一种机械配件加工用冲压成型装置论文和设计-不公告发明人

全文摘要

本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种机械配件加工用冲压成型装置，工作人员无需在冲压凸模的下方对钣金件进行拆装，降低安全隐患；并且提高对钣金件的固定效果，防止钣金件在冲压过程中发生偏移的情况；包括工作台、左支板、右支板、顶板、冲压气缸、安装板、伸缩杆、冲压凸模、伸缩气缸、滑台、滑轨、冲压凹模、左固定板、左夹板、右固定板、右夹板、两组螺纹管、两组螺纹杆、转轴、固定环、活动环、两组滑杆、两组第一弹簧、两组第一限位板、第二弹簧、第二限位板、第一滚珠轴承、第二滚珠轴承、支杆和支撑轮，固定环的顶端设置有第一齿状结构，活动环的底端设置有与第一齿状结构相配合的第二齿状结构。

主设计要求

1.一种机械配件加工用冲压成型装置，包括工作台(1)、左支板(2)、右支板(3)、顶板(4)、冲压气缸(5)和安装板(6)，左支板(2)和右支板(3)的底端分别与工作台(1)顶端的左侧和右侧连接，左支板(2)和右支板(3)的顶端分别与顶板(4)底端的左侧和右侧连接，冲压气缸(5)安装于顶板(4)的顶端，并在冲压气缸(5)的底部输出端设置有伸缩杆(7)，伸缩杆(7)的底端自顶板(4)的顶端穿过顶板(4)至顶板(4)的下方并与安装板(6)的顶端固定连接，安装板(6)的底端设置有冲压凸模(8)；其特征在于，还包括伸缩气缸(9)和滑台(10)，所述工作台(1)的顶端设置有三组前后方向的滑轨(11)，所述滑台(10)的底端设置有前后方向的三组滑槽，所述三组滑轨(11)滑动设置于三组滑槽内，所述伸缩气缸(9)安装于工作台(1)的顶端后侧，并在伸缩气缸(9)的前侧输出端设置有两组活塞杆(12)，所述两组活塞杆(12)的前端分别与滑台(10)后端的左侧和右侧连接，滑台(10)的顶端设置有冲压凹模(13)；还包括左固定板(14)、左夹板(15)、右固定板(16)、右夹板(17)、两组螺纹管(18)、两组螺纹杆(19)、转轴(20)、固定环(21)、活动环(22)、两组滑杆(23)、两组第一弹簧(24)、两组第一限位板(25)、第二弹簧(26)和第二限位板(27)，所述左固定板(14)和右固定板(16)的底端分别与滑台(10)顶端的左侧和右侧固定连接，并在左固定板(14)的前半区域和后半区域均设置有左右贯通的第一安装通孔，所述两组第一安装通孔内均固定安装有第一滚珠轴承(28)，所述两组螺纹管(18)的右端自右固定板(16)的左端分别穿过两组第一滚珠轴承(28)至左固定板(14)的右侧，所述两组螺纹杆(19)的右端分别与左夹板(15)左端和前侧和后侧连接，两组螺纹杆(19)的左端分别插入并螺装至两组螺纹管(18)的右端内部，所述右固定板(16)的前半区域和后半区域均设置有左右贯通的限位孔，所述两组滑杆(23)的左端自右固定板(16)的右端分别穿过两组限位孔至右固定板(16)的左侧并分别与右夹板(17)右端的前侧和后侧固定连接，两组滑杆(23)的右端分别穿过两组第一弹簧(24)并分别与两组第一限位板(25)的左端连接，所述两组第一弹簧(24)的左端分别与右固定板(16)右端的前侧和后侧贴紧，两组第一弹簧(24)的右端分别与两组第一限位板(25)的左端贴紧，所述滑台(10)的顶端右侧设置有安装槽，所述安装槽位于右固定板(16)和右夹板(17)之间，并在安装槽内固定安装有第二滚珠轴承(29)，所述转轴(20)的底端自滑台(10)的顶端插入至第二滚珠轴承(29)内部，所述固定环(21)套设于转轴(20)的外侧，固定环(21)的底端与滑台(10)的顶端固定连接，并在固定环(21)的顶端设置有第一齿状结构(30)，所述活动环(22)套设于转轴(20)的外侧并与转轴(20)固定连接，并在活动环(22)的底端设置有与第一齿状结构(30)相配合的第二齿状结构(31)，转轴(20)的顶端穿过第二弹簧(26)后与第二限位板(27)的底端固定连接，所述第二弹簧(26)的底端和底端分别与第二限位板(27)的底端和活动环(22)的顶端贴紧，活动环(22)的前端设置有支杆(32)，并在支杆(32)的前端设置有支撑轮(33)。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种机械配件加工用冲压成型装置，其特征在于，还包括后固定板(34)、定位板(35)和两组调节螺杆(36)，所述后固定板(34)的底端与滑台(10)的顶端后侧固定连接，并在后固定板(34)的前半区域和后半区域均设置有前后贯通的螺纹孔，所述两组调节螺杆(36)的前端自后固定板(34)的后端分别螺装穿过两组螺纹孔至后固定板(34)的前侧并分别与定位板(35)后端的左侧和右侧可转动连接。

