一种管道材料贴膜传送装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种管道材料贴膜传送装置，其包括位于贴膜设备管道输送口处、用于向管道输送口输送管道材料的机体，机体包括上机架和下机架，上机架和下机架上均设有传送链和用于带动传送链转动的电机；传送链包括若干个传送件，相邻两个传送件之间连接有连接件；传送件由一呈哑铃状的扣件和一与扣件一侧相连的支撑件一体成型，扣件的两端设置有通孔，连接件的两端设有与通孔相配合的凸块；支撑件上设置有用于与管道材料触接的软垫，软垫的厚度为管道材料直径的三分之一，上机架和下机架的两端均设有用于限位与挤压传送链的压件。该管道材料贴膜传送装置有效地提高了管道材料传输过程的稳定性。

主设计要求

1.一种管道材料贴膜传送装置，其特征在于：包括位于贴膜设备管道输送口处、用于向所述管道输送口输送管道材料的机体，所述机体包括上机架和下机架，所述上机架和下机架上均设有传送链和用于带动传送链转动的电机；所述传送链包括若干个传送件，相邻两个所述传送件之间连接有连接件；所述传送件由一呈哑铃状的扣件和一与所述扣件一侧相连的支撑件一体成型，所述扣件的两端设置有通孔，所述连接件的两端设有与所述通孔相配合的凸块；所述支撑件上设置有用于与管道材料触接的软垫，所述软垫的厚度为管道材料直径的三分之一，所述上机架和下机架的两端均设有用于挤压传送链的压件。

设计方案

1.一种管道材料贴膜传送装置，其特征在于：包括位于贴膜设备管道输送口处、用于向所述管道输送口输送管道材料的机体，所述机体包括上机架和下机架，所述上机架和下机架上均设有传送链和用于带动传送链转动的电机；所述传送链包括若干个传送件，相邻两个所述传送件之间连接有连接件；

所述传送件由一呈哑铃状的扣件和一与所述扣件一侧相连的支撑件一体成型，所述扣件的两端设置有通孔，所述连接件的两端设有与所述通孔相配合的凸块；所述支撑件上设置有用于与管道材料触接的软垫，所述软垫的厚度为管道材料直径的三分之一，所述上机架和下机架的两端均设有用于挤压传送链的压件。

2.根据权利要求1所述的管道材料贴膜传送装置，其特征在于：所述上机架和下机架的两端外侧均设有一用于对所述管道材料进行横向限位的平衡部，所述平衡部包括对称设置的一对安装杆，所述安装杆上横向连接有一定位杆，所述定位杆上设置有用于触接管道材料的弧形件。

3.根据权利要求2所述的管道材料贴膜传送装置，其特征在于：所述安装杆上纵向间隔开设若干个安装孔，所述定位杆安装在所述安装孔内。

4.根据权利要求1所述的管道材料贴膜传送装置，其特征在于：所述软垫为软质泡沫塑料，相邻两个所述软垫之间的间距为0.8mm～1.2mm。

5.根据权利要求1所述的管道材料贴膜传送装置，其特征在于：所述传送链的宽度大于所述管道材料的半径。

设计说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种管道材料贴膜传送装置。

背景技术

塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称；塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐；近10年，在我国宏观经济快速发展的拉动下，我国塑料管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展。在制造塑料管道的过程中，为提高管道寿命，常需进行贴膜处理；且由于管道较长，在目前的贴膜传输中，常采用传输稳定性差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管道材料贴膜传送装置，以解决上述背景技术提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种管道材料贴膜传送装置，其包括位于贴膜设备管道输送口处、用于向管道输送口输送管道材料的机体，机体包括上机架和下机架，上机架和下机架上均设有传送链和用于带动传送链转动的电机；传送链包括若干个传送件，相邻两个传送件之间连接有连接件；传送件由一呈哑铃状的扣件和一与扣件一侧相连的支撑件一体成型，扣件的两端设置有通孔，连接件的两端设有与通孔相配合的凸块；支撑件上设置有用于与管道材料触接的软垫，软垫的厚度为管道材料直径的三分之一，上机架和下机架的两端均设有用于限位与挤压传送链的压件。

进一步地，上机架和下机架的两端外侧均设有一用于对管道材料进行横向限位的平衡部，平衡部包括对称设置的一对安装杆，安装杆上横向连接有一定位杆，定位杆上设置有用于触接管道材料的弧形件。

进一步地，安装杆上纵向间隔开设若干个安装孔，定位杆安装在安装孔内。软垫为软质泡沫塑料，相邻两个软垫之间的间距为0.8mm～1.2mm。

进一步地，传送链的宽度大于管道材料的半径。

本实用新型的有益效果为：该管道材料贴膜传送装置通过上下夹设运输的方式传送管道材料，使得管道材料平稳向贴膜设备管道输送口处传输。其传送件由一呈哑铃状的扣件和一与扣件一侧相连的支撑件一体成型，扣件的两端设置有通孔，连接件的两端设有与通孔相配合的凸块，支撑件上设置有用于与管道材料触接的软垫；通过对其结构的有效设计，既避免了传送链与管道材料的硬性接触，防止划伤管道材料，又增大了接触间的静摩擦力，使得管道材料能够更加稳定有效地传输，同时可起到一个减震的作用，有效地减缓了传输过程管道材料的晃动。

