孙洪拥
盘锦北方沥青股份有限公司辽宁124022
摘要：危险化学品安全生产在我国安全生产格局中占据比较重要的位置，文本主要分析了危险化学品防火防爆与危险化学品毒性、腐蚀性的防护，并提出了有效的安全管理措施。
关键词：危险化学品；安全生产事故；防治；措施
一、前言
近年来,随着化学工业的迅速发展,我国已经成为化学品生产和消费的大国。由于危险化学品本身就具有危险性,如果在其存储、分装、运输、使用过程中违背了科学规律、疏于管理,将会带来严重的后果。随着化学品生产运输的种类的增加,其安全管理的难度加大,以往的安全管理体系已经不能发挥其作用,导致近几年危险化学品安全事故频出。危险化学品事故后果与其它事故相比,更具突发性、复杂性点,直接影响经济发展和社会安定。因此，加强危险化学品领域安全生管理，做好安全事故防治措施十分重要。
二、危险化学品的安全生产防火防爆
1气态危险化学品的防火防爆：气态危险化学品的火灾爆炸危险主要来自在常温下以气态存在的易燃气体。易燃气体是指在空气中遇火、受热或与氧化剂接触能燃烧或爆炸的气体，如氢气、乙炔气、石油液化气、城市煤气等。
对气态危险化学品，应控制热源（着火源），在使用、储存可燃气体的场所，要严禁火种，做好泄漏检查。在使用、储存易燃气体的大、中型场所，应配置可燃气体监控式检漏报警装置和便携式检漏报警装置。注意气瓶的安全管理与使用。易燃液体不得与其它危险化学品混放。实验室内可设危险品柜，将应用的少量瓶装易燃液体按性质分格储存，固体放在上格，液体放在下格；同一格内不得混放氧化剂、还原剂等性质相抵触的物品。绝大多数易燃液体的蒸气具有一定的毒性，会从呼吸道侵入人体而造成危害，应特别注意易燃液体的包装是否完好。
2固态危险化学品的防火防爆：固态危险化学品（不包括已列入爆炸）通常定义为：受热、摩擦、冲击或与氧化剂接触能发生剧烈化学反应，能引起燃烧，其粉尘更具有爆炸性的固态化学品。按其燃烧条件不同，分为易燃固体、自然物品、遇湿易燃物品。此外在氧化剂和有机过氧化物的分类中，大部分货物都属于固态的危险化学品。
固态危险化学品应尽量少储存，即领即用。除了与液态危险化学品的防火防爆措施相同外，还需特别注意不同类别要分类存放，并根据特性准备相应的灭火器材和设施，不可误用。易燃固体、自然物品发生火灾爆炸时，一般都可用水和泡沫扑救；少数不行，如三硫化二磷、铝粉、烷基铝、保险粉等，应根据具体情况选择干砂或不用压力喷射的干粉扑救。遇湿易燃物品如金属钾、钠以及三乙基铝（液态）等，由于灭火措施特殊，在储存时要求分库或隔离分堆单独储存。这类物品中有一定数量是绝对禁止用水、泡沫、酸碱灭火器等湿性灭火剂来扑救的。
3液态危险化学品的防火防爆：液态危险化学品的火灾爆炸危险主要来自易燃液体，其大都是有机化合物，很多是属于石油化工产品，常温下极易着火燃烧。
使用、储存易燃液体的场所应是一、二级耐火建筑，通风良好，周围严禁烟火，远离火种、热源、氧化剂及酸类等，并根据有关规程标准来选用防爆电器。夏季仓库应采取隔热降温措施，对于低沸点的乙醚、二硫化碳、石油醚宜采取降温冷藏措施。在装卸和搬运中要轻拿轻放，严禁滚动、摩擦、拖拉等危及安全的操作。作业时禁止使用易产生火花的铁制工具及脚穿带铁钉的鞋。
三、危险化学品毒性、腐蚀性的防护
应着重改革实验，消除或改造毒源，尽量以无毒、低毒物质代替有毒、高毒物质。自动化、密闭化、管道化、连续化的实验过程可以减少人与毒物的接触机会和毒物泄漏现象。通过自然通风或机械通风来保持空气新鲜。一般要求保证实验场所有良好的气象条件和足够的换气量，环境中的有害物质浓度不得超过最高容许浓度。在实验条件或技术措施不能从根本上杜绝化学中毒的情况下，必须采取个人防护措施。
