一种万向轴拆装装置论文和设计-张明华

全文摘要

本实用新型公开了一种万向轴拆装装置，包括换向平台和平移平台；所述换向平台和平移平台顶面在同一平面；所述换向平台顶面远离平移平台一侧设置有轴承总成；所述轴承总成上安装有转盘；所述转盘上设置有多个定位孔；所述转盘通过转轴连接到减速齿轮箱；所述减速齿轮箱输入端安装有驱动电机；所述换向平台顶面依次设置有多组万向轴限位座；所述万向轴限位座内侧设置有驱动对轮；本实用新型的万向轴拆装装置；解决了员工长期蹲着弯腰工作的现状，降低了员工劳动强度；实现了万向轴拆解的自动化，节约了备件维修时间，减少了人员的浪费提高了工作效率；消除了两人配合不当带来的安全隐患。

主设计要求

1.一种万向轴拆装装置，其特征在于：包括换向平台和平移平台；所述换向平台和平移平台顶面在同一平面；所述换向平台顶面远离平移平台一侧设置有轴承总成；所述轴承总成上安装有转盘；所述转盘上设置有多个定位孔；所述转盘通过转轴连接到减速齿轮箱；所述减速齿轮箱输入端安装有驱动电机；所述换向平台顶面依次设置有多组万向轴限位座；所述万向轴限位座内侧设置有驱动对轮；所述平移平台顶面靠近换向平台一侧设置有固定定位止挡；所述平移平台顶面还设置有垫板；所述垫板轴向设置有多组直线导轮；所述垫板顶面远离换向平台一侧设置有油缸；所述油缸其伸缩端远离换向平台一侧；所述油缸其伸缩端上固定有施力板；所述施力板两侧固定有施力杆；所述施力杆另一端设置有与万向轴轴套固定的拉耳。

设计方案

2.根据权利要求1所述的万向轴拆装装置，其特征在于：所述转盘为单向转盘。

3.根据权利要求1所述的万向轴拆装装置，其特征在于：所述固定定位止挡包括挡板体；所述挡板体上开设有弧形凹槽；所述弧形凹槽底面不高于垫板顶面。

4.根据权利要求1所述的万向轴拆装装置，其特征在于：所述换向平台两侧设置有螺栓垫片摆放盒。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种万向轴维修装置，具体涉及一种万向轴拆装装置，属于万向轴修复设备技术领域。

背景技术

由于轧线万向轴使用量较大，万向轴维修较多，人员修复万向轴没有固定修复平台长期蹲着或者弯腰工作，造成员工劳动强度较大；人员在拆装轴套时每拆几个螺栓都需要需要起身使用撬棍撬起十字头轴承进行转动，万向轴法兰16个螺栓需要转动4-5次，每次大约需要30秒时间影响工作效率；安装轴套时需一人遥控行车，一人扶轴套对螺栓孔连续上下2-3次遥控行车才能对好安装螺栓，此项活动大约需要5分钟左右，且使用行车小幅度动作两人配合不当造成碰伤砸伤安全隐患；现有的万向轴拆装装置结构简单，如中国专利申请号：200920247870.3，公开了一种万向轴拆装装置，包括液压缸、手动液压泵、连接杆和活动卡套，连接杆两端设有活动卡套，活动卡套底端设有卡槽，连接杆前端的活动卡套两侧通过锁紧螺母定位，连接杆后端的活动卡套与液压缸连接，液压缸通过液压软管与手动液压泵连接；该装置结构设计合理，使用方便，可以保证接轴本身花间不受损伤，可用于任何部位的该种形式万向轴的拆装工作；但其拆装仍然比较费时费力，且无法高效进行拆装。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种万向轴拆装装置，通过将万向轴送至换向平台和平移平台能够快速完成拆装，拆装过程省时省力，且安全性能高。

