全文摘要
本实用新型公开了一种双头倒角装置，包括机架，机架上设有夹持机构，夹持机构包括一对滑动座，一对滑动座能够相互靠近或者相互远离，一对滑动座相互靠近后形成夹持空间，夹持空间与出料机构相连通，出料机构位于夹持空间下方，一对滑动座的两外侧均设有倒角机构，倒角机构能够靠近或远离所述夹持机构。当一对滑动座相互靠近后，操作人员把待加工的产品放在夹持空间内，一对倒角机构同时靠近夹持机构对产品进行倒角，倒角完成后，一对滑动座相互远离，加工完成的产品掉落到出料机构上出料，不需要操作人员固定产品，提高了操作人员的安全性，提高了加工效率，同时通过夹持机构进行夹持，固定效果，倒角精度高。
主设计要求
1.一种双头倒角装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有夹持机构，所述夹持机构包括一对滑动座，所述一对滑动座能够相互靠近或者相互远离，所述一对滑动座相互靠近后形成夹持空间，所述夹持空间与出料机构相连通，所述出料机构位于夹持空间下方，所述一对滑动座的两外侧均设有倒角机构，所述倒角机构能够靠近或远离所述夹持机构。
设计方案
1.一种双头倒角装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有夹持机构，所述夹持机构包括一对滑动座，所述一对滑动座能够相互靠近或者相互远离，所述一对滑动座相互靠近后形成夹持空间，所述夹持空间与出料机构相连通，所述出料机构位于夹持空间下方，所述一对滑动座的两外侧均设有倒角机构，所述倒角机构能够靠近或远离所述夹持机构。
2.根据权利要求1所述的双头倒角装置，其特征在于：所述一对滑动座相互靠近一端设有若干固定块，所述滑动座上的相邻固定块之间形成固定槽，相邻固定块相互靠近一端上设有弧形槽。
3.根据权利要求2所述的双头倒角装置，其特征在于：所述夹持机构还包括一固定框，所述夹持空间位于固定框内，所述固定块穿设于固定框上并能相对固定框横向移动，当所述一对滑动座相互靠近后，所述固定块部分位于固定框内，位于固定框内的相邻固定块上的弧形槽与固定槽形成固定座，所述滑动座部分位于固定框外。
4.根据权利要求3所述的双头倒角装置，其特征在于：所述固定框上设有第一导向槽，位于固定框外的滑动座上设有第二导向槽，所述第一导向槽、第二导向槽以及固定座三者之间一一对应。
5.根据权利要求1所述的双头倒角装置，其特征在于：所述一对滑动座之间设有驱动机构，所述驱动机构包括至少一个手指气缸，所述手指气缸与一对滑动座相连接，从而使一对滑动座能够相互靠近或者相互远离。
6.根据权利要求2所述的双头倒角装置，其特征在于：所述倒角机构包括电机与至少一个倒角钻，所述电机与倒角钻转动连接，所述倒角钻与固定座一一对应。
7.根据权利要求6所述的双头倒角装置，其特征在于：所述电机设于滑座上，所述滑座与驱动气缸相连接，从而使滑座滑设于滑轨上。
8.根据权利要求1所述的双头倒角装置，其特征在于：所述出料机构包括格栅，所述机架上设有通孔，所述格栅斜向穿设于通孔内，所述格栅一端位于机架上方，另一端位于机架下方，所述格栅与通孔之间形成过料通道，所述过料通道与夹持空间相连通，所述格栅位于夹持空间下方。
9.根据权利要求8所述的双头倒角装置，其特征在于：所述出料机构还包括排屑板，所述排屑板位于机架下方，所述排屑板倾斜设置，所述排屑板具有第一端与第二端，所述第一端靠近格栅位于机架下方一端，所述第二端位于第一端下方。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种倒角装置，特别是一种双头倒角装置。
背景技术
如图1所示，这类铝制圆形产品包括圆形本体1以及一对凸设于圆形本体1上的凸块2，在生产时需要对产品两端进行倒角，目前一般都是人工进行倒角，操作人员手持产品，使产品端部靠近倒角机进行倒角，这种操作方式存在一定的缺点：操作人员手持固定产品，固定效果差，倒角精度不高，很容易出现产品两端的倒角同心度差，并且操作人员的安全性差，很容易受伤。
实用新型内容
