一种便于拆卸维护的太阳能电池板论文和设计-卜凤悅

全文摘要

本实用新型提供一种便于拆卸维护的太阳能电池板，包括支撑架，转动盖，观察片，固定架，可拆卸固定安装座结构，可转动顶紧防护板结构，可调节辅助杆结构，第一翼形螺栓，固定杆，固定板，防腐垫，转动管，放置板，支撑杆和防滑垫，所述的转动盖合页连接在支撑架的下端左侧。本实用新型固定座，连接管和六角头螺栓的设置，有利于进行电池板的单独拆卸工作，方便进行维护和更换工作；顶紧杆，顶紧板和防护垫的设置，有利于进行固定架的拆卸工作，方便进行电池板的拆卸维护工作；U型座，辅助杆，支撑管和第二翼形螺栓的设置，有利于调节支撑架的角度，方便辅助电池板的拆卸和维护工作。

主设计要求

1.一种便于拆卸维护的太阳能电池板，其特征在于，该便于拆卸维护的太阳能电池板包括支撑架(1)，转动盖(2)，观察片(3)，固定架(4)，可拆卸固定安装座结构(5)，可转动顶紧防护板结构(6)，可调节辅助杆结构(7)，第一翼形螺栓(8)，固定杆(9)，固定板(10)，防腐垫(11)，转动管(12)，放置板(13)，支撑杆(14)和防滑垫(15)，所述的转动盖(2)合页连接在支撑架(1)的下端左侧；所述的观察片(3)镶嵌在转动盖(2)的内部中间位置；所述的固定架(4)插接在支撑架(1)上端开设的凹槽内部中间位置；所述的可拆卸固定安装座结构(5)安装在固定架(4)的上端内部中间位置；所述的可转动顶紧防护板结构(6)分别安装在支撑架(1)的左右两端中间位置；所述的可调节辅助杆结构(7)安装在支撑架(1)的下端右侧；所述的第一翼形螺栓(8)贯穿转动盖(2)的右侧内部中间位置；所述的固定杆(9)分别螺栓连接在支撑架(1)的左端正表面和后表面；所述的固定杆(9)的下端分别焊接在固定板(10)的上端中间位置；所述的防腐垫(11)胶接在固定板(10)的下端；所述的转动管(12)套接在前面设置的固定杆(9)的下端外壁；所述的放置板(13)的左端焊接在转动管(12)的右侧中间位置；所述的支撑杆(14)的上端焊接在放置板(13)的下端中间位置；所述的防滑垫(15)胶接在放置板(13)的上端；所述的可拆卸固定安装座结构(5)包括固定座(51)，保护垫(52)，电池板(53)，连接管(54)，弹簧垫(55)和六角头螺栓(56)，所述的保护垫(52)胶接在固定座(51)的内部底端；所述的电池板(53)螺栓连接在固定座(51)的上端内部中间位置；所述的连接管(54)分别焊接在固定座(51)的下端左右两侧；所述的弹簧垫(55)分别套接在六角头螺栓(56)的外壁下部；所述的六角头螺栓(56)分别螺纹连接在连接管(54)的下端内部中间位置。

设计方案

2.如权利要求1所述的便于拆卸维护的太阳能电池板，其特征在于，所述的可转动顶紧防护板结构(6)包括顶紧杆(61)，转动杆(62)，防滑套(63)，深沟球轴承(64)，顶紧板(65)和防护垫(66)，所述的顶紧杆(61)的上端焊接在转动杆(62)的下端中间位置；所述的防滑套(63)套接在转动杆(62)的外壁；所述的深沟球轴承(64)镶嵌在顶紧板(65)的上端内部中间位置；所述的防护垫(66)胶接在顶紧板(65)的下端；所述的顶紧杆(61)的下端插接在深沟球轴承(64)的内圈。

