全文摘要
本实用新型公开了一种具有破拱功能的粉料罐，涉及粉料罐技术领域，旨在解决现有粉料罐内产生起拱现象的问题。其技术方案要点是包括罐体，所述罐体内设置有牵引绳，所述牵引绳上设置有若干个破拱块；所述罐体的侧壁顶部对称设置有两个穿孔，所述牵引绳两端通过穿孔伸出罐体，所述牵引绳连接有用于驱动牵引绳沿其长度方向移动的驱动装置；所述罐体的底壁上设置限位块，所述限位块上设置有供牵引绳通过的限位孔。本实用新型达到了能够有效地破除水泥在粉料罐内产生的起拱的效果。
主设计要求
1.一种具有破拱功能的粉料罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内设置有牵引绳(2)，所述牵引绳(2)上设置有若干个破拱块(3)；所述罐体(1)的侧壁顶部对称设置有两个穿孔(13)，所述牵引绳(2)两端通过穿孔(13)伸出罐体(1)，所述牵引绳(2)连接有用于驱动牵引绳(2)沿其长度方向移动的驱动装置；所述罐体(1)的底壁上设置限位块(11)，所述限位块(11)上设置有供牵引绳(2)通过的限位孔(12)。
设计方案
1.一种具有破拱功能的粉料罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内设置有牵引绳(2)，所述牵引绳(2)上设置有若干个破拱块(3)；所述罐体(1)的侧壁顶部对称设置有两个穿孔(13)，所述牵引绳(2)两端通过穿孔(13)伸出罐体(1)，所述牵引绳(2)连接有用于驱动牵引绳(2)沿其长度方向移动的驱动装置；所述罐体(1)的底壁上设置限位块(11)，所述限位块(11)上设置有供牵引绳(2)通过的限位孔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种具有破拱功能的粉料罐，其特征在于：所述破拱块(3)呈梭型，所述破拱块(3)具有两个尖端，所述牵引绳(2)与破拱块(3)的两个尖端固定。
3.根据权利要求2所述的一种具有破拱功能的粉料罐，其特征在于：所述破拱块(3)内部呈中空设置，所述破拱块(3)的侧壁上开设有若干个与破拱块(3)内部相通的通孔(31)。
4.根据权利要求3所述的一种具有破拱功能的粉料罐，其特征在于：所述破拱块(3)的外侧壁上设置有若干个凸块(32)。
5.根据权利要求4所述的一种具有破拱功能的粉料罐，其特征在于：所述凸块(32)远离破拱块(3)的侧壁上设置有橡胶垫(33)。
6.根据权利要求1所述的一种具有破拱功能的粉料罐，其特征在于：所述穿孔(13)的圆周侧壁上设置有密封圈。
7.根据权利要求1所述的一种具有破拱功能的粉料罐，其特征在于：所述驱动装置包括两个分别位于牵引绳(2)两端的牵引电机(4)，所述牵引电机(4)的输出端连接有绕线辊(41)，所述绕线辊(41)的转速相同且转动方向相反，所述牵引绳(2)的两端均连接有拉绳(42)，所述拉绳(42)卷绕在绕线辊(41)上。
8.根据权利要求1所述的一种具有破拱功能的粉料罐，其特征在于：所述罐体(1)内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌桨(5)、转轴(51)和通过转轴(51)带动搅拌桨(5)旋转的驱动电机(52)，所述驱动电机(52)设置在罐体(1)的顶壁上，所述转轴(51)沿竖直方向设置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及粉料罐技术领域，尤其是涉及一种具有破拱功能的粉料罐。
背景技术
水泥是一种粉料，常用粉料罐存储。通常粉料罐的下部呈收缩状，在缩小的底面设置有出料口，提供漏斗一样的聚拢效果，物料在自身重力作用下从出料口卸出。由于出料口远远小于其上部的粉料罐的截面积，因此当水泥自然下落至收缩状态的罐体位置时，粉状水泥间因挤压导致摩擦力大、流动性差，常常会在会在粉料罐中产生起拱现象，因此破拱装置是必不可少的装置。
现有的授权公告号为CN207876465U的中国专利公开了一种具有破拱功能的粉料罐，包括机架和粉料罐本体,粉料罐本体中设置有破拱装置，破拱装置包括破拱绳，一端固定在粉料罐本体内侧壁顶部，另一端从粉料罐本体的侧壁顶部伸出，常态下破拱绳的中段悬垂至粉料罐本体的底部；曲柄连杆机构，与破拱绳伸出粉料罐本体的一端连接；与曲柄连杆机构连接、用于驱动曲柄连杆机构工作的驱动源；以及与破拱绳连接的复位组件。复位组件包括与破拱绳的中段固定连接的复位绳，复位绳远离破拱绳的一端穿过粉料罐本体并固定连接有绕线辊，绕线辊连接有发条弹簧。驱动源驱动曲柄连杆机构运转，曲柄连杆机构带动破拱绳伸出粉料罐本体的一端做来回的往复运动，同时破拱绳又受到复位组件的牵引作用，使得破拱绳不断向粉料罐本体的顶部动作和不断复位并切割起拱的水泥粉料以完成破拱任务。