全文摘要
本实用新型涉及一种外圆磨床导轨自动滴油装置，其包括设于床身的导轨和设于导轨的头架和尾座，所述头架和尾座的后端均设有滴油装置，所述滴油装置包括缸筒、储油罐、行走轮、连杆、活塞、滴油管和调节阀。本实用新型利用曲柄连杆机构原理，在移动头架和\/或尾座时，所述行走轮的转动带动活塞动作，将活塞内的润滑油压入储油罐中，储油罐中的润滑油通过滴油管直接滴在导轨上，实现了磨床在工作过程中即可对导轨滴加润滑油实现导轨的润滑，不影响加工效率，也避免了由于疏忽导致未对导轨进行润滑而影响头架和尾座的移动精度和准确度而影响工件的加工精度，提高了导轨的使用寿命。
主设计要求
1.一种外圆磨床导轨自动滴油装置，包括设于床身的导轨和设于导轨的头架和尾座，其特征在于：所述头架和尾座的后端均设有滴油装置，所述滴油装置包括缸筒、储油罐、行走轮、连杆、活塞、滴油管和调节阀，所述缸筒通过第一支架固定于头架和尾座的后端，所述缸筒为底部开口的筒体，所述行走轮通过第二支架固定于头架和尾座的后端且置于导轨上，且所述行走轮的侧面设有铰接轴，所述活塞活动密封地设于所述缸筒内，所述连杆的一端铰接于所述铰接轴，另一端铰接于所述活塞的底部，所述储油罐固定安装于所述缸筒的侧壁，且所述储油罐通过导油管连通所述缸筒的内腔，所述滴油管的一端连接储油罐，另一端导向导轨面，所述调节阀设于所述滴油管。
设计方案
1.一种外圆磨床导轨自动滴油装置，包括设于床身的导轨和设于导轨的头架和尾座，其特征在于：所述头架和尾座的后端均设有滴油装置，所述滴油装置包括缸筒、储油罐、行走轮、连杆、活塞、滴油管和调节阀，所述缸筒通过第一支架固定于头架和尾座的后端，所述缸筒为底部开口的筒体，所述行走轮通过第二支架固定于头架和尾座的后端且置于导轨上，且所述行走轮的侧面设有铰接轴，所述活塞活动密封地设于所述缸筒内，所述连杆的一端铰接于所述铰接轴，另一端铰接于所述活塞的底部，所述储油罐固定安装于所述缸筒的侧壁，且所述储油罐通过导油管连通所述缸筒的内腔，所述滴油管的一端连接储油罐，另一端导向导轨面，所述调节阀设于所述滴油管。
2.根据权利要求1所述的外圆磨床导轨自动滴油装置，其特征在于：所述缸筒内相对所述活塞还设有缓冲活塞，所述缓冲活塞通过缓冲弹簧连接所述缸筒的顶部。
3.根据权利要求2所述的外圆磨床导轨自动滴油装置，其特征在于：所述缓冲活塞上还设有连通缸筒内腔的注油管，所述注油管的另一端贯穿所述缸筒，且所述注油管的端部设有端盖。
4.根据权利要求3所述的外圆磨床导轨自动滴油装置，其特征在于：所述注油管与所述缸筒间隙配合。
5.根据权利要求2所述的外圆磨床导轨自动滴油装置，其特征在于：所述导油管设于所述缓冲活塞与活塞之间。
6.根据权利要求5所述的外圆磨床导轨自动滴油装置，其特征在于：所述导油管的进油口在所述活塞处于最底位置时与所述活塞的距离大于所述铰接轴至所述行走轮轴心的2倍。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机加工设备技术领域，尤其涉及一种外圆磨床导轨自动滴油装置。
背景技术
外圆磨床的导轨是用来支承和引导头架和尾座沿着导轨的轨迹准确运动的，导轨的准确度和移动精度直接影响加工精度，因此需要对导轨进行润滑维护。传统的维护方式为定期涂抹润滑油进行润滑，或在作业时或作业后手动对导轨进行润滑，这种方式不仅影响加工效率，还有因疏忽导致未对导轨进行润滑而影响头架和尾座的移动精度和准确度而影响工件的加工精度，同时还会对导轨的寿命造成影响。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种利用机械的方式进行自动对导轨滴加润滑油的外圆磨床导轨自动滴油装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述外圆磨床导轨自动滴油装置包括设于床身的导轨和设于导轨的头架和尾座，所述头架和尾座的后端均设有滴油装置，所述滴油装置包括缸筒、储油罐、行走轮、连杆、活塞、滴油管和调节阀，所述缸筒通过第一支架固定于头架和尾座的后端，所述缸筒为底部开口的筒体，所述行走轮通过第二支架固定于头架和尾座的后端且置于导轨上，且所述行走轮的侧面设有铰接轴，所述活塞活动密封地设于所述缸筒内，所述连杆的一端铰接于所述铰接轴，另一端铰接于所述活塞的底部，所述储油罐固定安装于所述缸筒的侧壁，且所述储油罐通过导油管连通所述缸筒的内腔，所述滴油管的一端连接储油罐，另一端导向导轨面，所述调节阀设于所述滴油管。
在本实用新型提供的外圆磨床导轨自动滴油装置的一种较佳实施例中，所述缸筒内相对所述活塞还设有缓冲活塞，所述缓冲活塞通过缓冲弹簧连接所述缸筒的顶部。