3.如权利要求1所述的便于拆卸维护的太阳能电池板，其特征在于，所述的可调节辅助杆结构(7)包括U型座(71)，辅助杆(72)，支撑管(73)，第二翼形螺栓(74)，支撑板(75)和橡胶垫(76)，所述的辅助杆(72)的上端轴接在辅助杆(72)的下端内部中间位置；所述的辅助杆(72)的下端插接在支撑管(73)的上端内部中间位置；所述的第二翼形螺栓(74)螺纹连接在支撑管(73)的右侧上部；所述的支撑管(73)的下端焊接在支撑板(75)的上端中间位置；所述的橡胶垫(76)胶接在支撑板(75)的下端。

4.如权利要求1所述的便于拆卸维护的太阳能电池板，其特征在于，所述的固定座(51)采用U型的不锈钢座；所述的保护垫(52)采用厚度为五毫米至十毫米的硅胶垫。

5.如权利要求1所述的便于拆卸维护的太阳能电池板，其特征在于，所述的固定架(4)采用U型的不锈钢板；所述的防腐垫(11)采用厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫；所述的防滑垫(15)采用上端带有十字形防滑纹的硅胶垫。

6.如权利要求1所述的便于拆卸维护的太阳能电池板，其特征在于，所述的六角头螺栓(56)分别贯穿固定架(4)的内部底端螺纹连接连接管(54)；所述的固定座(51)从左到右依次设置在固定架(4)的上端内部。

7.如权利要求2所述的便于拆卸维护的太阳能电池板，其特征在于，所述的顶紧杆(61)的下端外壁和深沟球轴承(64)的内圈过盈配合；所述的防护垫(66)采用厚度为五毫米至十毫米的海绵垫；所述的防滑套(63)采用外壁带有一字形防滑纹的橡胶套；所述的顶紧杆(61)采用螺纹杆。

8.如权利要求2所述的便于拆卸维护的太阳能电池板，其特征在于，所述的顶紧杆(61)分别贯穿支撑架(1)的左右两端中间位置；所述的顶紧杆(61)和支撑架(1)螺纹连接。

9.如权利要求3所述的便于拆卸维护的太阳能电池板，其特征在于，所述的辅助杆(72)采用不锈钢杆；所述的支撑管(73)采用右侧上部开设有螺纹孔的不锈钢管。

10.如权利要求3所述的便于拆卸维护的太阳能电池板，其特征在于，所述的U型座(71)分别螺栓连接在支撑架(1)的下端右侧前面和后面的位置；所述的U型座(71)和支撑架(1)之间设置有厚度为三毫米至五毫米的石棉垫。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于太阳能电池板技术领域，尤其涉及一种便于拆卸维护的太阳能电池板。

背景技术

太阳能电池又称为“太阳能芯片”或“光电池”，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片。单体太阳能电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体太阳能电池串、并联连接和严密封装成组件进行使用，因此人们设计了太阳能电池板。

