全文摘要
本实用新型涉及一种密炼机转子，应用在密炼机设备领域，其技术方案要点是：包括两个转轴，两个物料转轴分为第一连接区、入料区、第一混炼区、第二混炼区、第三混炼区和第二连接区，两个物料入料区上均设有第一螺旋片，两个物料第一螺旋片旋向相反且相互啮合；其中一个物料第一混炼区上设有呈螺旋状且旋向相反的第一搅拌片和第二搅拌片，物料第一搅拌片和第二搅拌片相交且相交处形成有第一棱边和第二棱边，物料第一棱边和第二棱边相互错开；其优点是：提高了物料混料的均匀性。
主设计要求
1.一种密炼机转子，其特征在于：包括两个转轴（1），两个所述转轴（1）分为第一连接区（11）、入料区（12）、第一混炼区（13）、第二混炼区（14）、第三混炼区（15）和第二连接区（16），两个所述入料区（12）上均设有第一螺旋片（2），两个所述第一螺旋片（2）旋向相反且相互啮合；其中一个所述第一混炼区（13）上设有呈螺旋状且旋向相反的第一搅拌片（21）和第二搅拌片（22），所述第一搅拌片（21）和第二搅拌片（22）相交且相交处形成有第一棱边（23）和第二棱边（24），所述第一棱边（23）和第二棱边（24）相互错开；另一个所述第一混炼区（13）上设有呈螺旋状且旋向相反的第三搅拌片（25）和第四搅拌片（26），所述第三搅拌片（25）和第四搅拌片（26）相交且相交处形成有第三棱边（27）和第四棱边（28），所述第三棱边（27）和第四棱边（28）相互错开，所述第一搅拌片（21）和第三搅拌片（25）相对且旋向相反，当两个所述转轴（1）处于初始位置时，第一棱边（23）的顶点与第三棱边（27）呈90°分布；所述第三混炼区（15）与第一混炼区（13）结构相同；两个所述第二混炼区（14）上均设有第二螺旋片（29），两个所述第二螺旋片（29）间隔分布且旋向相反。
设计方案
1.一种密炼机转子，其特征在于：包括两个转轴（1），两个所述转轴（1）分为第一连接区（11）、入料区（12）、第一混炼区（13）、第二混炼区（14）、第三混炼区（15）和第二连接区（16），两个所述入料区（12）上均设有第一螺旋片（2），两个所述第一螺旋片（2）旋向相反且相互啮合；
其中一个所述第一混炼区（13）上设有呈螺旋状且旋向相反的第一搅拌片（21）和第二搅拌片（22），所述第一搅拌片（21）和第二搅拌片（22）相交且相交处形成有第一棱边（23）和第二棱边（24），所述第一棱边（23）和第二棱边（24）相互错开；另一个所述第一混炼区（13）上设有呈螺旋状且旋向相反的第三搅拌片（25）和第四搅拌片（26），所述第三搅拌片（25）和第四搅拌片（26）相交且相交处形成有第三棱边（27）和第四棱边（28），所述第三棱边（27）和第四棱边（28）相互错开，所述第一搅拌片（21）和第三搅拌片（25）相对且旋向相反，当两个所述转轴（1）处于初始位置时，第一棱边（23）的顶点与第三棱边（27）呈90°分布；所述第三混炼区（15）与第一混炼区（13）结构相同；
两个所述第二混炼区（14）上均设有第二螺旋片（29），两个所述第二螺旋片（29）间隔分布且旋向相反。
2.根据权利要求1所述的一种密炼机转子，其特征在于：所述第一螺旋片（2）的螺旋半径大于第二螺旋片（29）。
3.根据权利要求2所述的一种密炼机转子，其特征在于：所述第一螺旋片（2）的长度大于第二螺旋片（29）。
4.根据权利要求3所述的一种密炼机转子，其特征在于：所述第一混炼区（13）的长度小于第三混炼区（15）的长度。
5.根据权利要求1所述的一种密炼机转子，其特征在于：所述第一螺旋片（2）和第二螺旋片（29）与转轴（1）连接处均设有圆角（3）。
6.根据权利要求5所述的一种密炼机转子，其特征在于：所述第一连接区（11）和第二连接区（16）上均设有外花键（31）。
