全文摘要
本实用新型提供了一种输送装置，属于机械技术领域。本输送装置包括支架，支架上具有水平设置的输送通道，且输送通道内设有输送带，输送通道的前段内水平固设有呈条状的限位件，且限位件的长度沿输送通道的长度方向延伸，限位件有两根且并列设置，两限位件之间形成第一通道，且第一通道处于输送带正上方，输送通道的后段内竖直固定有薄板，薄板将输送通道的后段分成两第二通道，两第二通道沿输送通道的宽度方向分布，且两第二通道的入口均与第一通道的出口正对，第一通道和第二通道的宽度均只能容纳一个被输送物。本输送装置具有工作稳定性好的优点。
主设计要求
1.一种输送装置，包括支架(1)，支架(1)上具有水平设置的输送通道(1b)，且输送通道(1b)内设有输送带(2)，其特征在于，所述的输送通道(1b)的前段内水平固设有呈条状的限位件(3)，且限位件(3)的长度沿输送通道(1b)的长度方向延伸，所述的限位件(3)有两根且并列设置，两限位件(3)之间形成第一通道(4)，且第一通道(4)处于输送带(2)正上方，输送通道(1b)的后段内竖直固定有薄板(6)，薄板(6)将输送通道(1b)的后段分成两第二通道(1b1)，两第二通道(1b1)沿输送通道(1b)的宽度方向分布，且两第二通道(1b1)的入口均与第一通道(4)的出口正对，所述的第一通道(4)和第二通道(1b1)的宽度均只能容纳一个被输送物。
设计方案
1.一种输送装置，包括支架(1)，支架(1)上具有水平设置的输送通道(1b)，且输送通道(1b)内设有输送带(2)，其特征在于，所述的输送通道(1b)的前段内水平固设有呈条状的限位件(3)，且限位件(3)的长度沿输送通道(1b)的长度方向延伸，所述的限位件(3)有两根且并列设置，两限位件(3)之间形成第一通道(4)，且第一通道(4)处于输送带(2)正上方，输送通道(1b)的后段内竖直固定有薄板(6)，薄板(6)将输送通道(1b)的后段分成两第二通道(1b1)，两第二通道(1b1)沿输送通道(1b)的宽度方向分布，且两第二通道(1b1)的入口均与第一通道(4)的出口正对，所述的第一通道(4)和第二通道(1b1)的宽度均只能容纳一个被输送物。
2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述的支架(1)包括正对设置的两挡板(1a)，且两挡板(1a)之间形成上述的输送通道(1b)，限位件(3)通过连杆(5)与相邻的挡板(1a)固连，所述的限位件(3)的两端均向相邻的挡板(1a)方向弯折形成呈条状的导向部(3a)，导向部(3a)沿水平方向设置，且相邻两导向部(3a)形成大致呈“V”形的导向通道。
3.根据权利要求1或2所述的输送装置，其特征在于，上述的支架(1)上还具有呈条状的排料通道(1c)，且排料通道(1c)的长度与输送带(2)的输送方向垂直，排料通道(1c)的进料端位于输送通道(1b)内并处于输送带(2)正上方，且排料通道(1c)的出料端位于输送通道(1b)外，排料通道(1c)有两个并处于支架(1)的同一侧，且两排料通道(1c)沿输送带(2)的输送方向分布，两第二通道(1b1)的出口分别与两排料通道(1c)的进料端连通，支架(1)上还设有能限制被输送物由第二通道(1b1)排入排料通道(1c)内的限位机构以及推动被输送物从排料通道(1c)中排出的推动机构。
4.根据权利要求3所述的输送装置，其特征在于，上述的推动机构包括竖直设置在排料通道(1c)内的推板(7)以及用于驱动推板(7)沿排料通道(1c)长度方向往复平移的驱动件一(8)。
5.根据权利要求4所述的输送装置，其特征在于，上述的限位机构为一体成型在推板(7)上且呈长板状的挡块(7a)，挡块(7a)的长度沿排料通道(1c)的长度方向延伸，且在驱动件一(8)作用下，挡块(7a)能挡住第二通道(1b1)的出口或与第二通道(1b1)的出口错开。
6.根据权利要求4所述的输送装置，其特征在于，上述的限位机构包括与支架(1)铰接的挂钩(11)以及用于驱动挂钩(11)绕铰接点上下摆动的驱动件二(12)，被输送物上设有供挂钩(11)勾住的定位孔。
