一种胶囊复合机论文和设计-邱航

全文摘要

本实用新型公开了一种胶囊复合机，涉及药品加工装置的技术领域，包括两个搅拌桶，所述搅拌桶为圆形结构，所述搅拌桶的底部转动连接有转动盘，所述搅拌桶的下表面中间位置处安装有搅拌结构，所述搅拌结构的转动方向与转动盘的转动方向相反，所述转动盘的外侧安装有U形板，所述U形板的一端与转动盘固定连接在转动盘的外侧，所述U形板的另一端抵接在搅拌桶的内表面上，所述搅拌桶的侧表面沿搅拌桶高度方向开有缺口，所述缺口中安装有海绵盘，所述海绵盘抵在转动盘上，所述U形板从缺口处沿搅拌桶周向向外延伸。本实用新型通过对胶囊进行疏导，能够起到防止胶囊堵塞的优点。

主设计要求

1.一种胶囊复合机，包括两个搅拌桶（1），其特征在于：所述搅拌桶（1）为圆形结构，所述搅拌桶（1）的底部转动连接有转动盘（11），所述搅拌桶（1）的下表面中间位置处安装有搅拌结构（2），所述搅拌结构（2）的转动方向与转动盘（11）的转动方向相反，所述转动盘（11）的外侧安装有U形板（12），所述U形板（12）的一端与转动盘（11）固定连接在转动盘（11）的外侧，所述U形板（12）的另一端抵接在搅拌桶（1）的内表面上，所述搅拌桶（1）的侧表面沿搅拌桶（1）高度方向两个开有缺口（13），所述缺口（13）中安装有海绵盘（3），所述海绵盘（3）抵在转动盘（11）上，所述U形板（12）从缺口（13）处沿搅拌桶（1）周向向外延伸。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种胶囊复合机，其特征在于：所述U形板（12）从缺口（13）伸出的部分上罩有保护罩（4）。

3.根据权利要求1所述的一种胶囊复合机，其特征在于：所述缺口（13）对应海绵盘（3）的位置处沿搅拌桶（1）高度方向固定安装有挡板（14），所述挡板（14）在对应海绵盘（3）上端的位置处开有矩形孔（141）。

4.根据权利要求1所述的一种胶囊复合机，其特征在于：所述搅拌桶（1）的侧表面靠近缺口（13）的下侧位置处插入有吹风机（5）的吹气管。

5.根据权利要求1所述的一种胶囊复合机，其特征在于：所述搅拌桶（1）的上方盖有桶盖（6），所述桶盖（6）与搅拌桶（1）上表面相匹配，所述桶盖（6）上表面上安装有下料斗（7）。

6.根据权利要求5所述的一种胶囊复合机，其特征在于：所述桶盖（6）从中间分开由透明板（61）和安装板（62）组成，所述下料斗（7）安装在安装板（62）上。

7.根据权利要求6所述的一种胶囊复合机，其特征在于：所述下料斗（7）为圆筒形，所述下料斗（7）的底端固定连接有矩形块（71），所述下料斗（7）连通矩形块（71），所述矩形块（71）的下表面固定在安装板（62）上，所述矩形块（71）的外侧安装有遮挡结构（8），所述遮挡结构（8）包括沿矩形块（71）长度方向插接在矩形块（71）中用于遮挡下料斗的遮挡板（81），所述遮挡板（81）为工字型结构，所述遮挡板（81）中间的连接杆穿过固定连接在安装板（62）上的固定板（82），所述固定板（82）与遮挡板（81）伸入矩形块（71）中的部分的中间连接杆上固定安装有弹簧（83），所述遮挡板（81）的一段伸入矩形块（71）中对下料斗（7）进行遮挡，所述遮挡板（81）背离矩形块（71）的端部安装有电机（85），所述电机（85）上固定安装有凸轮（84）。

8.根据权利要求1所述的一种胶囊复合机，其特征在于：所述搅拌结构（2）包括转动连接在搅拌桶（1）下表面中间的转轴（21），所述转轴（21）向下伸出搅拌桶（1）且连接在驱动结构上，所述转轴（21）的上端一体成形有阶梯轴（22），所述阶梯轴（22）的直径大于转轴（21）的直径，所述阶梯轴（22）的中间位置处固定连接有搅拌器（23），所述搅拌器（23）固定连接在阶梯轴（22）圆心的搅拌轴（231），所述搅拌轴（231）的侧表面相对两侧固定连接有两个旋转叶片（232），所述旋转叶片（232）的底端抵在转动盘（11）上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及药品加工装置的技术领域，尤其是涉及一种胶囊复合机。

背景技术

空心胶囊由药用明胶加辅料精制而成的帽、体两节胶囊壳组成。主要用于盛装固体药物。如自制散剂、保健品、药剂等，为服用者解决了难入口、口感差的问题，真正实现了良药不再苦口。空心胶囊越来越受欢迎，首先胶囊的形状细长，易于吞服，是最受消费者欢迎的剂型；此外，胶囊能够很有效地掩盖内容物的令人不舒服的味道和气味。

