防护罩的两侧，扣槽位于底座的内壁，在拆卸过程中工作人员必须使劲按压弹性扣板的顶端才能够实现防护罩的拆卸，而按压弹性扣板使其发生形变，由于力矩的关系是非常费力的，且较为容易将弹性扣板折断，在拆卸上较为不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种挂接式熔断器开关，便于左安装件和右安装件（相当于上述专利的防护罩）的安装与拆卸。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种挂接式熔断器开关，包括安装部、与安装部转动连接的上盖，所述安装部包括安装基座，所述上盖可拆卸安装于安装基座上，所述安装基座的上端面于两侧分别卡接有左安装件和右安装件；所述安装基座呈“U”型设置，所述左安装件和右安装件封闭安装基座的两侧开口，所述左安装件和右安装件的结构相同，所述左安装件和右安装件之间设置有若干熔断器；所述左安装件包括若干用于分隔相邻熔断器的隔板，所述隔板底端开设有让位孔，所述让位孔的顶壁设置有连接板，所述连接板的底端设置有卡钩，所述安装基座的底板上设置有与相应卡钩相互扣合的卡扣。

通过采用上述技术方案，在安装或拆卸左安装件和右安装件，工作人员仅需用双手按压连接板，连接板发生形变使得卡钩与相应卡扣进行扣合或脱离，其操作十分便捷。

本实用新型进一步设置为：所述左安装件包括封闭安装基座一侧开口的第一挡板，所述第一挡板顶端设置有上安装板，所述上安装板的一侧设置有与第一挡板相平行的第二挡板，所述第二挡板的一端设置有与上安装板相平行的下安装板，隔板设置于第二挡板和下安装板之间，所述下安装板贯穿有供相应卡扣穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，将隔板设置与第二挡板和下安装板之间，能够有效提高隔板的结构强度，避免工作人员按压连接板时隔板发生形变，提高了隔板的使用寿命。此外，第一挡板、上安装板、第二挡板和安装基座所形成的腔室能够用于安装熔断器的电连接件，具有良好的防护效果。

本实用新型进一步设置为：所述上安装板上卡接有若干数量与熔断器相对的灭弧罩，所述灭弧罩的两相对内壁之间设置有若干位置相对的凸棱，相邻所述凸棱间插设有金属板。

通过采用上述技术方案，将灭弧罩卡接在上安装板上，其安装方式较为方便，通过在若干相邻凸棱间插设金属板，能够通过逐级导电的方式将产生的电弧引出并起到灭弧效果。

本实用新型进一步设置为：所述上盖一侧的两端均设置有转动件，安装基座的两相对侧壁的上端面均开设有供相应转动件插入的转动槽，所述转动槽内设置有转动块，所述转动块的上端面的一侧开设有转动区，所述转动件包括与转动区相配合的转动部，所述转动部远离转动区的一端设置有铰接块，所述转动槽的内壁设置有与铰接块底端相抵接的定位块，所述铰接块位于定位块和转动槽的内顶壁之间，所述转动部背离转动区的一侧设置有圆弧状的让位槽。

通过采用上述技术方案，通过转动上盖使其上翻，转动件以铰接块为轴心转动，直至转动部的一侧与转动槽的内顶壁相抵接，此时能够将转动件向外拉拔，使得铰接块脱出定位块和转动槽内侧壁、内顶壁所形成的凹槽，其拆卸较为方便。而在安装时，将转动部上的铰接块沿着定位块的上端面滑入至铰接块位于定位块上方即可，其在安装上也较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述转动块的上端面的一侧开设有上转动区和下转动区，所述转动件包括与上转动区相配合的上转动部、与下转动区相配合的下转动部，所述铰接块脱离定位块时下转动部和下转动区能够形成配合。

通过采用上述技术方案，上转动区和上转动部相配合、下转动区和下转动部相配合，提高了上盖的稳定性。而铰接块脱离定位块时，下转动部和上转动区能够形成配合，则更加便于上盖进行翻转以进行拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述上安装板的上端面设置有锁定环，所述上盖贯穿有供锁定环穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，使得上盖能够通过加锁进行锁定，避免了非工作人员将上盖打开而导致电路断开。