7.根据权利要求3所述的输送装置，其特征在于，上述的排料通道(1c)的出料端内设有具备弹性的缓冲丝(9)，缓冲丝(9)有两根，两缓冲丝(9)并列设置并沿排料通道(1c)的宽度方向间隔分布，两缓冲丝(9)之间形成供被输送物穿过的缓冲通道(10)，缓冲通道(10)的长度沿排料通道(1c)的长度方向延伸，且缓冲通道(10)至少有一段的宽度小于被输送物的宽度，缓冲丝(9)靠近输送带(2)的一端与支架(1)固连。
8.根据权利要求7所述的输送装置，其特征在于，所述的支架(1)上具有两根连接柱(1d)，所述的连接柱(1d)处于缓冲丝(9)和输送带(2)之间，且两缓冲丝(9)分别与两连接柱(1d)正对，所述的连接柱(1d)的轴向沿输送带(2)的输送方向延伸，且缓冲丝(9)的一端通过饶设的方式与连接柱(1d)固连。
9.根据权利要求7所述的输送装置，其特征在于，所述的缓冲丝(9)远离输送带(2)的一端向缓冲通道(10)外弯折形成呈圆弧形的导料部(9a)，且导料部(9a)沿水平方向设置。
10.根据权利要求7所述的输送装置，其特征在于，所述的缓冲丝(9)为弹簧钢丝。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种输送装置。
背景技术
在食用菌生产的过程中，前期的准备是必不可少的，起初培养料包装袋生产过程采用手工与机器相结合的生产方式，人工将食用菌培养料倒入包装袋中，对其进行称量、压实、插孔等一系列步骤进行操作，之后再对其进行套环、套盖等工作，这样的操作过程不仅工作效率低，而且人工操作时会产生多种影响，比如每个包装袋中培养料的重量会有些许偏差，比如对包装袋扎口上松紧不一，这些都是影响食用菌的品质和产量。
对于上述的问题，申请人发明了一种全自动理料理袋包装机【申请号：201710776309.3】以实现整个培养料装袋过程自动进行，具有工作效率高的优点。上述的包装机涉及通过环体和盖体配合以完成塑料袋袋口的封闭，且在环体和盖体均由振动盘和弧形轨道配合进行输送。实际产品中，弧形轨道呈倾斜设置，导致相邻两环体(盖体)极容易堆叠出现堵塞。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种输送装置，解决的技术问题是如何提高工作稳定性。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种输送装置，包括支架，支架上具有水平设置的输送通道，且输送通道内设有输送带，其特征在于，所述的输送通道的前段内水平固设有呈条状的限位件，且限位件的长度沿输送通道的长度方向延伸，所述的限位件有两根且并列设置，两限位件之间形成第一通道，且第一通道处于输送带正上方，输送通道的后段内竖直固定有薄板，薄板将输送通道的后段分成两第二通道，两第二通道沿输送通道的宽度方向分布，且两第二通道的入口均与第一通道的出口正对，所述的第一通道和第二通道的宽度均只能容纳一个被输送物。
使用过程如下：被输送物(环体或盖体)先经第一通道并逐个排出，接着在薄板阻挡下分流到两第二通道内并最终排出。
第一通道和第二通道均沿水平方向设置，使整个输送过程较为平缓，使被输送物保持均速前进，使相邻两输送物相对位置固定不变以避免堆叠造成堵塞，从而提高本装置的工作稳定性；其次，第一通道和第二通道的宽度均只能容纳一个被输送物，以进一步防止相邻两被输送物堆叠，从而进一步提高工作稳定性。
在上述的输送装置中，所述的支架包括正对设置的两挡板，且两挡板之间形成上述的输送通道，限位件通过连杆与相邻的挡板固连，所述的限位件的两端均向相邻的挡板方向弯折形成呈条状的导向部，导向部沿水平方向设置，且相邻两导向部形成大致呈“V”形的导向通道。
在上述的输送装置中，所述的导向部抵压在相邻的挡板上。采用上述设计，可使被输送物自动进入到第一通道内，这样在实际使用时可配合振动盘进行使用，来提高工作方便性。
