全文摘要
本实用新型公开了一种FF双层储油罐成型设备，属于储油罐生产设备领域。FF双层储油罐成型设备包括设备本体、平移车和模具装置，设备本体固定于所述平移车上，设备本体位于模具装置的一侧；及还包括移动导架，其位于所述模具装置的一侧，所述移动导架包括两个立柱和一个横导柱；所述横导柱的相对两端分别与两个所述立柱的上端固定连接，所述横导柱的长度方向与所述模具装置的中心轴平行；所述设备本体位于两个所述立柱之间；设备本体包括架体、长丝导引机构、树脂喷嘴和喷射纱喷嘴；本实用新型能够更大提高储油罐的生产效率以及整体结构强度。
主设计要求
1.一种FF双层储油罐成型设备，包括设备本体、平移车和模具装置，设备本体固定于所述平移车上，设备本体位于模具装置的一侧；其特征在于：还包括移动导架，其位于所述模具装置的一侧，所述移动导架包括两个立柱和一个横导柱；所述横导柱的相对两端分别与两个所述立柱的上端固定连接，所述横导柱的长度方向与所述模具装置的中心轴平行；所述设备本体位于两个所述立柱之间；设备本体包括架体、长丝导引机构、树脂喷嘴和喷射纱喷嘴；所述架体下端固定于所述平移车的上端面，所述架体的上部被所述横导柱贯穿；架体能够随所述平移车沿所述横导柱移动；长丝导引机构包括底板、导引板、滚筒和梳齿；所述底板水平设置在所述架体上，所述导引板垂直设置在底板的上端面的一侧，且该侧远离所述模具装置，所述导引板上设置有整齐排列的导引孔；所述滚筒通过两个立板装设在所述底板的上端面，所述滚筒与所述立板形成转动连接，滚筒的中轴线与所述导引板平行；所述梳齿装设在所述底板的上端面，梳齿位于导引板和滚筒之间；树脂喷嘴装和喷射纱喷嘴均装设在所述底板上且均朝向所述模具装置。
设计方案
1.一种FF双层储油罐成型设备，包括设备本体、平移车和模具装置，设备本体固定于所述平移车上，设备本体位于模具装置的一侧；其特征在于：
还包括移动导架，其位于所述模具装置的一侧，所述移动导架包括两个立柱和一个横导柱；所述横导柱的相对两端分别与两个所述立柱的上端固定连接，所述横导柱的长度方向与所述模具装置的中心轴平行；
所述设备本体位于两个所述立柱之间；设备本体包括架体、长丝导引机构、树脂喷嘴和喷射纱喷嘴；所述架体下端固定于所述平移车的上端面，所述架体的上部被所述横导柱贯穿；架体能够随所述平移车沿所述横导柱移动；长丝导引机构包括底板、导引板、滚筒和梳齿；所述底板水平设置在所述架体上，所述导引板垂直设置在底板的上端面的一侧，且该侧远离所述模具装置，所述导引板上设置有整齐排列的导引孔；所述滚筒通过两个立板装设在所述底板的上端面，所述滚筒与所述立板形成转动连接，滚筒的中轴线与所述导引板平行；所述梳齿装设在所述底板的上端面，梳齿位于导引板和滚筒之间；树脂喷嘴装和喷射纱喷嘴均装设在所述底板上且均朝向所述模具装置。
2.根据权利要求1所述的一种FF双层储油罐成型设备，其特征在于：所述架体上部装设有侧导轮和上导轮，所述侧导轮与所述架体为转动连接，所述侧导轮的中心轴竖直设置，侧导轮的外圆柱壁与所述横导柱的滚动接触；所述上导轮设置在所述架体上端并与所述架体为转动连接，所述上导轮的中心轴水平设置，上导轮的外圆柱壁与所述横导柱的上端面滚动接触。
3.根据权利要求2所述的一种FF双层储油罐成型设备，其特征在于：所述侧导轮的数量为四个，横导柱的两侧分别设置有两个所述侧导轮。
4.根据权利要求1所述的一种FF双层储油罐成型设备，其特征在于：所述导引孔的排数为两排，两排的所述导引孔位置相间设置。
5.根据权利要求4所述的一种FF双层储油罐成型设备，其特征在于：所述导引孔的数量为45个。
6.根据权利要求1所述的一种FF双层储油罐成型设备，其特征在于：所述平移车上端面装设有树脂存储桶，所述树脂喷嘴通过软管抽取树脂存储桶内的树脂。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及储油罐生产设备领域，尤其涉及一种FF双层储油罐成型设备。
背景技术
现有的FF双层储油罐在采用喷射工艺进行罐壁成型时，一般采用喷射工艺和缠绕工艺。喷射工艺形成罐体的喷射纱层，缠绕工艺形成罐体的缠绕纱层，现有的采用喷射工艺进行罐壁成型的储油罐生产设备，每次仅能切割一根玻纤，缠绕纱层宽度度小，使得储油罐的生产效率较低。且由于每层纱布包裹的玻纤丝的数量较少，使得油罐的整体结构强度较低。