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当粉料罐内的水泥较满时，底部水泥之间挤压力更大，将破拱绳从粉料罐底部提起后，发条弹簧很难将破拱绳拉回水泥底部，从而无法实现不断切割起拱的动作，造成破拱不彻底，该问题有待解决。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有破拱功能的粉料罐，其具有能够有效地破除水泥在粉料罐内产生的起拱的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种具有破拱功能的粉料罐，包括罐体，所述罐体内设置有牵引绳，所述牵引绳上设置有若干个破拱块；所述罐体的侧壁顶部对称设置有两个穿孔，所述牵引绳两端通过穿孔伸出罐体，所述牵引绳连接有用于驱动牵引绳沿其长度方向移动的驱动装置；所述罐体的底壁上设置限位块，所述限位块上设置有供牵引绳通过的限位孔。
通过采用上述技术方案，驱动装置拉动牵引绳移动，牵引绳上的破拱块随牵引绳移动，在限位块和限位孔的作用下，牵引绳始终沿罐体的底壁移动，方便破碎块对罐体底部的水泥进行破拱，破碎结块的水泥，从而提高了破拱效果。
本实用新型进一步设置为：所述破拱块呈梭型，所述破拱块具有两个尖端，所述牵引绳与破拱块的两个尖端固定。
通过采用上述技术方案，破拱块呈梭型，在驱动装置驱动牵引绳沿其长度方向移动的过程中，破拱块的尖端与结块的水泥最先接触，减小破拱块与水泥的接触面积，增大了破拱块对结块水泥单位面积上的作用力，从而使得结块水泥的破坏更加顺利。同时由于梭型破拱块的表面呈流线型，因此，减小了破拱块在水泥中的移动所受阻力，从而方便移动。
本实用新型进一步设置为：所述破拱块内部呈中空设置，所述破拱块的侧壁上开设有若干个与破拱块内部相通的通孔。
通过采用上述技术方案，破拱块上形成有多个供水泥通过的通道，进一步减小了破拱块与结块水泥的接触面积，从而减小破拱块所受阻力，方便移动。
本实用新型进一步设置为：所述破拱块的外侧壁上设置有若干个凸块。
通过采用上述技术方案：凸块与结块水泥接触，力的作用集中在结块水泥与凸块接触的点上，增强了破拱块对结块水泥的破坏强度，从而达到破拱效果。
本实用新型进一步设置为：所述凸块远离破拱块的侧壁上设置有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，在牵引绳沿罐体底壁移动时，凸块会与罐体底壁和侧壁接触，此时橡胶垫将凸块与罐体之间的刚性碰撞变为柔性碰撞，减小凸块对罐体的损害，从而起到保护罐体的作用。
本实用新型进一步设置为：所述穿孔的圆周侧壁上设置有密封圈。
通过采用上述技术方案，密封圈使得穿孔密封，减少从穿孔泄露的水泥粉料。
本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括两个分别位于牵引绳两端的牵引电机，所述牵引电机的输出端连接有绕线辊，所述绕线辊的转速相同且转动方向相反，所述牵引绳的两端均连接有拉绳，所述拉绳卷绕在绕线辊上。
通过采用上述技术方案，同时启动两个牵引电机，牵引电机驱动绕线辊转动，使得牵引绳一端的拉绳卷绕在绕线辊上，牵引绳另一端的拉绳从绕向辊上被释放，从而令牵引绳朝拉绳卷绕的一端移动，破拱块随之在水泥中移动，进而达到了破拱效果。
本实用新型进一步设置为：所述罐体内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌桨、转轴和通过转轴带动搅拌桨旋转的驱动电机，所述驱动电机设置在罐体的顶壁上，所述转轴沿竖直方向设置。
通过采用上述技术方案，罐体内的搅拌机构，用以对罐内粉料进行搅拌，防止罐内物料结块，降低起拱现象的发生。同时已经结块的水泥在搅拌作用下，使得水泥松动，更方便破拱块移动，达到破拱效果。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过牵引绳、破拱块、驱动装置、限位块和限位孔的设置，从而达到了破拱的效果；
2.通过破拱块上凸块的设置，从而达到了提高破拱效率的效果；
3.通过搅拌机构的设置，从而达到了降低起拱概率和方便破拱的效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体剖视图；
图2是图1中A部分的放大图。