3.如权利要求2所述的一种机械配件加工用冲压成型装置，其特征在于，所述左夹板(15)和右夹板(17)分别位于冲压凹模(13)的左侧和右侧，所述定位板(35)位于冲压凹模(13)的后侧，并且左夹板(15)、右夹板(17)和定位板(35)的顶端水平面均位于冲压凹模(13)顶端水平面的上方。

4.如权利要求3所述的一种机械配件加工用冲压成型装置，其特征在于，还包括两组限位块(37)，所述两组限位块(37)的底端均与工作台(1)顶端的后侧固定连接，并且每组所述限位块(37)均位于两组所述滑轨(11)之间，当所述滑台(10)的后端与两组限位块(37)的前端贴紧时，冲压凹模(13)正好位于冲压凸模(8)的正下方。

5.如权利要求4所述的一种机械配件加工用冲压成型装置，其特征在于，还包括两组导柱(38)和两组导套(39)，所述两组导套(39)的底端分别与滑台(10)顶端的左后侧和右后侧连接，所述两组导柱(38)的顶端分别与安装板(6)底端的左后侧和右后侧连接，两组导柱(38)的底端分别插入至两组导套(39)的顶端内部。

6.如权利要求5所述的一种机械配件加工用冲压成型装置，其特征在于，所述左夹板(15)、右夹板(17)和定位板(35)的底端均与滑台(10)的顶端接触。

7.如权利要求6所述的一种机械配件加工用冲压成型装置，其特征在于，所述三组滑轨(11)和三组滑槽均为燕尾结构。

8.如权利要求7所述的一种机械配件加工用冲压成型装置，其特征在于，所述活动环(22)的外侧均匀设置有多组把手(40)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种机械配件加工用冲压成型装置。

背景技术

众所周知，机械配件加工用冲压成型装置是一种用于机械配件加工过程中，对其进行冲压成型的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的机械配件加工用冲压成型装置包括工作台、左支板、右支板、顶板、冲压气缸和安装板，左支板和右支板的底端分别与工作台顶端的左侧和右侧连接，左支板和右支板的顶端分别与顶板底端的左侧和右侧连接，冲压气缸安装于顶板的顶端，并在冲压气缸的底部输出端设置有伸缩杆，伸缩杆的底端自顶板的顶端穿过顶板至顶板的下方并与安装板的顶端固定连接，安装板的底端设置有冲压凸模，工作台的顶端设置有支撑座，并在支撑座的顶端设置有冲压凹模，冲压凹模位于冲压凸模的正下方；现有的机械配件加工用冲压成型装置使用时，将钣金件置于冲压凹模上并进行定位，然后通过冲压气缸驱动伸缩杆向下移动，伸缩杆带动安装板以及冲压凸模向下移动，通过冲压凸模和冲压凹模的配合对钣金件进行冲压，然后将成型的配件取出即可；现有的机械配件加工用冲压成型装置使用中发现，工作人员在冲压凸模的下方进行钣金件的拆装，存在一定的安全隐患，导致实用性较低；并且对钣金件的固定效果较差，冲压过程中容易使钣金件发生偏移，从而影响配件成型的品质。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种工作人员无需在冲压凸模的下方对钣金件进行拆装，降低安全隐患，提高实用性；并且提高对钣金件的固定效果，防止钣金件在冲压过程中发生偏移的情况，提高配件成型的品质的机械配件加工用冲压成型装置。