7.根据权利要求1所述的一种密炼机转子，其特征在于：所述第一连接区（11）、入料区（12）、第一混炼区（13）、第二混炼区（14）、第三混炼区（15）和第二连接区（16）均开设有贯穿的通槽（4），所述通槽（4）内穿设有限位杆（41），所述限位杆（41）的长度小于转轴（1），所述第一连接区（11）和第二连接区（16）的通槽（4）槽壁上均设有沉槽（42），所述限位杆（41）的两端均设有延伸至沉槽（42）内的固定柱（43），所述固定柱（43）上螺纹连接有与沉槽（42）槽底抵触的紧固块（431）。
8.根据权利要求7所述的一种密炼机转子，其特征在于：所述限位杆（41）上周向阵列有若干加强杆（44），所述通槽（4）槽壁上开设有供加强杆（44）移动的导向槽（45）；所述固定柱（43）上的紧固块（431）分布有两个。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及密炼机设备领域，尤其是涉及一种密炼机转子。
背景技术
密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械设备，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
现代常用的四棱剪切型转子在设置转子棱形状时，通常设置为一长三短，长棱设置在转子一端，工作过程中两个转子相向转动，转子的棱顶相互剪切，由于只有一个长棱设置在转子一端，在工作时，只有单个长棱能够完整的将转子一边物料往另一边推移，不利于物料在密炼室内充分运动，使物料混炼的均匀性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种密炼机转子，其优点是：提高了物料混料的均匀性。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种密炼机转子，包括两个转轴，两个所述转轴分为第一连接区、入料区、第一混炼区、第二混炼区、第三混炼区和第二连接区，两个所述入料区上均设有第一螺旋片，两个所述第一螺旋片旋向相反且相互啮合；
其中一个所述第一混炼区上设有呈螺旋状且旋向相反的第一搅拌片和第二搅拌片，所述第一搅拌片和第二搅拌片相交且相交处形成有第一棱边和第二棱边，所述第一棱边和第二棱边相互错开；另一个所述第一混炼区上设有呈螺旋状且旋向相反的第三搅拌片和第四搅拌片，所述第三搅拌片和第四搅拌片相交且相交处形成有第三棱边和第四棱边，所述第三棱边和第四棱边相互错开，所述第一搅拌片和第三搅拌片相对且旋向相反，当两个所述转轴处于初始位置时，第一棱边的顶点与第三棱边呈90°分布；所述第三混炼区与第一混炼区结构相同；
两个所述第二混炼区上均设有第二螺旋片，两个所述第二螺旋片间隔分布且旋向相反。
通过采用上述技术方案，混炼时，两个转轴相对转动，物料在两个第一螺旋片的推动下被传输至第一混炼区，第一棱边将物料剪切，使得物料分别沿第一搅拌片和第二搅拌片的弧面移动；由于第一螺旋片不断输送物料，使得沿第一搅拌片移动的物料与新的物料相混合，降低了物料传输的速度，使得物料被充分的混炼；沿第二搅拌片移动物料的物料，其在前进的同时被推向第四搅拌片，第二棱边的运动过程与第一棱边相同，第三搅拌片又将物料推回，从而使得物料一边沿轴向移动，一边在两个转轴间往复运动，实现了物料的分散、混合；当物料移动至第二螺旋片后，将物料搅拌并传输，实现了对物料的二次混合；之后物料传输至第三混炼区，进行二次分散、混合后输出，通过对物料的三次混合，提高了物料混炼的均匀性。
本实用新型进一步设置为：所述第一螺旋片的螺旋半径大于第二螺旋片。
通过采用上述技术方案，大尺寸的第一螺旋片增加了其吃料的速度和单次下料的数量，提高了工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述第一螺旋片的长度大于第二螺旋片。
通过采用上述技术方案，第一螺旋片的长度大于第二螺旋片，提高了第一螺旋片强制推送物料的输送力和连续性，减小了物料滞留的情况。
本实用新型进一步设置为：所述第一混炼区的长度小于第三混炼区的长度。
通过采用上述技术方案，较长的第三混炼区使得物料受到的剪切、撕裂和反转效果加强，进一步提高了混炼物料的均匀性。
本实用新型进一步设置为：所述第一螺旋片和第二螺旋片与转轴连接处均设有圆角。