在上述的输送装置中，上述的支架上还具有呈条状的排料通道，且排料通道的长度与输送带的输送方向垂直，排料通道的进料端位于输送通道内并处于输送带正上方，且排料通道的出料端位于输送通道外，排料通道有两个并处于支架的同一侧，且两排料通道沿输送带的输送方向分布，两第二通道的出口分别与两排料通道的进料端连通，支架上还设有能限制被输送物由第二通道排入排料通道内的限位机构以及推动被输送物从排料通道中排出的推动机构。
在上述的输送装置中，上述的推动机构包括竖直设置在排料通道内的推板以及用于驱动推板沿排料通道长度方向往复平移的驱动件一。驱动件一可以为气缸、油缸、电动推杆等。
在上述的输送装置中，上述的限位机构为一体成型在推板上且呈长板状的挡块，挡块的长度沿排料通道的长度方向延伸，且在驱动件一作用下，挡块能挡住第二通道的出口或与第二通道的出口错开。
作为另一种方案，在上述的输送装置中，上述的限位机构包括与支架铰接的挂钩以及用于驱动挂钩绕铰接点上下摆动的驱动件二，被输送物上设有供挂钩勾住的定位孔。
在上述的输送装置中，上述的排料通道的出料端内设有具备弹性的缓冲丝，缓冲丝有两根，两缓冲丝并列设置并沿排料通道的宽度方向间隔分布，两缓冲丝之间形成供被输送物穿过的缓冲通道，缓冲通道的长度沿排料通道的长度方向延伸，且缓冲通道至少有一段的宽度小于被输送物的宽度，缓冲丝靠近输送带的一端与支架固连。这样在实际操作时，两缓冲丝可卡住被输送物以减慢其速度，从而防止被输送物被顶飞，来提高本装置的工作稳定性。
在上述的输送装置中，所述的支架上具有两根连接柱，所述的连接柱处于缓冲丝和输送带之间，且两缓冲丝分别与两连接柱正对，所述的连接柱的轴向沿输送带的输送方向延伸，且缓冲丝的一端通过饶设的方式与连接柱固连。
在上述的输送装置中，所述的缓冲丝远离输送带的一端向缓冲通道外弯折形成呈圆弧形的导料部，且导料部沿水平方向设置。
在上述的输送装置中，所述的缓冲丝为弹簧钢丝。
作为另一种方案，在上述的输送装置中，所述的缓冲丝由塑料材料制成。
与现有技术相比，本输送装置具有以下优点：
1、第一通道和第二通道均沿水平方向设置，使整个输送过程较为平缓，使被输送物保持均速前进，使相邻两输送物相对位置固定不变以避免堆叠造成堵塞，从而提高本装置的工作稳定性；其次，第一通道和第二通道的宽度均只能容纳一个被输送物，以进一步防止相邻两被输送物堆叠，从而进一步提高工作稳定性。
2、通过在排料通道出料端内设置由两弹性缓冲丝形成的缓冲通道，且缓冲通道至少有一段的宽度小于被输送物的宽度，使得在输送过程中，两缓冲丝可卡住被输送物以减慢其速度，从而防止被输送物被顶飞，来提高本装置的工作稳定性。
附图说明
图1是本输送装置的立体结构示意图。
图2是第一输送通道和第二输送通道的位置结构示意图。
图3是其中一个限位机构的结构示意图。
图4是另一个限位机构的结构示意图。
图中，1、支架；1a、挡板；1b、输送通道；1b1、第二通道；1c、排料通道；1d、连接柱；2、输送带；3、限位件；3a、导向部；4、第一通道；5、连杆；6、薄板；7、推板；7a、挡块；8、驱动件一；9、缓冲丝；9a、导料部；10、缓冲通道；11、挂钩；12、驱动件二。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本输送装置包括支架1，支架1包括正对设置的两挡板1a，且两挡板1a之间形成输送通道1b。输送通道1b沿水平方向设置，且该输送通道1b内设有输送带2。
具体来说，如图1和图2所示，输送通道1b的前段内水平固设有呈条状的限位件3，且限位件3的长度沿输送通道1b的长度方向延伸。限位件3的形状为杆状或块状均是可以的，在本实施例中，优选限位件3的形状为杆状。限位件3有两根且并列设置，两限位件3之间形成第一通道4，且第一通道4处于输送带2正上方。第一通道4和第二通道1b1的宽度均只能容纳一个被输送物。
其中，限位件3的安装方式具体如下：限位件3通过连杆5与相邻的挡板1a固连，且优选与同一根限位件3相连的连杆5有多根并沿输送通道1b的长度方向分布。进一步说明，限位件3的两端均向相邻的挡板1a方向弯折形成呈条状的导向部3a，导向部3a沿水平方向设置，且相邻两导向部3a形成大致呈“V”形的导向通道。导向部3a抵压在相邻的挡板1a上。