本实用新型的一种机械配件加工用冲压成型装置，包括工作台、左支板、右支板、顶板、冲压气缸和安装板，左支板和右支板的底端分别与工作台顶端的左侧和右侧连接，左支板和右支板的顶端分别与顶板底端的左侧和右侧连接，冲压气缸安装于顶板的顶端，并在冲压气缸的底部输出端设置有伸缩杆，伸缩杆的底端自顶板的顶端穿过顶板至顶板的下方并与安装板的顶端固定连接，安装板的底端设置有冲压凸模；还包括伸缩气缸和滑台，所述工作台的顶端设置有三组前后方向的滑轨，所述滑台的底端设置有前后方向的三组滑槽，所述三组滑轨滑动设置于三组滑槽内，所述伸缩气缸安装于工作台的顶端后侧，并在伸缩气缸的前侧输出端设置有两组活塞杆，所述两组活塞杆的前端分别与滑台后端的左侧和右侧连接，滑台的顶端设置有冲压凹模；还包括左固定板、左夹板、右固定板、右夹板、两组螺纹管、两组螺纹杆、转轴、固定环、活动环、两组滑杆、两组第一弹簧、两组第一限位板、第二弹簧和第二限位板，所述左固定板和右固定板的底端分别与滑台顶端的左侧和右侧固定连接，并在左固定板的前半区域和后半区域均设置有左右贯通的第一安装通孔，所述两组第一安装通孔内均固定安装有第一滚珠轴承，所述两组螺纹管的右端自右固定板的左端分别穿过两组第一滚珠轴承至左固定板的右侧，所述两组螺纹杆的右端分别与左夹板左端和前侧和后侧连接，两组螺纹杆的左端分别插入并螺装至两组螺纹管的右端内部，所述右固定板的前半区域和后半区域均设置有左右贯通的限位孔，所述两组滑杆的左端自右固定板的右端分别穿过两组限位孔至右固定板的左侧并分别与右夹板右端的前侧和后侧固定连接，两组滑杆的右端分别穿过两组第一弹簧并分别与两组第一限位板的左端连接，所述两组第一弹簧的左端分别与右固定板右端的前侧和后侧贴紧，两组第一弹簧的右端分别与两组第一限位板的左端贴紧，所述滑台的顶端右侧设置有安装槽，所述安装槽位于右固定板和右夹板之间，并在安装槽内固定安装有第二滚珠轴承，所述转轴的底端自滑台的顶端插入至第二滚珠轴承内部，所述固定环套设于转轴的外侧，固定环的底端与滑台的顶端固定连接，并在固定环的顶端设置有第一齿状结构，所述活动环套设于转轴的外侧并与转轴固定连接，并在活动环的底端设置有与第一齿状结构相配合的第二齿状结构，转轴的顶端穿过第二弹簧后与第二限位板的底端固定连接，所述第二弹簧的底端和底端分别与第二限位板的底端和活动环的顶端贴紧，活动环的前端设置有支杆，并在支杆的前端设置有支撑轮。

本实用新型的一种机械配件加工用冲压成型装置，还包括后固定板、定位板和两组调节螺杆，所述后固定板的底端与滑台的顶端后侧固定连接，并在后固定板的前半区域和后半区域均设置有前后贯通的螺纹孔，所述两组调节螺杆的前端自后固定板的后端分别螺装穿过两组螺纹孔至后固定板的前侧并分别与定位板后端的左侧和右侧可转动连接。

本实用新型的一种机械配件加工用冲压成型装置，所述左夹板和右夹板分别位于冲压凹模的左侧和右侧，所述定位板位于冲压凹模的后侧，并且左夹板、右夹板和定位板的顶端水平面均位于冲压凹模顶端水平面的上方。