但是现有的太阳能电池板还存在着不方便进行拆卸工作，不方便单独拆卸电池板和在拆卸的过程中不方便调节支撑架的高度辅助拆卸的问题。

因此，发明一种便于拆卸维护的太阳能电池板显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于拆卸维护的太阳能电池板，以解决现有的太阳能电池板存在着不方便进行拆卸工作，不方便单独拆卸电池板和在拆卸的过程中不方便调节支撑架的高度辅助拆卸的问题。一种便于拆卸维护的太阳能电池板，包括支撑架，转动盖，观察片，固定架，可拆卸固定安装座结构，可转动顶紧防护板结构，可调节辅助杆结构，第一翼形螺栓，固定杆，固定板，防腐垫，转动管，放置板，支撑杆和防滑垫，所述的转动盖合页连接在支撑架的下端左侧；所述的观察片镶嵌在转动盖的内部中间位置；所述的固定架插接在支撑架上端开设的凹槽内部中间位置；所述的可拆卸固定安装座结构安装在固定架的上端内部中间位置；所述的可转动顶紧防护板结构分别安装在支撑架的左右两端中间位置；所述的可调节辅助杆结构安装在支撑架的下端右侧；所述的第一翼形螺栓贯穿转动盖的右侧内部中间位置；所述的固定杆分别螺栓连接在支撑架的左端正表面和后表面；所述的固定杆的下端分别焊接在固定板的上端中间位置；所述的防腐垫胶接在固定板的下端；所述的转动管套接在前面设置的固定杆的下端外壁；所述的放置板的左端焊接在转动管的右侧中间位置；所述的支撑杆的上端焊接在放置板的下端中间位置；所述的防滑垫胶接在放置板的上端；所述的可拆卸固定安装座结构包括固定座，保护垫，电池板，连接管，弹簧垫和六角头螺栓，所述的保护垫胶接在固定座的内部底端；所述的电池板螺栓连接在固定座的上端内部中间位置；所述的连接管分别焊接在固定座的下端左右两侧；所述的弹簧垫分别套接在六角头螺栓的外壁下部；所述的六角头螺栓分别螺纹连接在连接管的下端内部中间位置。

优选的，所述的可转动顶紧防护板结构包括顶紧杆，转动杆，防滑套，深沟球轴承，顶紧板和防护垫，所述的顶紧杆的上端焊接在转动杆的下端中间位置；所述的防滑套套接在转动杆的外壁；所述的深沟球轴承镶嵌在顶紧板的上端内部中间位置；所述的防护垫胶接在顶紧板的下端；所述的顶紧杆的下端插接在深沟球轴承的内圈。

优选的，所述的可调节辅助杆结构包括U型座，辅助杆，支撑管，第二翼形螺栓，支撑板和橡胶垫，所述的辅助杆的上端轴接在辅助杆的下端内部中间位置；所述的辅助杆的下端插接在支撑管的上端内部中间位置；所述的第二翼形螺栓螺纹连接在支撑管的右侧上部；所述的支撑管的下端焊接在支撑板的上端中间位置；所述的橡胶垫胶接在支撑板的下端。

优选的，所述的固定座采用U型的不锈钢座；所述的保护垫采用厚度为五毫米至十毫米的硅胶垫。

优选的，所述的固定架采用U型的不锈钢板；所述的防腐垫采用厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫；所述的防滑垫采用上端带有十字形防滑纹的硅胶垫。

优选的，所述的六角头螺栓分别贯穿固定架的内部底端螺纹连接连接管；所述的固定座从左到右依次设置在固定架的上端内部。

优选的，所述的顶紧杆的下端外壁和深沟球轴承的内圈过盈配合；所述的防护垫采用厚度为五毫米至十毫米的海绵垫；所述的防滑套采用外壁带有一字形防滑纹的橡胶套；所述的顶紧杆采用螺纹杆。

优选的，所述的顶紧杆分别贯穿支撑架的左右两端中间位置；所述的顶紧杆和支撑架螺纹连接。

优选的，所述的辅助杆采用不锈钢杆；所述的支撑管采用右侧上部开设有螺纹孔的不锈钢管。

优选的，所述的U型座分别螺栓连接在支撑架的下端右侧前面和后面的位置；所述的U型座和支撑架之间设置有厚度为三毫米至五毫米的石棉垫。

优选的，所述的支撑架采用U型的不锈钢架；所述的支撑架的下端开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定座，连接管和六角头螺栓的设置，有利于进行电池板的单独拆卸工作，方便进行维护和更换工作。

