全文摘要
本实用新型公开了一种医药中间体的纯化装置，包括主框架，所述主框架顶部设有滚筒混合装置，且滚筒混合装置下方设有搅拌混合装置，所述搅拌混合装置下方设有分级纯化装置，且分级纯化装置下方设有接液箱，所述滚筒混合装置与搅拌混合装置、搅拌混合装置与分级纯化装置、分级纯化装置与接液箱之间均设有分隔支杆，且分隔支杆上均设有快速计量装置。本实用新型在对药液纯化处理之前首先通过滚筒混合装置和搅拌混合装置在对药液进行药液混合处理，药液混合反应后经快速计量装置进入分级纯化装置内，通过分级纯化装置中不同密度的吸附板分级分层对中间体药液中的杂质过滤去除，提高药液纯化的效果，最后连接集液箱进行收集。
主设计要求
1.一种医药中间体的纯化装置，其特征在于，包括主框架(1)，所述主框架(1)顶部设有滚筒混合装置(2)，所述滚筒混合装置(2)由固定支杆(21)、带有定时控制装置的驱动电机I(22)、传动齿轮(23)、传动杆(24)、滚筒(25)、进出一体总液口(26)和旋转安装座(27)组成，所述滚筒混合装置(2)下方设有搅拌混合装置(3)，所述搅拌混合装置(3)由固定卡杆(31)、搅拌筒(32)、进液口(33)、带有定时控制装置的驱动电机II(34)、带有搅拌叶片的搅拌杆(35)、固定旋转座(36)、进气管(37)、出液口(38)和自带电源的风机(39)组成，所述搅拌混合装置(3)下方设有分级纯化装置(4)，所述分级纯化装置(4)由固定卡杆(31)、分级筒(42)、分级进液口(43)、总分级纯化腔(44)、试样分级纯化腔(45)、分级吸附板(46)和分级出液口(47)组成，所述分级纯化装置(4)下方设有接液箱(5)，所述滚筒混合装置(2)与搅拌混合装置(3)、搅拌混合装置(3)与分级纯化装置(4)、分级纯化装置(4)与接液箱(5)之间均设有分隔支杆(6)，且分隔支杆(6)上均设有快速计量装置(7)，所述快速计量装置(7)由固定套管(71)、伸缩管(72)、快速接头(73)和自带电源的流量控制显示器(74)组成。
设计方案
1.一种医药中间体的纯化装置，其特征在于，包括主框架(1)，所述主框架(1)顶部设有滚筒混合装置(2)，所述滚筒混合装置(2)由固定支杆(21)、带有定时控制装置的驱动电机I(22)、传动齿轮(23)、传动杆(24)、滚筒(25)、进出一体总液口(26)和旋转安装座(27)组成，所述滚筒混合装置(2)下方设有搅拌混合装置(3)，所述搅拌混合装置(3)由固定卡杆(31)、搅拌筒(32)、进液口(33)、带有定时控制装置的驱动电机II(34)、带有搅拌叶片的搅拌杆(35)、固定旋转座(36)、进气管(37)、出液口(38)和自带电源的风机(39)组成，所述搅拌混合装置(3)下方设有分级纯化装置(4)，所述分级纯化装置(4)由固定卡杆(31)、分级筒(42)、分级进液口(43)、总分级纯化腔(44)、试样分级纯化腔(45)、分级吸附板(46)和分级出液口(47)组成，所述分级纯化装置(4)下方设有接液箱(5)，所述滚筒混合装置(2)与搅拌混合装置(3)、搅拌混合装置(3)与分级纯化装置(4)、分级纯化装置(4)与接液箱(5)之间均设有分隔支杆(6)，且分隔支杆(6)上均设有快速计量装置(7)，所述快速计量装置(7)由固定套管(71)、伸缩管(72)、快速接头(73)和自带电源的流量控制显示器(74)组成。