传统的将两个胶囊复合成一个空心胶囊的过程，通常是通过手工复合完成，不卫生，效率低，复合后的空心胶囊一致性差，不便于后续的加工。目前出现了很多结构的胶囊复合机，通过两个转盘将两个箱体内的两个胶囊进行复合，在实际的使用中会经常发生胶囊堵塞的问题，从而影响整体的胶囊复合效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种胶囊复合机，通过对胶囊进行疏导，能够起到防止胶囊堵塞的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种胶囊复合机，包括两个搅拌桶，所述搅拌桶为圆形结构，所述搅拌桶的底部转动连接有转动盘，所述搅拌桶的下表面中间位置处安装有搅拌结构，所述搅拌结构的转动方向与转动盘的转动方向相反，所述转动盘的外侧安装有U形板，所述U形板的一端与转动盘固定连接在转动盘的外侧，所述U形板的另一端抵接在搅拌桶的内表面上，所述搅拌桶的侧表面沿搅拌桶高度方向开有缺口，所述缺口中安装有海绵盘，所述海绵盘抵在转动盘上，所述U形板从缺口处沿搅拌桶周向向外延伸。

通过采用上述技术方案，在搅拌桶上开有缺口，U形板沿搅拌桶周向从缺口处向外延伸，能够将胶囊有效的疏导出去，通过在缺口处设置有海绵盘，通过海绵盘的挤压能够对使胶囊都从U形板中向外流，而在U形板外的胶囊会被海绵盘打回来，同时在搅拌桶内安装有搅拌结构，搅拌结构的转向与转动盘的转动方向相反，能够将被海绵盘挡住的胶囊重新搅拌疏导到U形板中，能够加快胶囊的疏导，防止胶囊将缺口堵住，影响效率。

本实用新型进一步设置为：所述U形板从缺口伸出的部分上罩有保护罩。

通过采用上述技术方案，保护罩能够对胶囊进行保护，防止从搅拌桶中出来的胶囊掉落，同时隔绝空气，防止空气对胶囊的污染。

本实用新型进一步设置为：所述缺口对应海绵盘的位置处沿搅拌桶高度方向固定安装有挡板，所述挡板在对应海绵盘上端的位置处开有矩形孔。

通过采用上述技术方案，在缺口处设置有挡板，通过挡板能够进一步对胶囊进行遮挡，防止胶囊堵住海绵盘，通过开有矩形孔，能够看清海绵盘的工作状态。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶的侧表面靠近缺口的下侧位置处插入有吹风机的吹气管。

通过采用上述技术方案，安装有吹气管能够对U形板上方的胶囊吹开，防止过多的胶囊堵在海绵盘附近。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶的上方盖有桶盖，所述桶盖与搅拌桶上表面相匹配，所述桶盖上表面上安装有下料斗。

通过采用上述技术方案，在搅拌桶上盖上桶盖，能够隔绝空气，防止空气进入到搅拌桶内，同时在上面安装下料斗，便于下料。

本实用新型进一步设置为：所述桶盖从中间分开由透明板和安装板组成，所述下料斗安装在安装板上。

通过采用上述技术方案，桶盖一半为透明的，通过清楚搅拌桶内胶囊的数量，进而把控住下料的速率。

本实用新型进一步设置为：所述下料斗为圆筒形，所述下料斗的底端固定连接有矩形块，所述下料斗连通矩形块，所述矩形块的下表面固定在安装板上，所述矩形块的外侧安装有遮挡结构，所述遮挡结构包括沿矩形块长度方向插接在矩形块中用于遮挡下料斗的遮挡板，所述遮挡板为工字型结构，所述遮挡板中间的连接杆穿过固定连接在安装板上的固定板，所述固定板与遮挡板伸入矩形块中的部分的中间连接杆上固定安装有弹簧，所述遮挡板的一段伸入矩形块中对下料斗进行遮挡，所述遮挡板背离矩形块的端部安装有电机，所述电机上固定安装有凸轮。

通过采用上述技术方案，通过遮挡结构来控制下料斗下料的速率，凸轮结构能够往复的运动，通过选用与搅拌结构相匹配的凸轮，能够实现自动下料和挡料，完成下料的自动化。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌结构包括转动连接在搅拌桶下表面中间的转轴，所述转轴向下伸出搅拌桶且连接在驱动结构上，所述转轴的上端一体成形有阶梯轴，所述阶梯轴的直径大于转轴的直径，所述阶梯轴的中间位置处固定连接有搅拌器，所述搅拌器固定连接在阶梯轴圆心的搅拌轴，所述搅拌轴的侧表面相对两侧固定连接有两个旋转叶片，所述旋转叶片的底端抵在转动盘上。