2.本实用新型中，所述的顶紧杆，顶紧板和防护垫的设置，有利于进行固定架的拆卸工作，方便进行电池板的拆卸维护工作。

3.本实用新型中，所述的U型座，辅助杆，支撑管和第二翼形螺栓的设置，有利于调节支撑架的角度，方便辅助电池板的拆卸和维护工作。

4.本实用新型中，所述的固定座，保护垫和电池板的设置，有利于在进行电池板安装的过程中保护电池板，防止电池板受到损坏影响工作。

5.本实用新型中，所述的顶紧杆，深沟球轴承，顶紧板和防护垫的设置，有利于转动顶紧杆，方便进行固定架的安装工作。

6.本实用新型中，所述的转动管，放置板，支撑杆和防滑垫的设置，有利于在进行电池板拆卸和维护的过程中存放电池板，防止电池板受到损坏。

7.本实用新型中，所述的支撑架，转动盖，可调节辅助杆结构和第一翼形螺栓的设置，有利于电池板在进行工作的过程中对电池板进行单独拆卸工作。

8.本实用新型中，所述的固定杆，固定板，转动管和放置板的设置，有利于转动放置板方便进行电池板的存放工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可拆卸固定安装座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可转动顶紧防护板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节辅助杆结构的结构示意图。

图中：

1、支撑架；2、转动盖；3、观察片；4、固定架；5、可拆卸固定安装座结构；51、固定座；52、保护垫；53、电池板；54、连接管；55、弹簧垫；56、六角头螺栓；6、可转动顶紧防护板结构；61、顶紧杆；62、转动杆；63、防滑套；64、深沟球轴承；65、顶紧板；66、防护垫；7、可调节辅助杆结构；71、U型座；72、辅助杆；73、支撑管；74、第二翼形螺栓；75、支撑板；76、橡胶垫；8、第一翼形螺栓；9、固定杆；10、固定板；11、防腐垫；12、转动管；13、放置板；14、支撑杆；15、防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种便于拆卸维护的太阳能电池板，包括支撑架1，转动盖2，观察片3，固定架4，可拆卸固定安装座结构5，可转动顶紧防护板结构6，可调节辅助杆结构7，第一翼形螺栓8，固定杆9，固定板10，防腐垫11，转动管12，放置板13，支撑杆14和防滑垫15，所述的转动盖2合页连接在支撑架1的下端左侧；所述的观察片3镶嵌在转动盖2的内部中间位置；所述的固定架4插接在支撑架1上端开设的凹槽内部中间位置；所述的可拆卸固定安装座结构5安装在固定架4的上端内部中间位置；所述的可转动顶紧防护板结构6分别安装在支撑架1的左右两端中间位置；所述的可调节辅助杆结构7安装在支撑架1的下端右侧；所述的第一翼形螺栓8贯穿转动盖2的右侧内部中间位置；所述的固定杆9分别螺栓连接在支撑架1的左端正表面和后表面；所述的固定杆9的下端分别焊接在固定板10的上端中间位置；所述的防腐垫11胶接在固定板10的下端；所述的转动管12套接在前面设置的固定杆9的下端外壁；所述的放置板13的左端焊接在转动管12的右侧中间位置；所述的支撑杆14的上端焊接在放置板13的下端中间位置；所述的防滑垫15胶接在放置板13的上端；所述的可拆卸固定安装座结构5包括固定座51，保护垫52，电池板53，连接管54，弹簧垫55和六角头螺栓56，所述的保护垫52胶接在固定座51的内部底端；所述的电池板53螺栓连接在固定座51的上端内部中间位置；所述的连接管54分别焊接在固定座51的下端左右两侧；所述的弹簧垫55分别套接在六角头螺栓56的外壁下部；所述的六角头螺栓56分别螺纹连接在连接管54的下端内部中间位置；使用时，将电池板53固定在固定座51的上端内部，通过六角头螺栓56将固定座51从左到右依次将固定座51连接在固定架4的上端，必要时，方便对电池板53进行单独的拆卸工作，方便对电池板53进行拆卸和维护工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可转动顶紧防护板结构6包括顶紧杆61，转动杆62，防滑套63，深沟球轴承64，顶紧板65和防护垫66，所述的顶紧杆61的上端焊接在转动杆62的下端中间位置；所述的防滑套63套接在转动杆62的外壁；所述的深沟球轴承64镶嵌在顶紧板65的上端内部中间位置；所述的防护垫66胶接在顶紧板65的下端；所述的顶紧杆61的下端插接在深沟球轴承64的内圈；反向转动转动杆62，使顶紧板65和防护垫66向左右两侧移动，将安装好的固定架4放置在支撑架1的上端内部中间位置，正向转动转动杆62，推动顶紧板65和防护垫66向中间移动，固定好固定架4，方便进行电池板53的安装工作和整体的拆卸工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节辅助杆结构7包括U型座71，辅助杆72，支撑管73，第二翼形螺栓74，支撑板75和橡胶垫76，所述的辅助杆72的上端轴接在辅助杆72的下端内部中间位置；所述的辅助杆72的下端插接在支撑管73的上端内部中间位置；所述的第二翼形螺栓74螺纹连接在支撑管73的右侧上部；所述的支撑管73的下端焊接在支撑板75的上端中间位置；所述的橡胶垫76胶接在支撑板75的下端；在对电池板53进行拆卸的过程中，需要时松开第二翼形螺栓74，使辅助杆72向下移动带动U型座71向下移动，方便对电池板53进行拆卸和安装工作，必要时，将第一翼形螺栓8卸掉，打开转动盖2，通过拆卸六角头螺栓56方便对电池板53进行单独拆卸工作，同时方便维护调节电池板53的角度，进行调节工作，进而完成电池板53的拆卸维护工作。