为了解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种能自动加工的双头倒角装置，提高倒角精度，降低操作人员的风险。
为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种双头倒角装置，包括机架，所述机架上设有夹持机构，所述夹持机构包括一对滑动座，所述一对滑动座能够相互靠近或者相互远离，所述一对滑动座相互靠近后形成夹持空间，所述夹持空间与出料机构相连通，所述出料机构位于夹持空间下方，所述一对滑动座的两外侧均设有倒角机构，所述倒角机构能够靠近或远离所述夹持机构。
进一步，所述一对滑动座相互靠近一端设有若干固定块，所述滑动座上的相邻固定块之间形成固定槽，相邻固定块相互靠近一端上设有弧形槽。
进一步，所述夹持机构还包括一固定框，所述夹持空间位于固定框内，所述固定块穿设于固定框上并能相对固定框横向移动，当所述一对滑动座相互靠近后，所述固定块部分位于固定框内，位于固定框内的相邻固定块上的弧形槽与固定槽形成固定座，所述滑动座部分位于固定框外。
进一步，所述固定框上设有第一导向槽，位于固定框外的滑动座上设有第二导向槽，所述第一导向槽、第二导向槽以及固定座三者之间一一对应。
进一步，所述一对滑动座之间设有驱动机构，所述驱动机构包括至少一个手指气缸，所述手指气缸与一对滑动座相连接，从而使一对滑动座能够相互靠近或者相互远离。
进一步，所述倒角机构包括电机与至少一个倒角钻，所述电机与倒角钻转动连接，所述倒角钻与固定座一一对应。
进一步，所述电机设于滑座上，所述滑座与驱动气缸相连接，从而使滑座滑设于滑轨上。
进一步，所述出料机构包括格栅，所述机架上设有通孔，所述格栅斜向穿设于通孔内，所述格栅一端位于机架上方，另一端位于机架下方，所述格栅与通孔之间形成过料通道，所述过料通道与夹持空间相连通，所述格栅位于夹持空间下方。
进一步，所述出料机构还包括排屑板，所述排屑板位于机架下方，所述排屑板倾斜设置，所述排屑板具有第一端与第二端，所述第一端靠近格栅位于机架下方一端，所述第二端位于第一端下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当一对滑动座相互靠近后，操作人员把待加工的产品放在夹持空间内，一对倒角机构同时靠近夹持机构对产品进行倒角，倒角完成后，一对滑动座相互远离，加工完成的产品掉落到出料机构上出料，不需要操作人员固定产品，提高了操作人员的安全性，提高了加工效率，同时通过夹持机构进行夹持，固定效果，倒角精度高，产品两端的同心度好。
附图说明
图1是背景技术中的产品结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是本实用新型中夹持机构处于夹紧状态时的结构示意图。
图4是本实用新型中夹持机构松开产品后的结构示意图。
图5是本实用新型中机架与出料机构的剖视图。
图6是本实用新型中出料机构的局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图2~6所示，一种双头倒角装置，包括机架3，所述机架3上设有夹持机构、一对倒角机构以及出料机构。
所述夹持机构包括一对滑动座4、固定框5以及驱动机构，所述一对滑动座4能够相互靠近或者相互远离，所述滑动座4包括座块41与若干固定块43，若干固定块43与座块41固定连接，所述固定块43设置在一对滑动座4相互靠近的一端，所述滑动座4上的相邻固定块43之间形成固定槽44，相邻固定块43相互靠近一端上设有弧形槽45。
所述固定框5为一方形结构，所述座块41位于固定框5外，所述固定块43穿设于固定框5上并能相对固定框5横向移动，即滑动座4能够相对固定框5横向移动，当所述一对滑动座4相互靠近后，所述座体41位于固定框5外，所述固定块43部分位于固定框5内，部分穿设于固定框5上，位于固定框5内的相邻固定块43上的弧形槽45与固定槽44之间形成固定座46，所述一对滑动座4上的固定座46与固定框5之间形成夹持空间6。