2.根据权利要求1所述的一种医药中间体的纯化装置，其特征在于，所述固定支杆(21)为两组，两组所述固定支杆(21)分别横向设置在主框架(1)顶端前后两侧壁上并通过螺栓与主框架(1)固定连接，所述传动杆(24)一端与滚筒(25)一端固定连接，另一端贯穿固定支杆(21)与设置在固定支杆(21)外侧的旋转安装座(27)转动连接，所述驱动电机I(22)设置在传动杆(24)一侧并固定安装在固定支杆(21)上，所述传动齿轮(23)为两组，两组所述传动齿轮(23)分别设置在驱动电机I(22)的输出轴和传动杆(24)上且位置一一相对应，两组所述传动齿轮(23)啮合连接，所述滚筒(25)内侧壁上均匀等间距设有凸起块(100)，且凸起块(100)上设有波浪状凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种医药中间体的纯化装置，其特征在于，所述主框架(1)与固定卡杆(31)位置相对应处均设有固定卡槽，所述固定卡杆(31)均位于固定卡槽内并与固定卡槽卡接固定，所述搅拌筒(32) 和分级筒(42)均套设在固定卡杆(31)上并与固定卡杆(31)卡接固定。
4.根据权利要求1所述的一种医药中间体的纯化装置，其特征在于，所述搅拌杆(35)一端与设置在搅拌筒(32)内腔底部的固定旋转座(36)转动连接，另一端通过联轴器与设置在搅拌筒(32)顶部的驱动电机II(34)固定连接，所述进气管(37)一端与设置在主框架(1)上的风机(39)固定连接，另一端贯穿搅拌筒(32)侧壁延伸至搅拌筒(32)内腔并环绕固定在搅拌筒(32)内腔底部，位于所述搅拌筒(32)内腔的进气管(37)上均匀等间距设有喷气头，位于所述搅拌筒(32)外部的进气管(37)上设有调气阀。
5.根据权利要求1所述的一种医药中间体的纯化装置，其特征在于，所述总分级纯化腔(44)和试样分级纯化腔(45)均位于分级筒(42)内腔并呈左右设置，所述分级筒(42)与总分级纯化腔(44)和试样分级纯化腔(45)位置相对应处均等间距斜向设置有插孔，且插孔内设有滑槽，所述分级吸附板(46)位于插孔内并与滑槽滑动连接，所述分级进液口(43)和分级出液口(47)均设有两组且位置分别与总分级纯化腔(44)和试样分级纯化腔(45)位置相对应，所述试样分级纯化腔(45)一侧均匀等间距设有排液孔。
6.根据权利要求1所述的一种医药中间体的纯化装置，其特征在于，所述分隔支杆(6)与固定套管(71)和流量控制显示器(74)位置相对应均设有嵌槽，所述固定套管(71)和流量控制显示器(74)均位于嵌槽内，所述伸缩管(72)一端与快速接头(73)连接，另一端与流量控制显示器(74)连接，所述快速接头(73)分别与进出一体总液口(26)、进液口(33)、出液口(38)、分级进液口(43)和分级出液口(47)相适配，所述进出一体总液口(26)、进液口(33)、出液口(38)、分级进液口(43)和分级出液口(47)上均设有节流阀。
7.根据权利要求1所述的一种医药中间体的纯化装置，其特征在于，该纯化装置还包括有设置在主框架(1)上的微型水泵和连接管道，所述微型水泵通过连接管道与快速接头(73)连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及纯化装置技术领域，具体来说，涉及一种医药中间体的纯化装置。
背景技术
医药中间体是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。在医药中间体合成过程中，经常需要对合成或提取得到的化合物进行分离提纯，得到单一化合物或具有相同结构母核的一类化合物，药物在制作过程中对医药纯度要求极高，需要对药物原料中的杂质进行分离，传统分离方式多采用过滤筛网进行分离，采用该方法过滤，需要对原料进行重复筛选，耗时长、效果差，鉴于述缺陷，实有必要设计一种分离纯化装置进行改进装置。但目前分离纯化装置，在对中间体分离前无法将其彻底混合后在分离，导致分离效果差，而且工作效率较低。