优化工艺提高小麦出粉率的对策研究

优化工艺提高小麦出粉率的对策研究

杜立志大庆粮食服务中心163001

摘要先进的制粉工艺在提高小麦出粉率上起到重要作用。本文从优化制粉工艺入手,探讨提高面粉出粉率的一些途径。

关键词优化制粉工艺提高出粉率对策研究

面粉厂小麦出粉率是一个重要经济技术指标,现在大部分面粉厂一般是以粉麸比来计算。在保证面粉质量前提下,出粉率越高,生产成本越低,厂家获得利润越大,因此,在生产过程比较稳定情况下,应当尽量提高小麦出粉率,这是制粉企业的追求最大目标。因此,优化制粉工艺,是提高小麦出粉率的关键环节之一。

一、原料的质量和着水润麦

1.容重是衡量小麦质量最重要的指标。每一品种的小麦都有不同的容重,容重大的小麦出粉率高。籽粒呈椭圆且腹沟浅的小麦比籽粒细长且腹沟深的出粉率也高。籽粒皮薄比皮厚的小小麦容重值高麦容重值大,出粉率自然会高一些。

2.小麦入磨前必须达到净麦质量要求,为保证小麦出粉率,我国面粉厂要求净麦应符合下列要求:

(1)尘芥杂质不超过0.3%,砂石不超过0.015%

(2)粮谷杂质不超过0.3%-0.015%,小麦经过清理后,灰分降低不高于0.5%-0.6%

(3)保证入磨净麦有最佳水分。

3.如果杂质多,不但影响出粉率,而且面粉质量也会下降,所以应加设初清装置,一般是一台圆筒式初清筛和一台自衡振动筛,合理配置两台设备的产量和筛孔尺寸,使小麦进入主车间之前,得到初步清理大杂及部分不完善粒,不仅减轻清理车间负担,而且对提高研磨效率,保证高出粉率创造条件。

4.润麦应使各麦粒间含水分均匀,有适宜入磨水分;对研磨前小麦着水,并完成一定时间润麦,使胚乳软化,麦皮变韧。从感官上说??用手握上去有一种滑腻的感觉,用牙咬上去不疲不硬,带有发酥的感觉,如果拿手抓一把入磨前小麦,攥一下,伸开手掌,有数粒小麦粘在掌心表面,证明小麦着水恰当。

5.如果润麦水分过低,则小麦的胚乳较硬,皮层与胚乳不能彻底分离,麦皮韧性不够,皮层与胚乳结合依旧紧密,需要较大研磨压力,极易造成粘附在皮层上胚乳剥刮不下来,麸皮含粉较多,降低出粉率。如果润麦后水分过高,虽然减弱麦皮与胚乳结合力,麸皮与胚乳容易分离,但由于物料潮湿,流动性差,不能很好分级,筛理困难,引发糊筛现象,面粉难于筛出。因此,不但出粉率降低,成品水分超标,且不易储存。

二、技术特性配备是影响出粉率的因素

1.为了使皮磨系统造好心,心磨多出粉,皮磨齿辊采用D-D排列,小齿角,小斜度,而心磨齿辊采用大齿角,密牙齿,大斜度,尽管短粉路不用光辊,只要保证去心磨料纯,也可达到同样研磨效果,所以要求分级筛网1皮-4皮目数由16W依次增加到32W加上撞击松粉机使用,进入平筛物料难免混入麸屑。为保证平筛所出面粉质量,平筛粉筛应加密,如生产特一粉,前路采用11XX,后路采用12XX。

2.在研磨系统中,渣磨作用是把附在麦皮上胚乳刮下来,把粗粒磨细,为清粉系统提纯打下基础,所以渣磨至少设二道。不少面粉厂只设一道,且生产过多面粉,正常情况渣磨取粉率小于8%。在筛理设备中,用的最多的高方平筛,除用它筛出面粉之外,还必须把研磨后物料分级,分离出各种在制品,如麦心、麦渣、粗粒、粗粉,采用筛孔大小不同,组成长短不一样的筛理流程。假如配置不尽合理,将产生“筛枯”、“未筛净”。另外,1皮和2皮主要是生产大量买渣、麦心??3皮、4皮尽可能刮净胚乳。保证麸皮完整,进入心磨系统物料符合“同质合并”原则,不能出现灰分相差悬殊物料进同一对磨辊进行研磨。制粉工艺中,在制品应分级处理,杜绝回路。如果是检查筛的筛上物,可进行3皮筛,循环筛理,对面粉质量影响不大。