附图说明

图1为管道材料贴膜传送装置的传送链的结构示意图。

图2为管道材料贴膜传送装置的结构示意图。

图3为管道材料贴膜传送装置的传送件的结构示意图。

图4为管道材料贴膜传送装置的连接件的结构示意图。

图5为管道材料贴膜传送装置的平衡部的结构示意图。

图6为管道材料贴膜传送装置的安装孔的安装结构示意图。

其中：1、管道输送口；2、机体；3、上机架；4、下机架；5、传送链；6、传送件；7、连接件；8、扣件；9、支撑件；10、通孔；11、凸块；12、软垫；13、压件；14、平衡部；15、安装杆；16、定位杆；17、弧形件；18、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一种实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。

在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。

为简单起见，以下内容省略了该技术领域技术人员所知晓的技术常识。

如图1～图6所示，该管道材料贴膜传送装置包括位于贴膜设备管道输送口1处、用于向管道输送口1输送管道材料的机体2。机体2包括上机架3和下机架4，上机架3和下机架4上均设有传送链5和电机，通过电机带动传送链5转动，进而实现管道材料的传输。其中，上机架3和下机架4的传送链5的转动速度相同；同时在此，应该说明的是，采用电机带动传送链5转动属于常规技术的常规操作，因此在此不对结构做赘述。

在具体实施中，将管道材料放置在上机架3与下机架4之间；此时，管道材料的上端与上机架3的传动链触接，管道材料的下端与下机架4的传动链触接，通过上机架3和下机架4的传送链5转动，进而带动管道材料向贴膜设备管道输送口1处传输。该管道材料贴膜传送装置通过上下夹设运输的方式传送管道材料，使得管道材料平稳向贴膜设备管道输送口1处传输。

该管道材料贴膜传送装置的传送链5包括若干个传送件6，相邻两个传送件6之间连接有连接件7。在具体实施中，传送件6由一呈哑铃状的扣件8和一与扣件8一侧相连的支撑件9一体成型，连接牢固稳定；扣件8的两端设置有通孔10，连接件7的两端设有与通孔10相配合的凸块11。

在具体实施中，凸块11的形状与通孔10的形状相同，且截面均为圆形，同时凸块11的尺寸略小于通孔10的尺寸；并且凸块11的两边端部的尺寸大于通孔10的尺寸，并位于通孔10外侧，其结构设计将凸块11上略小于通孔10尺寸的部位限定在通孔10内，起一个限定定位的作用，有效地防止了传送件6与连接件7之间连接脱落。

该管道材料贴膜传送装置的支撑件9上设置有软垫12，用于与管道材料触接。该管道材料贴膜传送装置通过对其结构的有效设计，既避免了传送链5与管道材料的硬性接触，防止划伤管道材料，又增大了接触间的静摩擦力，使得管道材料能够更加稳定有效地传输，同时可起到一个减震的作用，有效地减缓了传输过程管道材料的晃动。

该管道材料贴膜传送装置的软垫12的厚度为管道材料直径的三分之一；在实际实验中，在该尺寸设置下，能够充分有效地减缓运输过程的影响，使管道材料平稳可靠地传输。在上机架3和下机架4的两端均设有压件13，用于限位与挤压传送链5；压件13可选设为两个凸件，只要能够起到向管道材料方向挤压传送链5的作用即可，不限定于具体结构，具体可根据实际情况而设。

在具体实施中，采用该管道材料贴膜传送装置传送管道材料时，当管道材料进入或离开该装置时，在压件13的作用下，挤压传送链5，进而增大软垫12与管道材料的挤压力，既对管道材料的进出进行挤压限位，又使得该装置前后方管道材料若发生晃动或其它碰撞也对该传送装置的内部平稳传输影响甚微，极大地提高了管道材料传输的稳定性；且软垫12的厚度为管道材料直径的三分之一也为压件13挤压提供了结构基础。

本实用新型的优选实施例为：上机架3和下机架4的两端外侧均设有一平衡部14，用于对管道材料进行横向限位。其平衡部14包括对称设置的一对安装杆15，安装杆15上横向连接有一定位杆16，定位杆16上设置有用于触接管道材料的弧形件17。在具体实施中，通过弧形件17对管道材料的横向位置进行限定，防止其横向偏移；且结构设置为弧形件17的形式，能够较好的与管道材料相配合。

在具体实施中，安装杆15上纵向间隔开设若干个安装孔18，定位杆16安装在安装孔18内；其中，定位杆16可通过螺栓安装在定位杆16上。其安装孔18为纵向间隔开设，可通过改变安装的安装孔18，进而改变定位杆16的高度，用以配合管道材料的高度。

本实用新型的优选实施例为：软垫12为软质泡沫塑料，相邻两个软垫12之间的间距为0.8mm～1.2mm；在该设置下，既能有效地确保管道材料的稳定传输，又能确保在经过压件13时的应力要求。

本实用新型的优选实施例为：传送链5的宽度大于管道材料的半径，确保传输的有效。

对所公开的实施例的上述说明，是本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。

设计图

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主设计要求

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设计说明书

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