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种医药中间体的纯化装置，用以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医药中间体的纯化装置，包括主框架，所述主框架顶部设有滚筒混合装置，所述滚筒混合装置由固定支杆、带有定时控制装置的驱动电机I、传动齿轮、传动杆、滚筒、进出一体总液口和旋转安装座组成，所述滚筒混合装置下方设有搅拌混合装置，所述搅拌混合装置由固定卡杆、搅拌筒、进液口、带有定时控制装置的驱动电机II、带有搅拌叶片的搅拌杆、固定旋转座、进气管、出液口和自带电源的风机组成，所述搅拌混合装置下方设有分级纯化装置，所述分级纯化装置由固定卡杆、分级筒、分级进液口、总分级纯化腔、试样分级纯化腔、分级吸附板和分级出液口组成，所述分级纯化装置下方设有接液箱，所述滚筒混合装置与搅拌混合装置、搅拌混合装置与分级纯化装置、分级纯化装置与接液箱之间均设有分隔支杆，且分隔支杆上均设有快速计量装置，所述快速计量装置由固定套管、伸缩管、快速接头和自带电源的流量控制显示器组成。
进一步的，所述固定支杆为两组，两组所述固定支杆分别横向设置在主框架顶端前后两侧壁上并通过螺栓与主框架固定连接，所述传动杆一端与滚筒一端固定连接，另一端贯穿固定支杆与设置在固定支杆外侧的旋转安装座转动连接，所述驱动电机I设置在传动杆一侧并固定安装在固定支杆上，所述传动齿轮为两组，两组所述传动齿轮分别设置在驱动电机I的输出轴和传动杆上且位置一一相对应，两组所述传动齿轮啮合连接，所述滚筒内侧壁上均匀等间距设有凸起块，且凸起块上设有波浪状凹槽。
进一步的，所述主框架与固定卡杆位置相对应处均设有固定卡槽，所述固定卡杆均位于固定卡槽内并与固定卡槽卡接固定，所述搅拌筒和分级筒均套设在固定卡杆上并与固定卡杆卡接固定。
进一步的，所述搅拌杆一端与设置在搅拌筒内腔底部的固定旋转座转动连接，另一端通过联轴器与设置在搅拌筒顶部的驱动电机II固定连接，所述进气管一端与设置在主框架上的风机固定连接，另一端贯穿搅拌筒侧壁延伸至搅拌筒内腔并环绕固定在搅拌筒内腔底部，位于所述搅拌筒内腔的进气管上均匀等间距设有喷气头，位于所述搅拌筒外部的进气管上设有调气阀。
进一步的，所述总分级纯化腔和试样分级纯化腔均位于分级筒内腔并呈左右设置，所述分级筒与总分级纯化腔和试样分级纯化腔位置相对应处均等间距斜向设置有插孔，且插孔内设有滑槽，所述分级吸附板位于插孔内并与滑槽滑动连接，所述分级进液口和分级出液口均设有两组且位置分别与总分级纯化腔和试样分级纯化腔位置相对应，所述试样分级纯化腔一侧均匀等间距设有排液孔。
进一步的，所述分隔支杆与固定套管和流量控制显示器位置相对应均设有嵌槽，所述固定套管和流量控制显示器均位于嵌槽内，所述伸缩管一端与快速接头连接，另一端与流量控制显示器连接，所述快速接头分别与进出一体总液口、进液口、出液口、分级进液口和分级出液口相适配，所述进出一体总液口、进液口、出液口、分级进液口和分级出液口上均设有节流阀。
进一步的，该纯化装置还包括有设置在主框架上的微型水泵和连接管道，所述微型水泵通过连接管道与快速接头连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)、本实用新型在对药液纯化处理之前首先通过滚筒混合装置和搅拌混合装置在对药液进行药液混合处理，药液混合反应后经快速计量装置进入分级纯化装置内，通过分级纯化装置中不同密度的吸附板分级分层对中间体药液中的杂质过滤去除，提高药液纯化的效果，最后连接集液箱进行收集。
(2)滚筒设计便于混合药液在重力的作用下提高流动性，使混合药液在滚筒运转时能够对滚筒内部凸起块上的波浪状凹槽进行高速冲击并分散到滚筒内部其他地方，起到初步混合效果。
(3)、搅拌杆设计便于对搅拌桶内的混合药液进行二次混合，在搅拌叶片机械搅拌的同时，通过进气管向搅拌筒内腔加入气体，提高混合效率。