本实用新型的一种机械配件加工用冲压成型装置，还包括两组限位块，所述两组限位块的底端均与工作台顶端的后侧固定连接，并且每组所述限位块均位于两组所述滑轨之间，当所述滑台的后端与两组限位块的前端贴紧时，冲压凹模正好位于冲压凸模的正下方。

本实用新型的一种机械配件加工用冲压成型装置，还包括两组导柱和两组导套，所述两组导套的底端分别与滑台顶端的左后侧和右后侧连接，所述两组导柱的顶端分别与安装板底端的左后侧和右后侧连接，两组导柱的底端分别插入至两组导套的顶端内部。

本实用新型的一种机械配件加工用冲压成型装置，所述左夹板、右夹板和定位板的底端均与滑台的顶端接触。

本实用新型的一种机械配件加工用冲压成型装置，所述三组滑轨和三组滑槽均为燕尾结构。

本实用新型的一种机械配件加工用冲压成型装置，所述活动环的外侧均匀设置有多组把手。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过伸缩气缸驱动两组活塞杆，两组活塞杆带动滑台向前滑动至安装工位，安装工作位于冲压凸模下方的前侧，工作人员无需在冲压凸模的下方对钣金件进行拆装，降低安全隐患，提高实用性，安装好钣金件后，通过伸缩气缸驱动两组活塞杆，两组活塞杆带动滑台向后滑动至冲压工位，通过冲压气缸驱动伸缩杆向下移动，伸缩杆带动安装板以及冲压凸模向下移动，通过冲压凸模和冲压凹模的配合对钣金件进行冲压成型，然后通过伸缩气缸在驱动活塞杆，活塞杆带动滑台向前移动至安装工作将冲压成型后的配件取出即可；通过手动同步转动两组螺纹管，通过螺纹管与螺纹杆的配合，对左夹板的位置进行调节，将钣金件置于冲压凹模顶端后，通过上提活动环并对活动环进行转动，活动环带动支杆和支撑轮转动，通过支撑轮向左推动右夹板，通过右夹板对钣金件的右端进行固定，然后松开活动环，在第二弹簧弹力的作用下，活动环向下移动，通过第一齿状结构与第二齿状结构的咬合对活动环进行固定，从而完成对钣金件的固定，提高对钣金件的固定效果，防止钣金件在冲压过程中发生偏移的情况，并且可以对钣金件进行快速定位安装，提高配件成型的品质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型滑台的俯视结构示意图；