通过采用上述技术方案，通过圆角减小了第一螺旋片和第二螺旋片与转轴之间的应力集中，保证了连接处的强度。
本实用新型进一步设置为：所述第一连接区和第二连接区上均设有外花键。
通过采用上述技术方案，设置的外花键方便了操作者对转轴与动力装置进行连接。
本实用新型进一步设置为：所述第一连接区、入料区、第一混炼区、第二混炼区、第三混炼区和第二连接区均开设有贯穿的通槽，所述通槽内穿设有限位杆，所述限位杆的长度小于转轴，所述第一连接区和第二连接区的通槽槽壁上均设有沉槽，所述限位杆的两端均设有延伸至沉槽内的固定柱，所述固定柱上螺纹连接有与沉槽槽底抵触的紧固块。
通过采用上述技术方案，操作者拧下固块便可将第一连接区、入料区、第一混炼区、第二混炼区、第三混炼区和第二连接区拆卸下来，既方便了对转子的维修，又减小了单个区损害而需要将转子整个更换而带来的资源浪费。
本实用新型进一步设置为：所述限位杆上周向阵列有若干加强杆，所述通槽槽壁上开设有供加强杆移动的导向槽；所述固定柱上的紧固块分布有两个。
通过采用上述技术方案，设置的加强杆提高了限位杆的强度，加强杆和导向槽的配合则限制了第一连接区、入料区、第一混炼区、第二混炼区、第三混炼区和第二连接区的单独转动，增加了固定的稳定性；两个紧固块相互抵紧，减小了紧固块松动脱落的可能。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.混炼时，物料依次经过三次混合，提高了物料混炼的均匀性，同时在第一混炼区和第三混炼区时，物料被剪切、分散、混合，经过轴向和往复的运动，增强了混合效果；
2.第一连接区、入料区、第一混炼区、第二混炼区、第三混炼区和第二连接区与转轴为可拆卸连接，维修方便，安装灵活，节省了资源的浪费。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图。
图2是本实施例用于体现第一棱边和第二棱边的结构示意图。
图3是本实施例用于体现通槽和限位杆的结构示意图。
图4是图3中A处放大图。
图5是本实施例用于体现加强杆和导向槽的结构示意图。
图中，1、转轴；11、第一连接区；12、入料区；13、第一混炼区；14、第二混炼区；15、第三混炼区；16、第二连接区；2、第一螺旋片；21、第一搅拌片；22、第二搅拌片；23、第一棱边；24、第二棱边；25、第三搅拌片；26、第四搅拌片；27、第三棱边；28、第四棱边；29、第二螺旋片；3、圆角；31、外花键；4、通槽；41、限位杆；42、沉槽；43、固定柱；431、紧固块；44、加强杆；45、导向槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种密炼机转子，如图1所示，包括两个转轴1，两个转轴1沿长度方向依次分为第一连接区11、入料区12、第一混炼区13、第二混炼区14、第三混炼区15和第二连接区16，第一连接区11和第二连接区16的端部均设有外花键31，两个入料区12上均设有第一螺旋片2，两个第一螺旋片2旋向相反且相互啮合，负责推送物料前进。
如图1和图2所示，其中一个第一混炼区13上设有呈螺旋状且旋向相反的第一搅拌片21和第二搅拌片22，第一搅拌片21和第二搅拌片22相交且相交处形成有第一棱边23和第二棱边24，第一棱边23和第二棱边24相互错开，且两者所在的平面均垂直于转轴1的轴线。
如图1和图2所示，另一个第一混炼区13上设有呈螺旋状且旋向相反的第三搅拌片25和第四搅拌片26，第一搅拌片21和第三搅拌片25相对且旋向相反，第三搅拌片25和第四搅拌片26相交且相交处形成有第三棱边27和第四棱边28，第三棱边27和第四棱边28相互错开，第一棱边23、第二棱边24、第三棱边27和第四棱边28距离入料区12端部的长度依次递增，当两个转轴1处于初始位置时，第一棱边23的顶点与第三棱边27呈90°分布。
如图1所示，两个第二混炼区14上均设有第二螺旋片29，两个第二螺旋片29间隔分布且旋向相反。