为了方便固定块43相对固定框5的横向移动，所述固定框5上设有与所述固定块43相适配的穿孔52。
所述固定框5上设有第一导向槽51，所述座体41上设有第二导向槽47，所述第一导向槽51、第二导向槽47以及固定座46三者之间一一对应。
所述驱动机构包括一对手指气缸7，所述一对手指气缸7分别位于一对滑动座4两端之间，并且手指气缸7与一对滑动座4的一端固定连接，从而使一对滑动座4能够相互靠近或者相互远离。
所述固定框5下端设有支撑框8，所述支撑框8固定在机架3上，所述支撑框8对应的机架3上设有通孔9，所述通孔9位于夹持空间6正下方并且两者相连通。
所述夹持空间6下方设有出料机构，所述出料机构包括格栅10，所述格栅10斜向穿设于通孔9内，所述格栅10一端位于支撑框8内，另一端位于机架3下方，所述格栅10与通孔9之间形成过料通道11，所述过料通道11与夹持空间6相连通。倒角加工后的产品从夹持空间6掉到格栅10上，产品上的铝屑穿过格栅10上间隙掉落下来，产品沿着格栅进行收集。
所述机架3下方还设有排屑板12，所述排屑板12倾斜设置，所述排屑板12具有第一端121与第二端122，所述第一端121靠近格栅10位于机架3下方一端，所述第二端122位于第一端121下方。设置排屑板12使通过格栅10掉落下来的铝屑从排屑板12滑落下来进行收集，方便铝屑的收集。
所述倒角机构分别位于一对座体41的两外侧，所述倒角机构能够靠近或远离所述夹持机构。所述倒角机构包括电机13与至少一个倒角钻14，所述电机13与倒角钻14转动连接，所述倒角钻14与第一导向槽51、第二导向槽47以及固定座46一一对应。
所述电机13设于滑座15上，所述滑座15与驱动气缸16相连接，从而使滑座15滑设于滑轨17上，使倒角钻14能够靠近或者远离位于夹持空间内的产品。
为了进一步提高加工效率，所述固定座46、第一导向槽51、第二导向槽47、以及电机13转动连接的倒角钻14均为多个，且四者之间一一对应。
开始加工时，一对手指气缸7驱动一对滑动座4相互靠近，使一对滑动座4上的固定块43相互靠近，固定块43部分位于固定框5内形成固定座46，固定座46与固定框5形成夹持空间6，操作人员将铝制产品的两端放在固定座46上，产品的两端部与固定框5相抵接，产品上的凸块2嵌设在固定槽44内，对产品进行夹持固定，然后驱动气缸16驱动滑座15靠近夹持机构，电机13驱动倒角钻14转动，倒角钻14依次穿过第二导向槽47、第一导向槽51后对夹持在固定座46上产品端部进行倒角，倒角完成后，手指气缸7驱动一对滑动座4相互远离，所述一对滑动座4上的固定块43相互远离，加工好的产品从夹持空间6往下掉到格栅10上，产品上的铝屑通过格栅10的间隙掉落到排屑板12，铝屑从排屑板12的第二端122处掉入到废料收集框内，产品沿着格栅10滑入产品收集框内。
通过该双头倒角装置，无需操作人员固定产品，提高了操作人员的安全性，提高了加工效率，同时通过夹持机构进行夹持产品，固定效果，倒角精度高，两端的倒角同心度好。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920077054.6
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:97(宁波)
授权编号:CN209465773U
授权时间:20191008
主分类号:B23D 79/00
专利分类号:B23D79/00;B23Q3/08;B23Q7/08;B23Q11/00
范畴分类:26E;
申请人:宁波宏科汽车部件有限公司
第一申请人:宁波宏科汽车部件有限公司
申请人地址:315600 浙江省宁波市宁海县桃源街道上游南路8号
发明人:张金辉;周广奎;龚青国
第一发明人:张金辉
当前权利人:宁波宏科汽车部件有限公司
代理人:程皓
代理机构:33283
代理机构编号:杭州天昊专利代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：格栅论文;