本实用新型进一步设置为：所述上盖的一侧设置有把手。

通过采用上述技术方案，便于工作人员打开上盖。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 在安装或拆卸左安装件和右安装件，工作人员仅需用双手按压连接板，连接板发生形变使得卡钩与相应卡扣进行扣合或脱离，其操作十分便捷；

2. 将隔板设置与第二挡板和下安装板之间，能够有效提高隔板的结构强度，避免工作人员按压连接板时隔板发生形变，提高了隔板的使用寿命。此外，第一挡板、上安装板、第二挡板和安装基座所形成的腔室能够用于安装熔断器的电连接件，具有良好的防护效果。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部剖视图；

图3是本实施例去除上盖和熔断器后的结构示意图；

图4是本实施例中左安装件和灭弧罩的结构示意图；

图5是图3中B部分的放大示意图；

图6是本实施例中安装基座的结构示意图；

图7是本实施例去除上盖、熔断器、左安装件和右安装件后的结构示意图；

图8是图7去除安装基座和左连接件后的结构示意图；

图9是本实施例中底座的结构示意图；

图10是本实施例中右连接件采用挂钩式电连接式时与挂件的连接结构示意图。

附图标记：1、底座；101、中安装孔；102、侧安装孔；2、安装部；201、安装基座；211、转动槽；202、左安装件；221、第一挡板；222、上安装板；223、第二挡板；224、下安装板；225、隔板；226、连接板；227、卡钩；203、右安装件； 3、上盖；31、把手；4、转动件；41、上转动部；411、让位槽；42、下转动部；43、铰接块；5、转动块；51、上转动区；52、下转动区；6、定位块；7、观察窗；8、灭弧罩；9、凸棱；10、锁定环；11、让位孔；12、卡扣；13、左连接件；131、左横板；132、左竖板；14、右连接件；141、右横板；142、右竖板；15、内六角槽；16、螺栓；17、接电板；18、挂件；19、钩槽；20、钩齿；21、限位护罩；22、支撑板；23、安装块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种挂接式熔断器开关，如图1所示，由下至上依次包括底座1、安装部2和上盖 3，所述上盖 3与安装部2呈转动连接设置。

如图1和图2所示，安装部2包括呈“U”型设置的安装基座201，上盖 3一侧的两端均一体连接有转动件4，安装基座201的两相对侧壁的上端面均开设有供相应转动件4插入的转动槽211。

转动槽211内设置有与转动件4相配合的转动块5，转动块5的上端面的一侧开设有上转动区51和下转动区52。转动件4包括与上转动区51相配合的上转动部41、与下转动区52相配合的下转动部42，下转动部42远离下转动区52的一端设置有铰接块43。

转动槽211的内壁还一体成型有位于铰接块43下方的定位块6，该定位块6与铰接块43的底端相抵接，铰接块43同时还与转动槽211的内侧壁与内顶壁相抵接，转动槽211的内侧壁、内顶壁以及与定位块6围合形成限制铰接块43摆动的凹槽，使得铰接块43能够沿自身轴心线转动，使得转动件4在转动过程中能够保证其稳定性。上转动部41背离上转动区51的一侧还设置有圆弧状的让位槽411以供转动件4转动时能够翻出，该让位槽411的圆弧面圆心与铰接块43的轴心线相重合。

其中，转动件4向上翻起的时，转动件4以铰接块43为轴心转动，直至下转动部42的一侧与转动槽211的内顶壁相抵接，此时能够将转动件4向外拉拔，使得铰接块脱出围合所形成的凹槽，此时下转动部42和上转动区51形成配合并使得转动件4能够继续向上翻转。

相较于传统的铰接方式，该上盖 3具有更加容易取下和安装的特点，以便于熔断器的更换和内部线路的检修。

如图1和图3所示，安装基座201的底板的上端面于两侧分别卡接有左安装件202和右安装件203，左安装件202和右安装件203之间安装有三个熔断器。每个熔断器的上端均固定安装有与相应熔断器并联的指示灯，当熔断器发生熔断后指示灯能够发亮起到提示作用。上盖 3相对于三个指示灯处均开设有观察口，观察口处卡接有透明的观察窗7。

如图3和图4所示，左安装件202包括封闭安装基座201一侧开口的第一挡板221，该第一挡板221上贯通有若干通风孔。第一挡板221的顶端一体成型有上安装板222，该上安装板222上卡接有三个灭弧罩8，灭弧罩8的两相对内壁之间设置有若干位置相对的凸棱9，相邻凸棱9间插设有金属板。