通过采用上述技术方案，转轴上还有阶梯轴，能够将搅拌桶下方的开口封住，避免胶囊流出，同时通过两个旋转叶片来将胶囊进行疏导，能够加快胶囊复合的效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过旋转叶片、海绵盘和挡板的作用，能够起到疏导胶囊从U形板中一个个输出，能够避免胶囊堵在缺口上，影响胶囊的复合效率；

2.采用凸轮结构来实现自动下料，通过凸轮的往复效率来匹配转动盘和旋转叶片的转动效率，下料不会造成过多过少的现象。

附图说明

图1是本实用新型的一种胶囊复合机整体结构示意图。

图2是本实用新型的一种胶囊复合机部分结构另一视角示意图。

图3是本实用新型的一种胶囊复合机搅拌桶结构示意图。

图4是本实用新型的U形板及其部分安装结构示意图。

图5是本实用新型的搅拌结构示意图。

图6是本实用新型的遮挡结构示意图。

图中，1、搅拌桶；11、转动盘；12、U形板；13、缺口；14、挡板；141、矩形孔；2、搅拌结构；21、转轴；22、阶梯轴；23、搅拌器；231、搅拌轴；232、旋转叶片；3、海绵盘；4、保护罩；5、吹风机；6、桶盖；61、透明板；62、安装板；7、下料斗；71、矩形块；8、遮挡结构；81、遮挡板；82、固定板；83、弹簧；84、凸轮；85、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2所示，为本实用新型公开的一种胶囊复合机，包括两个并排放置在工作台上的搅拌桶1，搅拌桶1为圆形结构，在搅拌桶1的底部转动连接有转动盘11，转动盘11为圆形结构且与搅拌桶1同轴，转动盘11的外侧沿转动盘11周向一体成形有U形板12，U形板12的一端与转动盘11固定连接，U形板12的另一端抵在搅拌桶1的内表面上，在搅拌桶1的侧表面上沿搅拌桶1的高度方向开有两个缺口13，U形板12从缺口13处沿搅拌桶1周向向外延伸，且在U形板12漏出搅拌桶1的部分上罩有保护罩4，保护罩4形状为半圆形，保护罩4为透明状。

参照图3和图4所示，其中一个缺口13中安装有海绵盘3，海绵盘3位圆形结构，海绵盘3沿搅拌桶1的高度方向放置且海绵盘3抵在转动盘11上，在缺口13对应海绵盘3的位置处沿搅拌桶1的高度方向固定安装有挡板14，挡板14的底端抵在转动盘11上且在对应海绵盘3上端的位置处开有矩形孔141，在搅拌桶1的侧表面靠近缺口13下侧位置处插入有吹风机5的吹气管。

参照图3和图5所示，搅拌桶1的下表面中间位置处安装有搅拌结构2，搅拌结构2的搅拌方向与转动盘11的转动方向相反，搅拌结构2包括转动连接在搅拌桶1下表面中间的转轴21，转轴21向下伸出搅拌桶1，在转动的上端面一体成形有阶梯轴22，阶梯轴22的直径大于转轴21的直径大小，在阶梯轴22的中间位置处固定连接有搅拌器23，搅拌器23包括一体成形在阶梯轴22圆心位置处的搅拌轴231，在搅拌轴231的侧表面顶部相对的两侧沿搅拌轴231径向固定连接有旋转叶片232，旋转叶片232的截面为方形，旋转叶片232的整体形状为Z形且向下。

参照图2和图6所示，搅拌桶1的上方盖有桶盖6，桶盖6与搅拌桶1上表面相匹配，桶盖6从中间分开由透明板61和安装板62组成，在安装板62上表面上固定安装有下料斗7，下料斗7为圆筒形，在下料斗7与安装板62之间固定连接有矩形块71，下料斗7沿竖直方向插入矩形块71且连通安装板62，在矩形块71的外侧安装有遮挡结构8。

遮挡结构8包括沿矩形块71长度方向插入到矩形块71中间位置的遮挡板81，遮挡板81的为工字型结构，遮挡板81的中间连接杆在矩形块71的外侧，遮挡板81伸入矩形块71的宽度大于漏在外部的宽度，在遮挡板81中间的连接杆上穿过焊接在安装板62上的固定板82，固定板82与遮挡板81的端部横板大小形状相同，在固定板82与遮挡板82伸入矩形块71中部分的连接杆上固定连接有弹簧83，在相对遮挡板81远离矩形块71的端部中间位置处与遮挡板81位于同一高度位置处安装有凸轮84，凸轮84沿水平方向设置，凸轮84的圆心处与电机85的输出轴固定连接。

本实施例的实施原理为：在使用，启动遮挡结构8和搅拌结构2，通过两个结构的配合，能够对下料的多少来进行控制，同时通过旋转叶片232、海绵盘3和挡板14的作用，能够起到疏导胶囊从U形板12中一个个输出，能够避免胶囊堵在缺口13上，进而加快胶囊复合的效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种胶囊复合机论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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