本实施方案中，具体的，所述的固定座51采用U型的不锈钢座；所述的保护垫52采用厚度为五毫米至十毫米的硅胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的固定架4采用U型的不锈钢板；所述的防腐垫11采用厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫；所述的防滑垫15采用上端带有十字形防滑纹的硅胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的六角头螺栓56分别贯穿固定架4的内部底端螺纹连接连接管54；所述的固定座51从左到右依次设置在固定架4的上端内部。

本实施方案中，具体的，所述的顶紧杆61的下端外壁和深沟球轴承64的内圈过盈配合；所述的防护垫66采用厚度为五毫米至十毫米的海绵垫；所述的防滑套63采用外壁带有一字形防滑纹的橡胶套；所述的顶紧杆61采用螺纹杆。

本实施方案中，具体的，所述的顶紧杆61分别贯穿支撑架1的左右两端中间位置；所述的顶紧杆61和支撑架1螺纹连接。

本实施方案中，具体的，所述的辅助杆72采用不锈钢杆；所述的支撑管73采用右侧上部开设有螺纹孔的不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的U型座71分别螺栓连接在支撑架1的下端右侧前面和后面的位置；所述的U型座71和支撑架1之间设置有厚度为三毫米至五毫米的石棉垫。

本实施方案中，具体的，所述的支撑架1采用U型的不锈钢架；所述的支撑架1的下端开设有通孔。

工作原理

本实用新型中，使用时，将电池板53固定在固定座51的上端内部，通过六角头螺栓56将固定座51从左到右依次将固定座51连接在固定架4的上端，必要时，方便对电池板53进行单独的拆卸工作，方便对电池板53进行拆卸和维护工作，反向转动转动杆62，使顶紧板65和防护垫66向左右两侧移动，将安装好的固定架4放置在支撑架1的上端内部中间位置，正向转动转动杆62，推动顶紧板65和防护垫66向中间移动，固定好固定架4，方便进行电池板53的安装工作和整体的拆卸工作，在对电池板53进行拆卸的过程中，需要时松开第二翼形螺栓74，使辅助杆72向下移动带动U型座71向下移动，方便对电池板53进行拆卸和安装工作，必要时，将第一翼形螺栓8卸掉，打开转动盖2，通过拆卸六角头螺栓56方便对电池板53进行单独拆卸工作，同时方便维护调节电池板53的角度，进行调节工作，进而完成电池板53的拆卸维护工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

设计图

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主设计要求

设计方案

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