申请号为CN201621271725.5的储油罐生产设备，在形成罐壁的过程中，能够同时将8-10 根的玻纤丝同时做切割处理，且包覆到罐壁的每层纱布层中，大大提高了储油罐的生产速度。并且，由于每层纱布包裹的玻纤丝的数量较多，使得储油罐具有较高的整体结构强度；但其仍然不能满足进一步的生产需求，一种能够更大提高储油罐的生产速度以及整体结构强度的储油罐生产设备成为迫切需求。
实用新型内容
本实用新型的发明目的是，针对上述问题，提供了一种FF双层储油罐成型设备，能够更大提高储油罐的生产效率以及整体结构强度。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种FF双层储油罐成型设备，包括设备本体、平移车和模具装置，设备本体固定于所述平移车上，设备本体位于模具装置的一侧；其特征在于：
还包括移动导架，其位于所述模具装置的一侧，所述移动导架包括两个立柱和一个横导柱；所述横导柱的相对两端分别与两个所述立柱的上端固定连接，所述横导柱的长度方向与所述模具装置的中心轴平行；
所述设备本体位于两个所述立柱之间；设备本体包括架体、长丝导引机构、树脂喷嘴和喷射纱喷嘴；所述架体下端固定于所述平移车的上端面，所述架体的上部被所述横导柱贯穿；架体能够随所述平移车沿所述横导柱移动；长丝导引机构包括底板、导引板、滚筒和梳齿；所述底板水平设置在所述架体上，所述导引板垂直设置在底板的上端面的一侧，且该侧远离所述模具装置，所述导引板上设置有整齐排列的导引孔；所述滚筒通过两个立板装设在所述底板的上端面，所述滚筒与所述立板形成转动连接，滚筒的中轴线与所述导引板平行；所述梳齿装设在所述底板的上端面，梳齿位于导引板和滚筒之间；树脂喷嘴装和喷射纱喷嘴均装设在所述底板上且均朝向所述模具装置。
基于上述结构：通过设置有移动导架及移动导架的横导柱穿过所述架体的上部，及架体的下部与平移车固定连接，架体横限制了平移车的移动方向，使平移车来回运动时方向不跑偏；同时通过长丝导引机构将45根长纤维丝同时缠绕在芯模上，成型罐体的缠绕纱层；由于平移车的来回运动和模具装置的回转运动，可使缠绕在芯模进行正向缠绕和反向缠绕，正向缠绕和反向缠绕结合形成交叉缠绕；通过树脂喷嘴和喷射纱喷嘴同时分别喷射树脂和喷射纱，形成罐体的喷射纱层。
进一步的，所述架体上部装设有侧导轮和上导轮，所述侧导轮与所述架体为转动连接，所述侧导轮的中心轴竖直设置，侧导轮的外圆柱壁与所述横导柱的滚动接触；所述上导轮设置在所述架体上端并与所述架体为转动连接，所述上导轮的中心轴水平设置，上导轮的外圆柱壁与所述横导柱的上端面滚动接触。
进一步的，所述侧导轮的数量为四个，横导柱的两侧分别设置有两个所述侧导轮。
进一步的，所述导引孔的排数为两排，两排的所述导引孔位置相间设置。
进一步的，所述导引孔的数量为45个。
进一步的，所述平移车上端面装设有树脂存储桶，所述树脂喷嘴通过软管抽取树脂存储桶内的树脂
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型通过设置有移动导架及移动导架的横导柱穿过所述架体的上部，及架体的下部与平移车固定连接，架体横限制了平移车的移动方向，使平移车来回运动时方向不跑偏；同时通过长丝导引机构将45根长丝玻璃纤维缠绕同时缠绕在模具装置上；由于平移车的来回运动和模具装置的回转运动，CNC主控电脑通过程序控制两台伺服电机，分别驱动筒体芯模旋转与平移车水平往返移动，确保由树脂喷嘴喷出的树脂均匀喷射并覆盖筒体芯模，45根缠绕纱一次性均匀缠绕覆盖芯模表面；可使缠绕在模具装置上的玻璃纤维形成正向缠绕和反向缠绕，正向缠绕和反向缠绕结合形成交叉缠绕；通过树脂喷嘴和喷射纱喷嘴同时分别喷射树脂和喷射纱，形成罐体的喷射纱层，极大的提高了储油罐的结构强度。
2.本实用新型通过设置有导引板、滚筒和梳齿，长丝玻璃纤维通过导引板的导引孔后，再经梳齿整齐，再通过滚筒整平输送，保证了长丝玻璃纤维与模具装置的平整贴合，使得本实用新型可同时缠绕45根缠绕，极大提高了缠绕的效率，进而提高储油罐的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型三维图；
图2为本实用新型长丝导引机构三维图；