本实用新型的万向轴拆装装置，包括换向平台和平移平台；所述换向平台和平移平台顶面在同一平面；所述换向平台顶面远离平移平台一侧设置有轴承总成；所述轴承总成上安装有转盘；所述转盘上设置有多个定位孔；所述转盘通过转轴连接到减速齿轮箱；所述减速齿轮箱输入端安装有驱动电机；所述换向平台顶面依次设置有多组万向轴限位座；所述万向轴限位座内侧设置有驱动对轮；所述平移平台顶面靠近换向平台一侧设置有固定定位止挡；所述平移平台顶面还设置有垫板；所述垫板轴向设置有多组直线导轮；所述垫板顶面远离换向平台一侧设置有油缸；所述油缸其伸缩端远离换向平台一侧；所述油缸其伸缩端上固定有施力板；所述施力板两侧固定有施力杆；所述施力杆另一端设置有与万向轴轴套固定的拉耳；组装拆卸时，根据万向轴尺寸固定在中心位置，将万向轴放置在换向平台和平移平台上；通过平移平台上的油缸带动施力杆动作，而施力杆的拉耳与轴套安装，其通过油缸施力，万向轴能够在直线导轮上滑动，从而进行前后移动；组装时，能够辅助法兰处贴近，拆卸时配合固定定位止挡，万向轴被固定定位止挡卡住，施力后，可以使轴套左右移动；方便轴套的拉出；通过定位螺栓将转盘与万向轴一端的法兰至少两孔定位对接，通过驱动转盘能够方便万向轴的旋转，能够辅助法兰孔拆卸和组装螺栓。

作为优选的实施方案，所述转盘为单向转盘，其能够单向调整和万向轴法兰孔的对孔。

作为优选的实施方案，所述固定定位止挡包括挡板体；所述挡板体上开设有弧形凹槽；所述弧形凹槽底面不高于垫板顶面，其能够卡接分离万向轴和轴套。

作为优选的实施方案，所述换向平台两侧设置有螺栓垫片摆放盒。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的万向轴拆装装置；解决了员工长期蹲着弯腰工作的现状，降低了员工劳动强度；实现了万向轴拆解的自动化，节约了备件维修时间，减少了人员的浪费提高了工作效率；消除了两人配合不当带来的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的万向轴拆装装置，包括换向平台1和平移平台2；所述换向平台1和平移平台2顶面在同一平面；所述换向平台1顶面远离平移平台2一侧设置有轴承总成3；所述轴承总成3上安装有转盘4；所述转盘4上设置有多个定位孔5；所述转盘4通过转轴连接到减速齿轮箱6；所述减速齿轮箱6输入端安装有驱动电机7；所述换向平台1顶面依次设置有多组万向轴限位座8；所述万向轴限位座8内侧设置有驱动对轮9；所述平移平台2顶面靠近换向平台一侧设置有固定定位止挡10；所述平移平台10顶面还设置有垫板11；所述垫板11轴向设置有多组直线导轮12；所述垫板11顶面远离换向平台一侧设置有油缸13；所述油缸13其伸缩端远离换向平台1一侧；所述油缸13其伸缩端上固定有施力板14；所述施力板14两侧固定有施力杆15；所述施力杆15另一端设置有与万向轴轴套固定的拉耳16；组装拆卸时，根据万向轴尺寸固定在中心位置，将万向轴放置在换向平台和平移平台上；通过平移平台上的油缸带动施力杆动作，而施力杆的拉耳与轴套安装，其通过油缸施力，万向轴能够在直线导轮上滑动，从而进行前后移动；组装时，能够辅助法兰处贴近，拆卸时配合固定定位止挡，万向轴被固定定位止挡卡住，施力后，可以使轴套左右移动；方便轴套的拉出；通过定位螺栓将转盘与万向轴一端的法兰至少两孔定位对接，通过驱动转盘能够方便万向轴的旋转，能够辅助法兰孔拆卸和组装螺栓。

再一实施例中，所述转盘4为单向转盘，其能够单向调整和万向轴法兰孔的对孔。

再一实施例中，所述固定定位止挡10包括挡板体100；所述挡板体100上开设有弧形凹槽101；所述弧形凹槽101底面不高于垫板11顶面，其能够卡接分离万向轴和轴套。

再一实施例中，所述换向平台1两侧设置有螺栓垫片摆放盒17。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

设计图

一种万向轴拆装装置论文和设计

一种万向轴拆装装置论文和设计-张明华

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