产生腐蚀性挥发气体的实验室，应有良好的局部通风或全室通风，且远离有精密仪器设的实验室。应将该类实验室设在高层，以使腐蚀性挥发气体向上扩散。对散布有酸、碱气体房间内的易被腐蚀器材，要设置专门防腐罩或采取其它防护措施，以保证器材不被侵蚀。装有腐蚀性物品的容器必须采用耐腐蚀的材料制作。例如不能用铁质容器存放酸液，不能用玻璃器皿存放浓碱液等。存放腐蚀性物品时应避开易被腐蚀的物品，注意其容器的密封性，并保持实验室内部的通风。使用腐蚀性物品时，要仔细小心，严格按照操作规程，在通风柜内操作。酸、碱废液不能直接倒入下水道，应经过处理达到安全标准后才能排放。应经常检查，定期维修、更换腐蚀性气体、液体流经的管道、阀门。搬运、使用腐蚀性物品时要穿戴好个人防护用品。若不慎将酸或碱溅到皮肤或衣服上，可用大量水冲洗。
四、危险化学品领域安全生产事故防治措施
1提高人员素质为抓手，完善企业组织管理体系。
提高从业人员素质，要求企业分管安全、生产、技术的负责人及安全生产管理人员具有相应职称化工类专业人员或聘请注册安全工程师担任，将安全管理分成现场安全、消防安全及职业健康安全三大块，要求安全管理人员实行安全生产责任生产制度。建立安全生产分管副总、安全生产管理机构、车间安全生产专员、工段安全生产兼职人员四层管理全覆盖的安全管理体系，形成齐抓共管局面。
2是推进自动化改造提升企业本质安全水平
督促企业按照国家、省要求，对涉及“两重点一重大”项目进行自动化强制改造。在全面完成涉及首批重点监管十五类危险工艺企业自动化改造的基础上，将自动化改造范围扩大到近年来发生事故较多的离心机、格氏反应及三光气的使用，要求离心机安装氮气保护检测系统，格氏反应及三光气的使用工艺安装联锁报警系统等。通过全面推动自动化改造，提升了企业本质安全水平。
3现场管理提高企业安全管理力度
企业严格落实领导带班、带班领导上墙公示制度，完善安全生产记录和交接班记录等现场管理措施，要求企业定期报告安全生产和隐患排查治理情况，鼓励有条件的企业落实安全监控，在危险化工工艺岗位、储罐区、剧毒化学品储存使用场所设立视频监控系统，推行现场可视化管理，便于及时掌握重点岗位和场所的工作动态，便于制定行之有效的管理措施。
4全面部署事故防范创新体系建设
积极推进事故防范创新体系建设，稳步推进事故防范创新体系建设的各项工作。落实安全生产责任制。将危险化学品事故防范纳入对涉及部门和乡镇考核，层层签订安全生产责任制，增加安全生产管理指标比重，实施分级管理制度，制定奖惩管理办法，落实日常管理制度。
5促进政府安全管理能力提升
依托大企业的人才优势，成立了临海市化工专家库，依靠专家的专业特长，充分发挥专家在行政许可、事故调查、应急救援中的作用。每季度组织专家对化工企业进行全方位的安全检查，邀请安全评价机构和化工设计单位开展企业设计诊断确认及自动化控制系统的检查。专家和中介机构成为政府安全监管的技术支撑，促进政府安全监管能力提升。
五、结束语
由于危险化学品固有的危险特性,以及生产过程的特殊危险工艺条件,容易导致火灾、爆炸、毒物泄漏等重大安全生产事故,给人民的生命、财产安全和生活环境构成了重大威胁。必须加强危险化学品安全生产的管理，做好防治措施，以确保危险化学品的生产安全和社会稳定,实现化工行业协调发展、可持续发展。
参考文献
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[2]古力孜比热加强危险化学品安全管理的探讨[J];新疆化工;2009年02期
[3]魏国;杨志峰;城市危险化学品事故统计分析与对策[J];环境污染与防治;2006年09期