如图1所示，第三混炼区15与第一混炼区13结构相同，同时第三混炼区15的末端为出料部分。
如图1和图2所示，混炼时，操作者将物料加入密炼室，两个转轴1相对转动，物料在两个第一螺旋片2的推送下被传输至第一混炼区13；第一搅拌片21和第二搅拌片22转动时，第一棱边23两侧的弧面将物料推向第三搅拌片25和第二搅拌片22，物料在被推动的过程中，分别沿第一棱边23两侧的弧面移动，其中一部分物料向后移动，与第一螺旋片2传输的物料相混合、挤压，另一部分物料前进；当第三棱边27转过90度后，第三棱边27两侧的弧面又将物料推向第一搅拌片21和第二搅拌片22，且一部分物料后移并与第一螺旋片2传输的物料相混合、挤压，另一部分物料前进，使得物料在轴向移动的同时，在两个转子间往复移动，如此循环往复，实现了对物料的分散、混合、搅拌。
如图1所示，物料传输至第二混炼区14后，两个第二螺旋片29边搅拌物料边推动物料前进，实现了二次分散、混合；物料传输至第三混炼区15，物料再次进行分散、混合、搅拌，最后从舱门输出，至此，物料依次经过三轮的混合，提高了物料混料的均匀性。
如图1所示，第一螺旋片2的螺旋半径大于第二螺旋片29，第一螺旋片2的长度大于第二螺旋片29，利于增加第一螺旋片2的吃料速度以及对物料的强制推送力，提高了工作效率和产量；第二混炼区14的短程双导程则起到了对物料的密实处理作用。
如图1所示，第一混炼区13的长度小于第三混炼区15的长度，此时第一搅拌片21和第二搅拌片22、第三搅拌片25和第四搅拌片26为短距大大导程，利于将分散困难的物料，并对其进行搅拌和剪切，使物料在腔体内短距离轴向左右移动；相较之下，第三混炼区15则为长距大导程，利于对物料进行增强均匀搅拌，挤压作用相对减小，物料受到的剪切、撕裂和反转作用加强，从而进一步提高了混炼物料的均匀性。
如图2所示，第一螺旋片2和第二螺旋片29与转轴1连接处均设有圆角3，减小了连接处的应力集中，降低了第一螺旋片2和受力时连接处发生崩裂的可能性。
如图3和图4所示，第一连接区11、入料区12、第一混炼区13、第二混炼区14、第三混炼区15和第二连接区16均开设有贯穿的通槽4，通槽4内穿设有限位杆41，限位杆41的长度小于转轴1，即限位杆41的两端位于第一连接区11和第二连接区16所对应的通槽4内，第一连接区11和第二连接区16的通槽4槽壁上均设有沉槽42，限位杆41的两端均设有固定柱43，固定柱43的一端延伸至沉槽42内，且延伸的一端螺纹连接有与沉槽42槽底抵触的紧固块431。
如图3和图4所示，操作者拧动紧固块431，使其与沉槽42槽底抵紧，通过两个紧固块431的抵紧力将第一连接区11、入料区12、第一混炼区13、第二混炼区14、第三混炼区15和第二连接区16压紧固定，安装方便，同时固定柱43上的紧固块431分布有两个，两个紧固块431相互抵紧，限制了紧固块431松动脱落的可能。
如图4所示，限位杆41上周向阵列有若干加强杆44，加强杆44沿限位杆41的长度方向延伸，通槽4槽壁上开设有供加强杆44移动的导向槽45，通过导向槽45对加强杆44的限制，减小了各个区之间相对转动的可能，提高了转子工作时的稳定性。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920111247.9
申请日:2019-01-19
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:84(南京)
授权编号:CN209649224U
授权时间:20191119
主分类号:B29B 7/22
专利分类号:B29B7/22
范畴分类:17J;
申请人:南京聚力化工机械有限公司
第一申请人:南京聚力化工机械有限公司
申请人地址:211121 江苏省南京市江宁区湖熟街道工业集中区
发明人:王翔;孙后恩
第一发明人:王翔
当前权利人:南京聚力化工机械有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：密炼机论文;