如图2所示，输送通道1b的后段内竖直设有薄板6，且薄板6和支架1固连。薄板6将输送通道1b的后段分成两第二通道1b1，两第二通道1b1沿输送通道1b的宽度方向分布，且两第二通道1b1的入口均与第一通道4的出口正对。
支架1上还具有呈条状的排料通道1c，且排料通道1c的长度与输送带2的输送方向垂直。排料通道1c的进料端位于输送通道1b内并处于输送带2正上方，且排料通道1c的出料端位于输送通道1b外。排料通道1c有两个并处于支架1的同一侧，且两排料通道1c沿输送带2的输送方向分布。两第二通道1b1的出口分别与两排料通道1c的进料端连通，支架1上还设有能限制被输送物由第二通道1b1排入排料通道1c内的限位机构以及推动被输送物从排料通道1c中排出的推动机构。
具体来说，如图1和图3所示，推动机构包括竖直设置在排料通道1c内的推板7以及用于驱动推板7沿排料通道1c长度方向往复平移的驱动件一8。驱动件一8可以为气缸、油缸、电动推杆等。在本实施例中，驱动件一8为气缸，且气缸的活塞杆与推板7固连。限位机构为一体成型在推板7上且呈长板状的挡块7a，挡块7a的长度沿排料通道1c的长度方向延伸，且在驱动件一8作用下，挡块7a能挡住第二通道1b1的出口或与第二通道1b1的出口错开。自然，如图4所示，限位机构也可以为以下方案：限位机构包括与支架1铰接的挂钩11以及用于驱动挂钩11绕铰接点上下摆动的驱动件二12，被输送物上设有供挂钩11勾住的定位孔。实际产品中，两限位机构分别为上述的两个方案。
进一步说明，排料通道1c的出料端内设有具备弹性的缓冲丝9，且缓冲丝9靠近输送带2的一端与支架1固连。在本实施例中，缓冲丝9为弹簧钢丝。自然，缓冲丝9由塑料材料制成也是可以的。缓冲丝9有两根，两缓冲丝9并列设置并沿排料通道1c的宽度方向间隔分布。两缓冲丝9之间形成供被输送物穿过的缓冲通道10，缓冲通道10的长度沿排料通道1c的长度方向延伸，且缓冲通道10至少有一段的宽度小于被输送物的宽度。这样在实际操作时，两缓冲丝9可卡住被输送物以减慢其速度，从而防止被输送物被顶飞，来提高本装置的工作稳定性。
其中，缓冲丝9的安装方式如下：支架1上具有两根连接柱1d，连接柱1d处于缓冲丝9和输送带2之间，且两缓冲丝9分别与两连接柱1d正对。连接柱1d的轴向沿输送带2的输送方向延伸，且缓冲丝9的一端通过饶设的方式与连接柱1d固连。
更进一步地，缓冲丝9远离输送带2的一端向缓冲通道10外弯折形成呈圆弧形的导料部9a，且导料部9a沿水平方向设置。
使用过程如下：被输送物(环体或盖体)先经第一通道4并逐个排出，接着在薄板6阻挡下分流到两第二通道1b1内，然后被输送物由第二通道1b1进入到排料通道1c内，接着驱动件一8推动推板7运动以将被输送物推出，在其中一个第二通道1b1内的推料过程中，挡块7a会挡住第二通道1b1的出口，以确保一次只有一个被输送物进入到排料通道1c内；另一个第二通道1b1内的推料过程中，驱动件二12驱动挂钩11向下摆动以勾住被输送物，以确保一次只有一个被输送物进入到排料通道1c内。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920116816.9
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209455624U
授权时间:20191001
主分类号:B65G 47/82
专利分类号:B65G47/82;B65G41/00
范畴分类:32F;
申请人:台州益宏食用菌装备科技有限公司
第一申请人:台州益宏食用菌装备科技有限公司
申请人地址:317502 浙江省台州市温岭市新河镇坦头机械工业集聚点（台州华洋传动机械有限公司内）
发明人:莫丹君;颜俊
第一发明人:莫丹君
当前权利人:台州益宏食用菌装备科技有限公司
代理人:吴秉中
代理机构:33213
代理机构编号:杭州浙科专利事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计