(4)、分级筒内设有总分级纯化腔和试样分级纯化腔，腔内均等间距斜向设有分级吸附板，抽拉式便于使用和清理，同时在试样分级纯化腔一侧设有排液孔，可通过排液孔将不同分级吸附板区域内的药液排出，若是试样不合格，可通过微型水泵、连接管道和快速接头相配合将药液再次输送到滚筒内重新混合。
(5)、快速接头、节流阀和流量控制显示器设计便于连接和定量获取产品，使用效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种医药中间体的纯化装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种医药中间体的纯化装置中滚筒混合装置的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种医药中间体的纯化装置中搅拌混合装置的结构示意图；
图4是根据本实用新型实施例的一种医药中间体的纯化装置中分级纯化装置的结构示意图；
图5是根据本实用新型实施例的一种医药中间体的纯化装置中快速计量装置的结构示意图；
图6是根据本实用新型实施例的一种医药中间体的纯化装置中凸起块的结构示意图。
附图标记：
一种医药中间体的纯化装置，其特征在于，包括1、主框架；2、滚筒混合装置；21、固定支杆；22、驱动电机I；23、传动齿轮；24、传动杆； 25、滚筒；26、进出一体总液口；27、旋转安装座；3、搅拌混合装置；31、固定卡杆；32、搅拌筒；33、进液口；34、驱动电机II；35、搅拌杆；36、固定旋转座；37、进气管；38、出液口；39、风机；4、分级纯化装置；41、固定卡杆；42、分级筒；43、分级进液口；44、总分级纯化腔；45、试样分级纯化腔；46、分级吸附板；47、分级出液口；5、接液箱；6、分隔支杆；7、快速计量装置；71、固定套管；72、伸缩管；73、快速接头；74、流量控制显示器；100、凸起块。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
请参阅图1-6，根据本实用新型实施例的一种医药中间体的纯化装置，一种医药中间体的纯化装置，包括主框架1，所述主框架1顶部设有滚筒混合装置2，所述滚筒混合装置2由固定支杆21、带有定时控制装置的驱动电机I22、传动齿轮23、传动杆24、滚筒25、进出一体总液口26和旋转安装座27组成，所述滚筒混合装置2下方设有搅拌混合装置3，所述搅拌混合装置3由固定卡杆31、搅拌筒32、进液口33、带有定时控制装置的驱动电机II34、带有搅拌叶片的搅拌杆35、固定旋转座36、进气管37、出液口38和自带电源的风机39组成，所述搅拌混合装置3下方设有分级纯化装置4，所述分级纯化装置4由固定卡杆31、分级筒42、分级进液口 43、总分级纯化腔44、试样分级纯化腔45、分级吸附板46和分级出液口 47组成，所述分级纯化装置4下方设有接液箱5，所述滚筒混合装置2与搅拌混合装置3、搅拌混合装置3与分级纯化装置4、分级纯化装置4与接液箱5之间均设有分隔支杆6，且分隔支杆6上均设有快速计量装置7，所述快速计量装置7由固定套管71、伸缩管72、快速接头73和自带电源的流量控制显示器74组成。
其中，所述固定支杆21为两组，两组所述固定支杆21分别横向设置在主框架1顶端前后两侧壁上并通过螺栓与主框架1固定连接，所述传动杆24一端与滚筒25一端固定连接，另一端贯穿固定支杆21与设置在固定支杆21外侧的旋转安装座27转动连接，所述驱动电机I22设置在传动杆 