3.在制粉生产中,不仅应注意观察每台设备运行情况,发挥其最大效能,且处理好研磨与筛理关系,因为二者是小麦制粉工艺中两个最重要工序,两者配合得好,才能提高出粉率,这是面粉厂取得效益关键所在。

三、磨粉机操作与管理

1.三分工艺,七分管理。只有精心操作,才能生产高档面粉,减少面粉中麸星含量。生产实践证明,在同一生产线,相同原粮,磨粉机操作是否恰当,出粉率相差2%??面粉灰分相差0.2%,吨粉电耗相差8-10度。

2.任何一条生产线都有一定流量范围,只有一个最佳工作流量。如1皮入磨流量为800-1200kg/cm.24h,操作适宜可达1500kg/cm.24h,可见正确操作对生产工艺影响之大。

3.在磨粉机操作上,前三道皮磨剥刮率对最终小麦出粉率影响至关重要。在中路出粉工艺中前路皮磨应大量造渣、造心、向后路分配物料,尽量减少麸皮破碎。1皮只需将麦粒破碎3-5块,剥刮率35%,取粉率3%-5%;2皮剥刮率45%-50%??取粉率5%-6%;3皮形成新渣,剥刮率45%-55%,取粉率4%-6%,保证最大限度有粗粒生成,虽然三道皮磨应放松轧距,推行轻碾,但必须保证前三道皮磨剥刮率早90%以上,才能为提高出粉率打下良好基础,否则,麸屑会混入面粉,难于筛出,不仅影响出粉率,还会使面粉质量下降,这便涉及到管理问题。在管理方面,要分工明确,责任到人,考核评比,奖罚严明,统一合作,制度健全。防止出现多人干活都不管,上下左右不相关。常见管理问题有:清理车间一人能干好,往往用三、四个人还干不好,导致出粉率低,看似都有责任,其实每个人都认为自己没责任。还有如二楼磨粉机流量已变,麦间一楼操作工作却不知道,明知磨粉机带病运转,也不反映不上报。总之,管理是磨粉机操作技术得以充分发挥保证,它不仅影响研磨效率,也直接决定小麦出粉率。

四、麸粉最大限度分离

1.小麦工艺性质对麸粉分离影响。不同种类小麦,其麸粉分离难易程度不同。硬质麦比软质麦具有较好工艺性质,硬质麦在制粉过程中可得到大量麦渣、麦心,且皮层与胚乳结合力差,胚乳容易从麸皮上刮净,麸粉分离效果好。如果加工软质麦,在研磨系统工艺设计中,最好增加一道皮磨,加强对软质麦皮层剥刮作用减少麸中含粉量。

2.磨透、筛净、分清是降低麸皮含粉重要措施。磨透就是使麦皮上胚乳最大限度被剥刮下来,后路皮磨一般采用锋一锋排列,选用较大齿角和较大前角,更有利于刮净麸皮,提高出粉率。筛净就是使筛理物料中应筛下物得到最大限度分离。为了使筛下物及时、准确通过筛网,考虑加长筛理路线,但必须控制物料厚度,避免“筛枯”,影响面粉质量。一般2皮采取双进口,前5格撇出大麸片,再用5格筛出小麸片,10格筛粉,最后4格分级,这样足以将应筛下物筛净,降低麸皮含粉。分清是指平筛中物料分级适当,设置分级筛(重筛)目的是分出麦渣、麦心、纯化在制品,实现“同质合并”,提高研磨效率。否则??如果分不清,就会为下道磨提供混浊料,研磨困难;只有先分清,才会筛净面粉,达到麸粉彻底分离。

3.打麸机(刷麸机)对麸粉分离影响。打麸机作用是将粘附在麸片上胚乳颗粒分离下来,穿过筛孔,成为筛出物,而麸片则成为筛内物料,实现麸粉分离。它是粉路中处理麸片含粉。当然,也有设在前路或中路皮磨系统平筛之后,降低后路皮磨负荷,有助于提高研磨效率。

总之,从优化制粉工艺入手,针对影响出粉率的各种因素,强化技术特性配备,在生产过程比较稳定情况下,尽量提高小麦出粉率,以提升粮食企业的效益。

参考文献

【1】刘锦之.小麦加工工艺与提高出粉率的研究[J].重庆科技学院学报.2006年第1期

【2】张佳琳.试论磨粉机操作与管理[J].粮油加工与食品机械.2007年第4期

标签:;  ;  ;  

优化工艺提高小麦出粉率的对策研究
下载Doc文档

猜你喜欢