其中，右安装件203除了未安装灭弧罩8，其结构和左安装件202相同。

如图1和图4所示，上安装板222的上端面还一体成型有锁定环10，上盖 3远离铰接端的一侧贯穿有供锁定环10穿过的通孔，工作人员能够通过在锁定环10上加锁以锁定上盖3，避免无关人员擅自打开上盖 3。上盖 3远离铰接端的一侧还设置有把手31，以便于工作人员开启上盖 3。

如图4和图5所示，上安装板222的一侧一体成型有与第一挡板221相平行的第二挡板223，该第二挡板223底端的一侧一体成型有与上安装板222相平行的下安装板224。第二挡板223和下安装板224之间一体成型有两块相互平行的隔板225以分隔三个熔断器。其中，隔板225的底端开设有让位孔11，让位孔11的顶壁上一体成型有连接板226，两块连接板226底端相对的一侧连接有卡钩227。下安装板224于两个卡扣12下方贯穿有两个通孔，安装基座201的底板上一体成型有两个穿过相应通孔并与相应卡钩227相互扣合的卡扣12。工作人员通过按压连接板226使得卡钩227的位置发生偏移，卡扣12和卡钩227脱离扣合关系即可实现左安装件202和安装基座201之间的拆卸，有效提高了安装和拆卸效率。

如图6和图7所示，每个熔断器的两端均分别需要相应的左连接件13和右连接件14进行电流上的连通，传统的隔离开关通常在一端的连接件上采用螺栓式电连接，在另一端的连接件上采用螺栓式或卡钩式电连接，以改变隔断开关的安装方式。但是传统隔断开关仅能具备一种安装方式，无法根据使用情况进行自我调整。

其中，本实施例的安装基座201于每个连接件的下端均贯穿有通孔，该安装基座201于每个连接件的一侧均呈凹陷设置有内六角槽15。

如图7和图8所示，每个左连接件13均包括左横板131和左竖板132，每个右连接件14均包括右横板141和右竖板142。当三个左连接件13采用螺栓式电连接，三个右连接件14采用卡钩式电连接时，左竖板132的长度短于右竖板142的长度，左横板131位于安装基座201的上端面，右竖板142穿过安装基座201上的相应通孔使得右横板141位于安装基座201的下端面。

每个左横板131均贯穿有螺栓16，每个螺栓16的螺帽均位于相应内六角槽15中，通过螺母将导线夹紧于左横板131上形成电连接。

如图7和图9所示，底座1和安装基座201相互扣接，底座1的中部贯穿有中安装孔101，底座1于该中安装孔101的两侧还分别贯穿有两个侧安装孔102，两个侧安装孔102分别位于底座1的两对角处。

如图8和图10所示，底座1上端面于中安装孔101和两个侧安装孔102上方均设置有接电板17，接电板17于相应的中安装孔101和侧安装孔102处呈凹陷设置并位于孔内，每块接电板17均与相应右横板141相固定连接并形成电连接。所述中安装孔101和侧安装孔102内还插设有呈“U”型设置的挂件18，每个挂件18的顶壁均位于相应接电板17的凹陷上方，挂件18的两相对侧壁均开设有钩槽19，每个钩槽19的底壁均设置有若干钩齿20。

其中，底座1于中安装孔101的下方一体成型有限位护罩21，该限位护罩21呈“L”型设置，挂件18侧部和底部均位于限位护罩21内以起到保护和限位作用。

如图9和图10所示，每个侧安装孔102均设置为两个间隔的孔位，相应挂件18位于其中一个孔位中，底座1于每个侧安装孔102的底部均扣接有可拆卸的安装块23，安装块23贯穿有供挂件18穿过的通孔，安装块23的下端面一体成型有限位护罩21。

其中，根据挂件18所在孔位不同，安装块23还具有两种规格，以适配不同的工位，工作人员能够根据需求对孔位进行选择以适配相应的母线。

另外，底座1下端面的一侧还设置有支撑板22，该支撑板22的高度与限位护罩21的高度相同，当隔离开关完全采用螺栓式电连接时，通过支撑板22和限位护罩21的配合能够平稳地放置在平面上。且此时，右连接件14的结构与左连接件13（参照图7）的结构相同并呈相互对称设置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

设计图

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设计说明书

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