24一侧并固定安装在固定支杆21上，所述传动齿轮23为两组，两组所述传动齿轮23分别设置在驱动电机I22的输出轴和传动杆24上且位置一一相对应，两组所述传动齿轮23啮合连接，所述滚筒25内侧壁上均匀等间距设有凸起块100，且凸起块100上设有波浪状凹槽，所述主框架1与固定卡杆31位置相对应处均设有固定卡槽，所述固定卡杆31均位于固定卡槽内并与固定卡槽卡接固定，所述搅拌筒32和分级筒42均套设在固定卡杆31上并与固定卡杆31卡接固定，所述搅拌杆35一端与设置在搅拌筒 32内腔底部的固定旋转座36转动连接，另一端通过联轴器与设置在搅拌筒32顶部的驱动电机II34固定连接，所述进气管37一端与设置在主框架 1上的风机39固定连接，另一端贯穿搅拌筒32侧壁延伸至搅拌筒32内腔并环绕固定在搅拌筒32内腔底部，位于所述搅拌筒32内腔的进气管37上均匀等间距设有喷气头，位于所述搅拌筒32外部的进气管37上设有调气阀，所述总分级纯化腔44和试样分级纯化腔45均位于分级筒42内腔并呈左右设置，所述分级筒42与总分级纯化腔44和试样分级纯化腔45位置相对应处均等间距斜向设置有插孔，且插孔内设有滑槽，所述分级吸附板46 位于插孔内并与滑槽滑动连接，所述分级进液口43和分级出液口47均设有两组且位置分别与总分级纯化腔44和试样分级纯化腔45位置相对应，所述试样分级纯化腔45一侧均匀等间距设有排液孔，所述分隔支杆6与固定套管71和流量控制显示器74位置相对应均设有嵌槽，所述固定套管71 和流量控制显示器74均位于嵌槽内，所述伸缩管72一端与快速接头73连接，另一端与流量控制显示器74连接，所述快速接头73分别与进出一体总液口26、进液口33、出液口38、分级进液口43和分级出液口47相适配，所述进出一体总液口26、进液口33、出液口38、分级进液口43和分级出液口47上均设有节流阀，该纯化装置还包括有设置在主框架1上的微型水泵和连接管道，所述微型水泵通过连接管道与快速接头73连接。
工作原理：在本实用新型中，在对药液纯化处理之前首先通过滚筒混合装置2和搅拌混合装置3在对药液进行药液混合处理，药液混合反应后经快速计量装置7进入分级纯化装置4内，通过分级纯化装置4中不同密度的分级吸附板46分级分层对中间体药液中的杂质过滤去除，提高药液纯化的效果，最后连接集液箱5进行收集，其中，滚筒25设计便于混合药液在重力的作用下提高流动性，使混合药液在滚筒25运转时能够对滚筒25内部凸起块100上的波浪状凹槽进行高速冲击并分散到滚筒25内部其他地方，起到初步混合效果，搅拌杆35设计便于对搅拌筒32内的混合药液进行二次混合，在搅拌叶片机械搅拌的同时，通过进气管37向搅拌筒32内腔加入气体，提高混合效率，分级筒42内设有总分级纯化腔44和试样分级纯化腔45，腔内均等间距斜向设有分级吸附板46，抽拉式便于使用和清理，同时在试样分级纯化腔48 一侧设有排液孔，可通过排液孔将不同分级吸附板46区域内的药液排出，若是试样不合格，可通过微型水泵、连接管道和快速接头73相配合将药液再次输送到滚筒25内重新混合，快速接头73、节流阀和流量控制显示器74 设计便于连接和定量获取产品，使用效果好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920035823.6
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209848799U
授权时间:20191227
主分类号:B01F13/10
专利分类号:B01F13/10;B01F3/22
范畴分类:23A;
申请人:牛双
第一申请人:牛双
申请人地址:256400 山东省淄博市桓台县东岳路2225号西苑小区27号楼1单元201号
发明人:牛双
第一发明人:牛双
当前权利人:牛双
代理人:刘云
代理机构:31335
代理机构编号:上海尚象专利代理有限公司 31335
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计