附图中，1-设备本体、2-平移车、3-模具装置、31-芯模、4-移动导架、11-架体、12-长丝导引机构、13-树脂喷嘴、14-喷射纱喷嘴、41-立柱、42-横导柱、111-侧导轮、112-上导轮、121-底板、122-导引板、123-导引孔、124-滚筒、125-立板、126-梳齿、131-树脂存储桶。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以下结合附图对实用新型的具体实施进一步说明。
如图1所示，一种FF双层储油罐成型设备，包括设备本体1、平移车2、模具装置3和移动导架4，设备本体1固定于所述平移车2上，设备本体1位于模具装置3的一侧；移动导架4位于所述模具装置3的一侧，所述移动导架4包括两个立柱41和一个横导柱42；所述横导柱42的相对两端分别与两个所述立柱41的上端固定连接，所述横导柱42的长度方向与所述模具装置3的中心轴平行；
模具装置3可直接采用现有技术中的模具装置，包括芯模31及驱动机构(图未示)。芯模31与FF双层储油罐的形状相匹配，驱动机构用于驱动芯模31绕其轴线自转。
所述设备本体1位于两个所述立柱41之间；设备本体包括架体11、长丝导引机构12、树脂喷嘴13和喷射纱喷嘴14；所述架体11下端固定于所述平移车2的上端面上，所述架体 11的上部被所述横导柱42贯穿；所述架体11上部装设有侧导轮111和上导轮112，所述侧导轮111与所述架体11为转动连接，所述侧导轮111的中心轴竖直设置，侧导轮111的外圆柱壁与所述横导柱42的侧壁滚动接触；所述侧导轮111的数量为四个，横导柱42的两侧分别设置有两个所述侧导轮111；所述上导轮112设置在所述架体11的上端并与所述架体11 为转动连接，所述上导轮112的中心轴水平设置，上导轮112的外圆柱壁与所述横导柱42的上端面滚动接触。
如图2所示，长丝导引机构12包括底板121、导引板122、滚筒124和梳齿126；所述底板121水平设置在所述架体11上，优选地，底板121水平设置在架体11的中部位置。所述导引板122垂直设置在底板121的上端面的一侧，且该侧远离所述模具装置3，所述导引板122上设置有整齐排列的导引孔123；所述导引孔123的排数为两排，两排的所述导引孔 123位置相间设置，所述导引孔123的数量为45个；所述滚筒124通过两个立板125装设在所述底板121的上端面，所述滚筒124与所述立板125形成转动连接，滚筒124的中轴线与所述导引板122平行；所述梳齿126装设在所述底板121的上端面，梳齿126位于导引板122 和滚筒124之间；
树脂喷嘴13和喷射纱喷嘴14均装设在所述底板121上且均向所述模具装置3。所述平移车2上还装设有树脂存储桶131，所述树脂喷嘴13通过软管抽取树脂存储桶131内的树脂。
使用时，通过设置有移动导架4及移动导架4的横导柱42穿过所述架体11的上部，及架体11的下部与平移车2固定连接，架体11横限制了平移车2的移动方向，使平移车2来回运动时方向不跑偏；同时通过长丝导引机构12将45根长纤维丝同时缠绕在芯模31上，形成罐体的缠绕纱层；由于平移车2的来回运动和模具装置3的回转运动，可使长纤维丝在芯模31进行正向缠绕和反向缠绕，正向缠绕和反向缠绕结合形成交叉缠绕；通过树脂喷嘴13 和喷射纱喷嘴14同时分别喷射树脂和喷射纱，形成罐体的喷射纱层。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920069562.X
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:45(广西)
授权编号:CN209426198U
授权时间:20190924
主分类号:B29C 70/32
专利分类号:B29C70/32;B29C70/34;B29C70/54
范畴分类:17J;
申请人:广西桂林正升环保科技有限责任公司
第一申请人:广西桂林正升环保科技有限责任公司
申请人地址:541899 广西壮族自治区桂林市永福县苏桥镇福龙园（职业培训中心东面）
发明人:戴任知
第一发明人:戴任知
当前权利人:广西桂林正升环保科技有限责任公司
代理人:谭连香
代理机构:11340
代理机构编号:北京天奇智新知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：储油罐论文;