图3是本实用新型工作台的俯视结构示意图；

图4是本实用新型图1的A处局部放大结构示意图；

图5是本实用新型图1的B处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、左支板；3、右支板；4、顶板；5、冲压气缸；6、安装板；7、伸缩杆；8、冲压凸模；9、伸缩气缸；10、滑台；11、滑轨；12、活塞杆；13、冲压凹模；14、左固定板；15、左夹板；16、右固定板；17、右夹板；18、螺纹管；19、螺纹杆；20、转轴；21、固定环；22、活动环；23、滑杆；24、第一弹簧；25、第一限位板；26、第二弹簧；27、第二限位板；28、第一滚珠轴承；29、第二滚珠轴承；30、第一齿状结构；31、第二齿状结构；32、支杆；33、支撑轮；34、后固定板；35、定位板；36、调节螺杆；37、限位块；38、导柱；39、导套；40、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种机械配件加工用冲压成型装置，包括工作台1、左支板2、右支板3、顶板4、冲压气缸5和安装板6，左支板2和右支板3的底端分别与工作台1顶端的左侧和右侧连接，左支板2和右支板3的顶端分别与顶板4底端的左侧和右侧连接，冲压气缸5安装于顶板4的顶端，并在冲压气缸5的底部输出端设置有伸缩杆7，伸缩杆7的底端自顶板4的顶端穿过顶板4至顶板4的下方并与安装板6的顶端固定连接，安装板6的底端设置有冲压凸模8；还包括伸缩气缸9和滑台10，工作台1的顶端设置有三组前后方向的滑轨11，滑台10的底端设置有前后方向的三组滑槽，三组滑轨11滑动设置于三组滑槽内，伸缩气缸9安装于工作台1的顶端后侧，并在伸缩气缸9的前侧输出端设置有两组活塞杆12，两组活塞杆12的前端分别与滑台10后端的左侧和右侧连接，滑台10的顶端设置有冲压凹模13；还包括左固定板14、左夹板15、右固定板16、右夹板17、两组螺纹管18、两组螺纹杆19、转轴20、固定环21、活动环22、两组滑杆23、两组第一弹簧24、两组第一限位板25、第二弹簧26和第二限位板27，左固定板14和右固定板16的底端分别与滑台10顶端的左侧和右侧固定连接，并在左固定板14的前半区域和后半区域均设置有左右贯通的第一安装通孔，两组第一安装通孔内均固定安装有第一滚珠轴承28，两组螺纹管18的右端自右固定板16的左端分别穿过两组第一滚珠轴承28至左固定板14的右侧，两组螺纹杆19的右端分别与左夹板15左端和前侧和后侧连接，两组螺纹杆19的左端分别插入并螺装至两组螺纹管18的右端内部，右固定板16的前半区域和后半区域均设置有左右贯通的限位孔，两组滑杆23的左端自右固定板16的右端分别穿过两组限位孔至右固定板16的左侧并分别与右夹板17右端的前侧和后侧固定连接，两组滑杆23的右端分别穿过两组第一弹簧24并分别与两组第一限位板25的左端连接，两组第一弹簧24的左端分别与右固定板16右端的前侧和后侧贴紧，两组第一弹簧24的右端分别与两组第一限位板25的左端贴紧，滑台10的顶端右侧设置有安装槽，安装槽位于右固定板16和右夹板17之间，并在安装槽内固定安装有第二滚珠轴承29，转轴20的底端自滑台10的顶端插入至第二滚珠轴承29内部，固定环21套设于转轴20的外侧，固定环21的底端与滑台10的顶端固定连接，并在固定环21的顶端设置有第一齿状结构30，活动环22套设于转轴20的外侧并与转轴20固定连接，并在活动环22的底端设置有与第一齿状结构30相配合的第二齿状结构31，转轴20的顶端穿过第二弹簧26后与第二限位板27的底端固定连接，第二弹簧26的底端和底端分别与第二限位板27的底端和活动环22的顶端贴紧，活动环22的前端设置有支杆32，并在支杆32的前端设置有支撑轮33；通过伸缩气缸驱动两组活塞杆，两组活塞杆带动滑台向前滑动至安装工位，安装工作位于冲压凸模下方的前侧，工作人员无需在冲压凸模的下方对钣金件进行拆装，降低安全隐患，提高实用性，安装好钣金件后，通过伸缩气缸驱动两组活塞杆，两组活塞杆带动滑台向后滑动至冲压工位，通过冲压气缸驱动伸缩杆向下移动，伸缩杆带动安装板以及冲压凸模向下移动，通过冲压凸模和冲压凹模的配合对钣金件进行冲压成型，然后通过伸缩气缸在驱动活塞杆，活塞杆带动滑台向前移动至安装工作将冲压成型后的配件取出即可；通过手动同步转动两组螺纹管，通过螺纹管与螺纹杆的配合，对左夹板的位置进行调节，将钣金件置于冲压凹模顶端后，通过上提活动环并对活动环进行转动，活动环带动支杆和支撑轮转动，通过支撑轮向左推动右夹板，通过右夹板对钣金件的右端进行固定，然后松开活动环，在第二弹簧弹力的作用下，活动环向下移动，通过第一齿状结构与第二齿状结构的咬合对活动环进行固定，从而完成对钣金件的固定，提高对钣金件的固定效果，防止钣金件在冲压过程中发生偏移的情况，并且可以对钣金件进行快速定位安装，提高配件成型的品质。

本实用新型的一种机械配件加工用冲压成型装置，还包括后固定板34、定位板35和两组调节螺杆36，后固定板34的底端与滑台10的顶端后侧固定连接，并在后固定板34的前半区域和后半区域均设置有前后贯通的螺纹孔，两组调节螺杆36的前端自后固定板34的后端分别螺装穿过两组螺纹孔至后固定板34的前侧并分别与定位板35后端的左侧和右侧可转动连接；通过同步转动两组调节螺杆，可以对定位板的位置进行前后调节，使定位板的前端正好与钣金件的后端接触，方便对钣金件进行定位安装，提高实用性。