在本实用新型提供的外圆磨床导轨自动滴油装置的一种较佳实施例中，所述缓冲活塞上还设有连通缸筒内腔的注油管，所述注油管的另一端贯穿所述缸筒，且所述注油管的端部设有端盖。
在本实用新型提供的外圆磨床导轨自动滴油装置的一种较佳实施例中，所述注油管与所述缸筒间隙配合。
在本实用新型提供的外圆磨床导轨自动滴油装置的一种较佳实施例中，所述导油管设于所述缓冲活塞与活塞之间。
在本实用新型提供的外圆磨床导轨自动滴油装置的一种较佳实施例中，所述导油管的进油口在所述活塞处于最底位置时与所述活塞的距离大于所述铰接轴至所述行走轮轴心的2倍。
与现有技术相比，本实用新型提供的外圆磨床导轨自动滴油装置的有益效果是：本实用新型利用曲柄连杆机构原理，在移动头架和\/或尾座时，所述行走轮的转动带动活塞动作，将活塞内的润滑油压入储油罐中，储油罐中的润滑油通过滴油管直接滴在导轨上，实现了磨床在工作过程中即可对导轨滴加润滑油实现导轨的润滑，不影响加工效率，也避免了由于疏忽导致未对导轨进行润滑而影响头架和尾座的移动精度和准确度而影响工件的加工精度，提高了导轨的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的外圆磨床导轨自动滴油装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，所述外圆磨床导轨自动滴油装置包括设于床身1的导轨2和设于导轨2的头架3和尾座4，所述头架3和尾座4的后端均设有滴油装置5，所述滴油装置5包括缸筒51、储油罐52、行走轮53、连杆54、活塞55、滴油管56和调节阀57，所述缸筒51通过第一支架6固定于头架2和尾座4的后端，所述缸筒51为底部开口的筒体，所述行走轮53通过第二支架7固定于头架3和尾座4的后端且置于导轨2上，且所述行走轮53的侧面设有铰接轴532，所述活塞55活动密封地设于所述缸筒51内，所述连杆54的一端铰接于所述铰接轴532，另一端铰接于所述活塞55的底部，所述储油罐52固定安装于所述缸筒51的侧壁，且所述储油罐52通过导油管9连通所述缸筒51的内腔，所述滴油管56的一端连接储油罐52，另一端导向导轨面，所述调节阀57设于所述滴油管56。
在本实施例中，所述缸筒51内相对所述活塞55还设有缓冲活塞58，所述缓冲活塞58通过缓冲弹簧59连接所述缸筒51的顶部，使活塞55在挤压润滑油时起到缓冲的作用。
在本实施例中，所述缓冲活塞58上还设有连通缸筒内腔的注油管8，用于向缸筒51内注入润滑油，优选地，所述注油管8与所述缸筒51间隙配合，减少注油管与缸筒之间的摩擦，保证缓冲活塞能正常动作，所述注油管的另一端贯穿所述缸筒，且所述注油管的端部设有端盖。
在本实施例中，所述导油管9设于所述缓冲活塞58与活塞55之间，具体地，所述导油管9的进油口在所述活塞55处于最底位置时与所述活塞55的距离大于所述铰接轴532至所述行走轮53轴心的2倍，避免了所述活塞处于最底位置时，活塞越过导油管的进油口，无法实现将润滑油压入储油罐中。
对本实施例的进一步改进，可在缸筒上设置透明的贯穿窗口，方便观察润滑油的量，保证能及时补充润滑油，防止润滑油无法注入储油罐而无法进行润滑作用。
工作原理：
头架或尾座在移动的过程中，所述行走轮在导轨上转动，行走轮上的铰接轴至行走轮的轴心形成曲柄，铰接轴铰接连杆，连杆铰接活塞，共同组合成曲柄连杆机构，使活塞在缸筒内做往复运动，将缸筒内的润滑油压入储油罐中，并利用滴油管将储油罐的润滑油沿导轨的长度方向滴加在导轨上，所述调节阀的设置用于调节润滑油的滴加流量大小，所述缓冲弹簧和缓冲活塞的设置，使活塞运动的时候具有缓冲作用。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920091503.2
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:52(贵州)
授权编号:CN209654990U
授权时间:20191119
主分类号:F16N 7/02
专利分类号:F16N7/02
范畴分类:27H;
申请人:贵州昆仑硬质合金工具有限公司
第一申请人:贵州昆仑硬质合金工具有限公司
申请人地址:550005 贵州省贵阳市南明区云关乡二戈村塘头村民组母猪井108号
发明人:王伟
第一发明人:王伟
当前权利人:贵州昆仑硬质合金工具有限公司
代理人:蔡阳林
代理机构:43203
代理机构编号:长沙科明知识产权代理事务所(普通合伙) 43203
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计