图中，1、罐体；11、限位块；12、限位孔；13、穿孔；14、出料口；2、牵引绳；3、破拱块；31、通孔；32、凸块；33、橡胶垫；4、牵引电机；41、绕线辊；42、拉绳；5、搅拌桨；51、转轴；52、驱动电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种具有破拱功能的粉料罐，包括罐体1，罐体1的底壁中部下凹，底壁中部开设有出料口14，供水泥粉料通过。罐体1内设置有牵引绳2，牵引绳2上穿设有若干个破拱块3。在本实施例中，牵引绳2为钢丝绳或者不锈钢链条，相对于传统的塑料绳和麻绳更加耐磨耐蚀，能有效延长牵引绳2的使用寿命。破拱块3设置有三个，三个破拱块3集中在牵引绳2的中部并保持一定距离，位于两端的破拱块3之间的牵引绳2之间的长度大于罐体1的直径，使得牵引绳2在正常状态下保持下垂状态，下垂至罐体1下凹的空间内，同时，牵引绳2与罐体1的底壁保持距离。
参照图1，罐体1的侧壁顶部穿设有两个穿孔13，两个穿孔13呈对称设置。穿孔13的圆周侧壁上胶体固定有密封圈。在本实施例中，密封圈为橡胶材质，提高罐体1的密封性，减少从穿孔13泄露的水泥粉料。牵引绳2的两端由穿孔13伸出罐体1，牵引绳2连接有驱动装置，驱动牵引绳2在罐体1内移动。驱动装置包括两个牵引电机4，牵引电机4的输出端连接有绕线辊41，卷绕辊的轴向为水平方向。牵引绳2的两端均连接有拉绳42，拉伸一端与牵引绳2固定，另一端卷绕在绕线辊41上。在本实施例中，两个牵引电机4转速相同且同步运作。绕线辊41的转速相同且转动方向相反。将电机内的罐体1底壁上下凹的侧壁上焊接有限位块11，限位块11上穿设有限位孔12。限位块11设置有两个且分别位于相邻两个破拱块3之间，牵引绳2穿过限位孔12，并且在穿孔13中移动，对牵引绳2的移动起到了限位作用，使得牵引绳2始终在罐体1的底部移动，破坏出料口14附近的结块水泥。启动牵引电机4，牵引电机4驱动绕线辊41转动，使得牵引绳2一端的拉绳42卷绕在绕线辊41上，牵引绳2另一端的拉绳42从绕向辊上被释放，从而令牵引绳2朝拉绳42卷绕的一端移动，破拱块3随之在水泥中移动，进而达到了破拱效果。控制牵引电机4反向转动，令牵引绳2反向移动。反复切换两个牵引电机4的转动方向，使得破拱块3在罐体1内往复移动，达到破拱效果。
参照图2，破拱块3呈梭型，梭型的破拱块3具有两个尖端，牵引绳2与破拱块3的两个尖端固定。在牵引绳2移动过程中，尖端最先与结块的水泥接触，减小力的作用面积，增强对结块水泥的破坏，提高破拱效率。破拱块3内部呈中空设置，破拱块3的侧壁上开设有若干个与破拱块3内部相通的通孔31，形成供水泥粉料通过的通道，减小破拱块3受到的阻力，方便移动破拱块3。
参照图2，破拱块3的外侧壁上均布有若干个凸块32，凸块32呈圆柱型、圆台型、圆锥型或者长方型。凸块32远离破拱块3的侧壁上设置有橡胶垫33，将凸块32与罐体1之间的刚性碰撞变为柔性碰撞，减小凸块32对罐体1的损害，从而起到保护罐体1的作用。凸块32与结块水泥接触，使力的作用更集中，增强了破拱块3对结块水泥的破坏强度，从而达到破拱效果。
参照图1，罐体1内设置有搅拌机构，搅拌机构包括设置在罐体1顶壁上的驱动电机52，驱动电机52的输出端连接有转轴51，转轴51位于罐体1内且沿竖直方向设置，转轴51远离驱动电机52的一端连接有搅拌桨5，搅拌桨5伸入水泥中。搅拌桨5对罐体1内的粉料进行搅拌，防止罐体1内的物料结块，降低起拱现象的发生。同时已经结块的水泥在搅拌作用下，使得水泥松动，更方便破拱块3移动，达到破拱效果。
本实施例的实施原理为：启动牵引电机4，牵引电机4驱动绕线辊41转动，使得牵引绳2一端的拉绳42卷绕在绕线辊41上，牵引绳2另一端的拉绳42从绕向辊上被释放，从而令牵引绳2朝拉绳42卷绕的一端移动，破拱块3随之在水泥中移动，进而达到了破拱效果。控制牵引电机4反向转动，令牵引绳2反向移动。反复切换两个牵引电机4的转动方向，使得破拱块3在罐体1内往复运动，达到破拱效果。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920110941.9
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:87(西安)
授权编号:CN209679955U
授权时间:20191126
主分类号:B01F7/18
专利分类号:B01F7/18;B01F13/10
范畴分类:23A;
申请人:西安天盛混凝土有限公司
第一申请人:西安天盛混凝土有限公司
申请人地址:710100 陕西省西安市长安区韦曲街道办南伍村砖厂
发明人:冀瑞
第一发明人:冀瑞
当前权利人:西安天盛混凝土有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计