本实用新型的一种机械配件加工用冲压成型装置，左夹板15和右夹板17分别位于冲压凹模13的左侧和右侧，定位板35位于冲压凹模13的后侧，并且左夹板15、右夹板17和定位板35的顶端水平面均位于冲压凹模13顶端水平面的上方；通过两组限位块对滑台进行限位，当滑台的后端与两组限位块的前端接触时，冲压凹模正好位于冲压凸模的正下方，提高实用性。

本实用新型的一种机械配件加工用冲压成型装置，还包括两组限位块37，两组限位块37的底端均与工作台1顶端的后侧固定连接，并且每组限位块37均位于两组滑轨11之间，当滑台10的后端与两组限位块37的前端贴紧时，冲压凹模13正好位于冲压凸模8的正下方；通过两组限位块对滑台进行限位，当滑台的后端与两组限位块的前端接触时，冲压凹模正好位于冲压凸模的正下方，提高实用性。

本实用新型的一种机械配件加工用冲压成型装置，还包括两组导柱38和两组导套39，两组导套39的底端分别与滑台10顶端的左后侧和右后侧连接，两组导柱38的顶端分别与安装板6底端的左后侧和右后侧连接，两组导柱38的底端分别插入至两组导套39的顶端内部；当滑台移动至冲压工位时，通过两组导柱的底端分别插入至两组导套的顶端内部，进一步对滑台进行固定，提高冲压时的稳定性。

本实用新型的一种机械配件加工用冲压成型装置，左夹板15、右夹板17和定位板35的底端均与滑台10的顶端接触；保证左夹板、右夹板和定位板移动时的稳定性。

本实用新型的一种机械配件加工用冲压成型装置，三组滑轨11和三组滑槽均为燕尾结构；通过燕尾结构的滑轨和滑槽，既保证滑台可以在工作台的顶端前后滑动，又可以防止滑轨自滑槽内脱出，提高实用性。

本实用新型的一种机械配件加工用冲压成型装置，活动环22的外侧均匀设置有多组把手40；通过把手方便对活动环上提和转动，提高使用可靠性。

本实用新型的一种机械配件加工用冲压成型装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，通过伸缩气缸驱动两组活塞杆，两组活塞杆带动滑台向前滑动至安装工位，安装工作位于冲压凸模下方的前侧，工作人员无需在冲压凸模的下方对钣金件进行拆装，降低安全隐患，提高实用性，安装好钣金件后，通过伸缩气缸驱动两组活塞杆，两组活塞杆带动滑台向后滑动至冲压工位，通过冲压气缸驱动伸缩杆向下移动，伸缩杆带动安装板以及冲压凸模向下移动，通过冲压凸模和冲压凹模的配合对钣金件进行冲压成型，然后通过伸缩气缸在驱动活塞杆，活塞杆带动滑台向前移动至安装工作将冲压成型后的配件取出即可；通过手动同步转动两组螺纹管，通过螺纹管与螺纹杆的配合，对左夹板的位置进行调节，将钣金件置于冲压凹模顶端后，通过上提活动环并对活动环进行转动，活动环带动支杆和支撑轮转动，通过支撑轮向左推动右夹板，通过右夹板对钣金件的右端进行固定，然后松开活动环，在第二弹簧弹力的作用下，活动环向下移动，通过第一齿状结构与第二齿状结构的咬合对活动环进行固定，从而完成对钣金件的固定，提高对钣金件的固定效果，防止钣金件在冲压过程中发生偏移的情况，并且可以对钣金件进行快速定位安装，提高配件成型的品质，通过同步转动两组调节螺杆，可以对定位板的位置进行前后调节，使定位板的前端正好与钣金件的后端接触，方便对钣金件进行定位安装，通过两组限位块对滑台进行限位，当滑台的后端与两组限位块的前端接触时，冲压凹模正好位于冲压凸模的正下方，当滑台移动至冲压工位时，通过两组导柱的底端分别插入至两组导套的顶端内部，进一步对滑台进行固定，提高冲压时的稳定性，通过把手方便对活动环上提和转动，提高使用可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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